專利名稱：微調(diào)精鏜單元的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種機床刀具的微調(diào)單元，尤其是微調(diào)精鏜單元。
背景技術(shù)：
在機械加工領(lǐng)域，隨著現(xiàn)代工業(yè)品的精密度越來越高，對零部件的加工精度要求也越來越高，對加工刀具的調(diào)整精度要求也越來越高，現(xiàn)有的精鏜單元，要么調(diào)整精度低，要么結(jié)構(gòu)復(fù)雜，而且調(diào)整精度高的精鏜單元都是進口產(chǎn)品，價格昂貴，大大增加了企業(yè)的生產(chǎn)成本，削弱了我國機械產(chǎn)品的市場競爭力。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在提供一種微調(diào)精鏜單元，調(diào)整精度高，結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)成本低。本發(fā)明的技術(shù)方案是一種微調(diào)精鏜單元，包括主體，防轉(zhuǎn)卡爪，螺紋刻度盤，螺紋刀桿；所述主體有階梯內(nèi)孔，一端與螺紋刻度盤的法蘭接觸定位，另一端與防轉(zhuǎn)卡爪軸向定位面接觸定位，主體壁上有一段沿周向均勻布置的通透的螺旋槽；所述螺紋刻度盤有螺紋內(nèi)孔，一端有法蘭，靠近另一端的外圓柱面上開有環(huán)形變形槽，環(huán)形變形槽處開有兩個垂直于軸線、開口方向為180°的細槽，細槽的深度大于該處圓柱面半徑；所述防轉(zhuǎn)卡爪有與主體接觸的定位面，同側(cè)有軸向伸出的拉爪，拉爪沿周向均布，與螺紋刻度盤的環(huán)形變形槽的側(cè)面卡合，拉爪位于主體的階梯孔中；螺紋刀桿通過螺紋安裝在螺紋刻度盤的螺紋內(nèi)孔中；主體兩端定位面間的距離大于螺紋刻度盤法蘭定位面到環(huán)形變形槽上的卡合側(cè)面的距離與防轉(zhuǎn)卡爪定位面到拉爪卡合面的距離之和；主體和螺紋刻度盤法蘭結(jié)合部有標識相互位置的刻度。優(yōu)選的 ，所述主體外表面有環(huán)形槽，所述螺旋槽位于環(huán)形槽中。優(yōu)選的，所述主體與螺紋刻度盤定位的一端有止口，螺紋刻度盤的定位法蘭位于止口中。優(yōu)選的，所述主體與防轉(zhuǎn)卡爪接觸的一端有軸向伸出的凸鍵，防轉(zhuǎn)卡爪上有與之相配的鍵槽。優(yōu)選的，所述螺紋刻度盤法蘭的軸向外側(cè)有外六角或四方結(jié)構(gòu)。優(yōu)選的，所述螺紋刀桿尾部有導(dǎo)向鍵，防轉(zhuǎn)卡爪端面有與導(dǎo)向鍵相適配的孔。優(yōu)選的，所述主體與螺紋刻度盤接觸端邊緣處有固定孔。優(yōu)選的，所述主體螺旋槽處的壁厚為0.1 — 50mm，螺旋槽的寬度為0.1 — 25mm，長度 0.1一50mm。優(yōu)選的，所述螺旋槽數(shù)量為2至50個。優(yōu)選的，所述拉爪端部有沿徑向向內(nèi)凸出的倒鉤，拉爪的卡合面位于倒鉤上，卡合面垂直于軸線，拉爪數(shù)量為2至20個。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，制造成本低，可靠性好，使用壽命長，能有效地消除螺紋間隙，調(diào)整精度高，每格刻度的調(diào)節(jié)精度可達直徑上0.002 0.02mm，較好地保證孔的加工精 度。


圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明結(jié)構(gòu)剖視圖；圖3為本發(fā)明中主體的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明主體中與螺紋刻度盤法蘭接觸的端面結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本發(fā)明中防轉(zhuǎn)卡爪的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本發(fā)明中螺紋刻度盤的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為本發(fā)明中螺紋刻度盤的正視圖；圖8為本發(fā)明中螺紋刀桿的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中:1_防轉(zhuǎn)卡爪，2-主體，3-螺紋刻度盤，4-螺紋刀桿，5-螺旋槽，6-細槽，7-環(huán)形刻度線，8-環(huán)形變形槽，9-孔，10-鍵槽，11-拉爪，12-凸鍵，13-弧形刻度區(qū)，14-固定孔，15-主體一端定位面，16-主體另一端定位面，17-防轉(zhuǎn)卡爪定位面，18-拉爪卡合面，19-螺紋刻度盤法蘭定位面，20-環(huán)形變形槽卡合側(cè)面，21-環(huán)形槽。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明作進一步詳細說明。如圖1至圖8所示，本發(fā)明公開了一種微調(diào)精鏜單元，包括主體2，防轉(zhuǎn)卡爪1，螺紋刻度盤3，螺紋刀桿4 ;所述主體2有階梯內(nèi)孔，一端與螺紋刻度盤3的法蘭接觸定位，另一端與防轉(zhuǎn)卡爪I軸向定位面接觸定位，主體壁上有一段沿周向均勻布置的通透的螺旋槽
5;所述螺紋刻度盤3有螺紋內(nèi)孔，一端有法蘭，靠近另一端的外圓柱面上開有環(huán)形變形槽8，環(huán)形變形槽8處開有兩個垂直于軸線、開口方向為180°的細槽6，細槽6的深度大于該處圓柱面半徑；所述防轉(zhuǎn)卡爪I有與主體2接觸的定位面，同側(cè)有軸向伸出的拉爪11，拉爪11沿周向均布，與螺紋刻度盤3的環(huán)形變形槽8的側(cè)面卡合，拉爪11位于主體2的階梯孔中；螺紋刀桿4通過螺紋安裝在螺紋刻度盤3的螺紋內(nèi)孔中；主體兩端定位面15、16間的距離大于螺紋刻度盤法蘭定位面19到環(huán)形變形槽卡合側(cè)面20的距離與防轉(zhuǎn)卡爪定位面17到拉爪卡合面18的距離之和，當防轉(zhuǎn)卡爪I的拉爪11卡合到螺紋刻度盤環(huán)形變形槽8中后，主體2受壓在螺旋槽5處發(fā)生彈性變形，分別向螺紋刻度盤3和防轉(zhuǎn)卡爪I施加向外的軸向力，在主體2彈力的作用下，防轉(zhuǎn)卡爪I的拉爪11拉緊螺紋刻度盤環(huán)形變形槽8的側(cè)面，使螺紋刻度盤3從細槽6處發(fā)生軸向變形，從而消除螺紋刻度盤3與螺紋刀桿4間的螺紋間隙；主體2和螺紋刻度盤3法蘭結(jié)合部有標識相互位置的刻度。螺旋槽5部位具有變形小，彈力大的優(yōu)點，螺紋刻度盤3、防轉(zhuǎn)卡爪I及其相互連接的主要結(jié)構(gòu)部分都位于主體2內(nèi)，整體結(jié)構(gòu)緊湊，外觀整潔美觀。優(yōu)選的，主體2外表面有環(huán)形槽21，所述螺旋槽5位于環(huán)形槽21中，通過環(huán)形槽21可調(diào)整螺旋槽5處的壁厚，從而調(diào)節(jié)螺旋槽5處的彈力。優(yōu)選的，主