專利名稱：一種防止冷連軋軋鋼機(jī)軋輥軸承燒傷卡死的工藝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于軋鋼機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，是涉及一種能夠防止冷連軋軋鋼機(jī)軋棍軸承燒傷卡死的工藝方法。
背景技術(shù)：
冷連軋機(jī)組是全連續(xù)四機(jī)架六輥軋鋼機(jī)，軋鋼機(jī)工作輥、中間輥使用的四列圓錐輥?zhàn)虞S承工作環(huán)境為高速、重載、乳化液噴濺，使用周期中無(wú)論是否有異常發(fā)生，每三個(gè)月就要進(jìn)行一次軸承座解體檢查，但實(shí)際生產(chǎn)中，有時(shí)還未到定期檢查時(shí)，軸承座因密封圈區(qū)域乳化液噴濺量較大來(lái)不及流淌時(shí)，會(huì)因泵吸作用將乳化液強(qiáng)制性吸入而導(dǎo)致潤(rùn)滑脂被乳化，輕微狀態(tài)下輥頸端面燒傷未經(jīng)發(fā)現(xiàn)仍可繼續(xù)使用，隨著劣化加劇會(huì)引起軸承座燒傷卡死、甚至斷輥等惡性事故。目前對(duì)軸承早期損傷的防止預(yù)警的主要方法為:1、安裝振動(dòng)傳感檢測(cè)設(shè)備監(jiān)測(cè)，但是由于生產(chǎn)狀態(tài)下軋機(jī)區(qū)域各類高頻、低頻振動(dòng)頻發(fā)導(dǎo)致動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)頻率受到干擾信號(hào)失真；2、定期用測(cè)溫儀監(jiān)測(cè)軸承座溫升狀態(tài)，但是往往存在漏檢及環(huán)境造成的監(jiān)測(cè)誤差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是:針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種能夠防止軸承座軸承因潤(rùn)滑不良導(dǎo)致的燒傷卡死、斷輥事故，并及時(shí)對(duì)軋輥軸承座進(jìn)行分解檢查的防止冷連軋軋鋼機(jī)軋輥軸承燒傷卡死的工藝方法。要解決以上所述的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為:本發(fā)明為一種防止冷連軋軋鋼機(jī)軋輥軸承燒傷卡死的工藝方法，所述的軋鋼機(jī)包括軋輥，軋輥軸承座，所述的防止軸承燒傷卡死工藝方法的步驟為:(I)在所述的軋鋼機(jī)上分別安裝軋制力壓力傳感器、彎輥力壓力傳感器，軋制力壓力傳感器、彎輥力壓力傳感器分別與軋鋼機(jī)的監(jiān)控部件連接，軋制力壓力傳感器、彎輥力壓力傳感器測(cè)量的實(shí)測(cè)數(shù)值分別傳輸?shù)奖O(jiān)控部件上；(2)由激光測(cè)速儀測(cè)量計(jì)算帶鋼的前滑值，并將測(cè)量的實(shí)測(cè)數(shù)值傳輸?shù)杰堜摍C(jī)的監(jiān)控部件上；(3)監(jiān)視監(jiān)控部件上的實(shí)測(cè)數(shù)值，如果軋制力實(shí)測(cè)數(shù)值、彎輥力實(shí)測(cè)數(shù)值、前滑值實(shí)測(cè)數(shù)值異常波動(dòng)，則停機(jī)檢查冷連軋軋鋼機(jī)軋輥軸承；如果軋制力實(shí)測(cè)數(shù)值、彎輥力實(shí)測(cè)數(shù)值、前滑值實(shí)測(cè)數(shù)值無(wú)異常波動(dòng)，則軋鋼機(jī)不停機(jī)檢查。優(yōu)選地，所述的軋制力實(shí)測(cè)數(shù)值的波動(dòng)超過(guò)軋制力正常數(shù)值的±4%范圍或彎輥力實(shí)測(cè)數(shù)值的波動(dòng)超過(guò)彎輥力正常數(shù)值的±25%范圍或前滑值實(shí)測(cè)數(shù)值的波動(dòng)超過(guò)前滑值數(shù)值正常數(shù)值的±2%，則停機(jī)檢查軋輥軸承。優(yōu)選地，所述的軋制力數(shù)值的波動(dòng)未超過(guò)軋制力正常數(shù)值的±4%范圍，或彎輥力數(shù)值的波動(dòng)未超過(guò)彎輥力正常數(shù)值的±25%范圍，或前滑值數(shù)值的波動(dòng)未超過(guò)前滑值數(shù)值正常數(shù)值的土 2%，則軋鋼機(jī)不停機(jī)檢查，此時(shí)冷連軋軋鋼機(jī)軋輥軸承能夠正常進(jìn)行工作。
優(yōu)選地，所述的軋鋼機(jī)停機(jī)檢查時(shí)，如果軋輥輥頸表面殘留有前次裝配時(shí)涂抹的潤(rùn)滑脂，且軋輥軸承旋轉(zhuǎn)面油膜均勻，則不對(duì)軋輥軸承座進(jìn)行分解檢查，此時(shí)軋鋼機(jī)軋輥軸承能夠正常進(jìn)行工作。優(yōu)選地，所述的軋鋼機(jī)停機(jī)檢查時(shí)，如果軋輥輥頸表面出現(xiàn)鐵銹紅色，即對(duì)軋輥軸承座分解檢查，并對(duì)冷軋輥輥頸表面進(jìn)行油石修磨，處理完畢，冷連軋軋鋼機(jī)軋輥軸承即能夠正常進(jìn)行工作。優(yōu)選地，所述的軋鋼機(jī)停機(jī)檢查時(shí)，如果軋輥輥頸表面有拉毛痕及局部粗糙明顯，即對(duì)軋輥軸承座分解檢查，并對(duì)軋輥輥頸表面進(jìn)行油石修磨，處理完畢，冷連軋軋鋼機(jī)軋輥軸承即能夠正常進(jìn)行工作。優(yōu)選地，所述的軋鋼機(jī)的監(jiān)控部件包括顯示器，所述的軋制力數(shù)值、彎輥力數(shù)值、前滑值數(shù)值均通過(guò)柱狀圖及數(shù)值方式動(dòng)態(tài)顯示在顯示器上。采用本發(fā)明的技術(shù)方案，能得到以下的有益效果:本發(fā)明的防止冷連軋軋鋼機(jī)軋輥軸承燒傷卡死的工藝方法，通過(guò)對(duì)軋鋼機(jī)的軋制力等參數(shù)進(jìn)行監(jiān)測(cè)判定，當(dāng)軋鋼機(jī)各項(xiàng)參數(shù)出現(xiàn)異常波動(dòng)時(shí)，即停機(jī)檢查軋鋼機(jī)，通過(guò)對(duì)軋輥輥頸處顏色及局部粗糙變化進(jìn)行檢查判定并進(jìn)行處理，這樣就能夠防止軸承座軸承因潤(rùn)滑不良導(dǎo)致的燒傷卡死、斷輥事故，避免造成經(jīng)濟(jì)損失。采用本發(fā)明的工藝方法后，同時(shí)使人員、設(shè)備安全可靠性均得到有效保障，避免了軋鋼機(jī)火災(zāi)等特大事故的發(fā)生。


下面對(duì)本說(shuō)明書各附圖所表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作出簡(jiǎn)要的說(shuō)明:圖1為本發(fā)明的防止冷連軋軋鋼機(jī)軋輥軸承燒傷卡死的工藝方法的流程具體實(shí)施例方式下面對(duì)照附圖，通過(guò)對(duì)實(shí)施例的描述，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
如所涉及的各構(gòu)件的形狀、構(gòu)造、各部分之間的相互位置及連接關(guān)系、各部分的作用及工作原理等作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明:如附圖1所示，本發(fā)明為一種防止冷連軋軋鋼機(jī)軋輥軸承燒傷卡死的工藝方法，軋鋼機(jī)包括軋輥，軋輥軸承座，所述的防止軸承燒傷卡死工藝方法的步驟為:(I)在所述的軋鋼機(jī)上分別安裝軋制力壓力傳感器、彎輥力壓力傳感器，軋制力壓力傳感器、彎輥力壓力傳感器分別與軋鋼機(jī)的監(jiān)控部件連接，軋制力壓力傳感器、彎輥力壓力傳感器測(cè)量的實(shí)測(cè)數(shù)值分別傳輸?shù)奖O(jiān)控部件上；對(duì)軋制力壓力傳感器、彎輥力壓力傳感器測(cè)量的實(shí)測(cè)數(shù)值進(jìn)行監(jiān)控，是在軋鋼機(jī)在進(jìn)行軋制的過(guò)程中，通過(guò)監(jiān)控顯示在監(jiān)控部件中的軋制力、彎輥力、前滑值等參數(shù)波動(dòng)范圍趨勢(shì)，分析判定軸承座是否存有異常，因?yàn)楦黜?xiàng)參數(shù)波動(dòng)異常越大，即表明軸承對(duì)軋鋼機(jī)的內(nèi)部輥系平衡造成的沖擊力越大。(2)由激光測(cè)速儀測(cè)量計(jì)算帶鋼的前滑值，并將測(cè)量的實(shí)測(cè)數(shù)值傳輸?shù)杰堜摍C(jī)的監(jiān)控部件上；(3)監(jiān)視監(jiān)控部件上的實(shí)測(cè)數(shù)值，如果軋制力實(shí)測(cè)數(shù)值、彎輥力實(shí)測(cè)數(shù)值、前滑值實(shí)測(cè)數(shù)值異常波動(dòng)，則停機(jī)檢查軋鋼機(jī)冷軋輥軸承；如果軋制力實(shí)測(cè)數(shù)值、彎輥力實(shí)測(cè)數(shù)值、前滑值實(shí)測(cè)數(shù)值無(wú)異常波動(dòng)，則軋鋼機(jī)不停機(jī)檢查。優(yōu)選地，所述的軋制力實(shí)測(cè)數(shù)值的波動(dòng)超過(guò)軋制力正常數(shù)值的±4%范圍或彎輥力實(shí)測(cè)數(shù)值的波動(dòng)超過(guò)彎輥力正常數(shù)值的±25%范圍或前滑值實(shí)測(cè)數(shù)值的波動(dòng)超過(guò)前滑值數(shù)值正常數(shù)值的±2%，則停機(jī)檢查軋輥軸承。優(yōu)選地，所述的軋制力數(shù)值的波動(dòng)未超過(guò)軋制力正常數(shù)值的±4%范圍，或彎輥力數(shù)值的波動(dòng)未超過(guò)彎輥力正常數(shù)值的±25%范圍，或前滑值數(shù)值的波動(dòng)未超過(guò)前滑值數(shù)值正常數(shù)值的土 2%，則軋鋼機(jī)不停機(jī)檢查，此時(shí)冷連軋軋鋼機(jī)軋輥軸承能夠正常進(jìn)行工作。優(yōu)選地，所述的軋鋼機(jī)停機(jī)檢查時(shí)，如果軋輥輥頸表面殘留有前次裝配時(shí)涂抹的潤(rùn)滑脂，且軋輥軸承旋轉(zhuǎn)面油膜均勻，則不對(duì)軋輥軸承座進(jìn)行分解檢查，此時(shí)冷連軋軋鋼機(jī)軋棍軸承能夠正常進(jìn)行工作。優(yōu)選地，所述的軋鋼機(jī)停機(jī)檢查時(shí)，如果軋輥輥頸表面出現(xiàn)鐵銹紅色，即對(duì)軋輥軸承座分解檢查，并對(duì)軋輥輥頸表面進(jìn)行油石修磨，處理完畢，冷連軋軋鋼機(jī)軋輥軸承即能夠正常進(jìn)行工作。優(yōu)選地，所述的軋鋼機(jī)停機(jī)檢查時(shí)，如果軋輥輥頸表面有拉毛痕及局部粗糙明顯，即對(duì)軋輥軸承座分解檢查，并對(duì)軋輥輥頸表面進(jìn)行油石修磨，處理完畢，冷連軋軋鋼機(jī)軋輥軸承即能夠正常進(jìn)行工作。優(yōu)選地，所述的軋鋼機(jī)的監(jiān)控部件包括顯示器，所述的軋制力數(shù)值、彎輥力數(shù)值、前滑值數(shù)值均通過(guò)柱狀圖及數(shù)值方式動(dòng)態(tài)顯示在顯示器上。當(dāng)軋鋼機(jī)的各項(xiàng)參數(shù)出現(xiàn)波動(dòng)異常時(shí)，即需要立即停機(jī)換輥檢查。所述的軋鋼機(jī)停機(jī)檢查時(shí)，軋輥軸承檢查判定的標(biāo)準(zhǔn)分別是:I)通過(guò)軋機(jī)換輥時(shí)軋輥軸承座拆卸、裝入過(guò)程間隙，對(duì)軋輥輥頸顏色、表面粗糙狀況進(jìn)行檢查，以確定潤(rùn)滑脂是否存在失效，具體檢查判定方法如下:1)檢查輥頸表面是否仍殘留有前次裝配時(shí)涂抹的潤(rùn)滑脂，如果旋轉(zhuǎn)面油膜均勻，表明軋輥工況良好。2)檢查輥頸表面顏色是否發(fā)生變化，如果出現(xiàn)鐵銹紅色，說(shuō)明軸承座存在密封圈功能損傷引起的潤(rùn)滑脂失效，應(yīng)當(dāng)立即對(duì)該軸承座進(jìn)行分解檢查；并對(duì)輥頸表面進(jìn)行油石修磨；3)檢查輥頸表面是否有拉毛痕及局部粗糙明顯變化的狀況，如果存在應(yīng)當(dāng)立即對(duì)該軸承座進(jìn)行分解檢查；并對(duì)輥頸表面進(jìn)行油石修磨。本發(fā)明所述的防止冷連軋軋鋼機(jī)軋輥軸承燒傷卡死的工藝方法，通過(guò)對(duì)軋鋼機(jī)的軋制力等參數(shù)進(jìn)行監(jiān)測(cè)判定，當(dāng)軋鋼機(jī)各項(xiàng)參數(shù)出現(xiàn)異常波動(dòng)時(shí)，即停機(jī)檢查軋鋼機(jī)，通過(guò)對(duì)軋輥輥頸處顏色及局部粗糙變化進(jìn)行檢查判定并進(jìn)行處理，這樣就能夠防止軸承座軸承因潤(rùn)滑不良導(dǎo)致的燒傷卡死、斷輥事故，。采用本發(fā)明的工藝方法后，軋輥軸承即不會(huì)發(fā)生軸承座燒傷、斷輥等惡性事故。以每年平均減少4起軸承座異常事故發(fā)生，每根軋輥連帶軸承座約30萬(wàn)元計(jì)算，采用本發(fā)明所述的工藝方法，可直接減少軋輥損失:4*30=120 (萬(wàn)元)。每次處理軸承座異常事故時(shí)間平均約6小時(shí)，以每年平均4起計(jì)算，可減少事故停機(jī)時(shí)間:4*6= 24 (小時(shí))。最重要的是，從而使人員、設(shè)備安全可靠性均得到有效保障，避免了軋鋼機(jī)火災(zāi)等特大事故的發(fā)生。上面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了示例性的描述，顯然本發(fā)明具體的實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其他場(chǎng)合的，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種防止冷連軋軋鋼機(jī)軋輥軸承燒傷卡死的工藝方法，所述的軋鋼機(jī)包括軋輥，軋輥軸承座，其特征在于:所述的防止軸承燒傷卡死工藝方法的步驟為: (1)在所述的軋鋼機(jī)上分別安裝軋制力壓力傳感器、彎輥力壓力傳感器，軋制力壓力傳感器、彎輥力壓力傳感器分別與軋鋼機(jī)的監(jiān)控部件連接，軋制力壓力傳感器、彎輥力壓力傳感器測(cè)量的實(shí)測(cè)數(shù)值分別傳輸?shù)奖O(jiān)控部件上； (2)由激光測(cè)速儀測(cè)量計(jì)算帶鋼的前滑值，并將測(cè)量的實(shí)測(cè)數(shù)值傳輸?shù)杰堜摍C(jī)的監(jiān)控部件上； (3)監(jiān)視監(jiān)控部件上的實(shí)測(cè)數(shù)值，如果軋制力實(shí)測(cè)數(shù)值、彎輥力實(shí)測(cè)數(shù)值、前滑值實(shí)測(cè)數(shù)值異常波動(dòng)，則停機(jī)檢查冷連軋軋鋼機(jī)軋輥軸承；如果軋制力實(shí)測(cè)數(shù)值、彎輥力實(shí)測(cè)數(shù)值、前滑值實(shí)測(cè)數(shù)值無(wú)異常波動(dòng)，則軋鋼機(jī)不停機(jī)檢查。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防止冷連軋軋鋼機(jī)軋輥軸承燒傷卡死的工藝方法，其特征在于:所述的軋制力實(shí)測(cè)數(shù)值的波動(dòng)超過(guò)軋制力正常數(shù)值的±4%范圍或彎輥力實(shí)測(cè)數(shù)值的波動(dòng)超過(guò)彎輥力正常數(shù)值的±25%范圍或前滑值實(shí)測(cè)數(shù)值的波動(dòng)超過(guò)前滑值數(shù)值正常數(shù)值的±2%，則停機(jī)檢查軋輥軸承。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的防止冷連軋軋鋼機(jī)軋輥軸承燒傷卡死的工藝方法，其特征在于:所述的軋制力數(shù)值的波動(dòng)未超過(guò)軋制力正常數(shù)值的±4%范圍，或彎輥力數(shù)值的波動(dòng)未超過(guò)彎輥力正常數(shù)值的±25%范圍，或前滑值數(shù)值的波動(dòng)未超過(guò)前滑值數(shù)值正常數(shù)值的± 2%，則軋鋼機(jī)不停機(jī)檢查，此時(shí)冷連軋軋鋼機(jī)軋輥軸承能夠正常進(jìn)行工作。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的防止冷連軋軋鋼機(jī)軋輥軸承燒傷卡死的工藝方法，其特征在于:所述的軋鋼機(jī)停機(jī)檢查時(shí)，如果軋輥輥頸表面殘留有前次裝配時(shí)涂抹的潤(rùn)滑脂，且軋輥軸承旋轉(zhuǎn)面油膜均勻，則不對(duì)軋輥軸承座進(jìn)行分解檢查，此時(shí)軋輥軸承能夠正常進(jìn)行工作。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的防止冷連軋軋鋼機(jī)軋輥軸承燒傷卡死的工藝方法，其特征在于:所述的軋鋼機(jī)停機(jī)檢查時(shí)，如果軋輥輥頸表面出現(xiàn)鐵銹紅色，即對(duì)軋輥軸承座分解檢查，并對(duì)軋輥輥頸表面進(jìn)行油石修磨，處理完畢，軋輥軸承即能夠正常進(jìn)行工作。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的防止冷連軋軋鋼機(jī)軋輥軸承燒傷卡死的工藝方法，其特征在于:所述的軋鋼機(jī)停機(jī)檢查時(shí)，如果軋輥輥頸表面有拉毛痕及局部粗糙明顯，即對(duì)軋輥軸承座分解檢查，并對(duì)軋輥輥頸表面進(jìn)行油石修磨，，處理完畢，軋輥軸承即能夠正常進(jìn)行工作。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的防止冷連軋軋鋼機(jī)軋輥軸承燒傷卡死的工藝方法，其特征在于:所述的軋鋼機(jī)的監(jiān)控部件包括顯示器，所述的軋制力數(shù)值、彎輥力數(shù)值、前滑值數(shù)值均通過(guò)柱狀圖及數(shù)值方式動(dòng)態(tài)顯示在顯示器上。
全文摘要
本發(fā)明提供一種應(yīng)用于軋鋼機(jī)技術(shù)領(lǐng)域的防止冷連軋軋鋼機(jī)軋輥軸承燒傷卡死的工藝方法，所述的防止軸承燒傷卡死工藝方法的步驟為:(1)在軋鋼機(jī)上安裝軋制力壓力傳感器、彎輥力壓力傳感器，壓力傳感器分別與監(jiān)控部件連接，壓力傳感器測(cè)量的實(shí)測(cè)數(shù)值分別傳輸?shù)奖O(jiān)控部件；(2)由激光測(cè)速儀測(cè)量計(jì)算帶鋼的前滑值，并將實(shí)測(cè)數(shù)值傳輸?shù)奖O(jiān)控部件；(3)監(jiān)視監(jiān)控部件的實(shí)測(cè)數(shù)值，如果實(shí)測(cè)數(shù)值異常波動(dòng)，則停機(jī)檢查冷連軋軋鋼機(jī)軋輥軸承；如果實(shí)測(cè)數(shù)值無(wú)異常波動(dòng)，則軋鋼機(jī)不停機(jī)檢查。本發(fā)明的工藝方法能夠防止軸承座軸承因潤(rùn)滑不良導(dǎo)致的燒傷卡死、斷輥事故，避免造成經(jīng)濟(jì)損失，同時(shí)使人員、設(shè)備安全可靠性均得到有效保障，避免了火災(zāi)等特大事故發(fā)生。
文檔編號(hào)B21B33/00GK103191926SQ201310108320
公開日2013年7月10日 申請(qǐng)日期2013年3月30日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月30日
發(fā)明者嚴(yán)開龍, 王慶, 許光宇 申請(qǐng)人:馬鋼(集團(tuán))控股有限公司, 馬鞍山鋼鐵股份有限公司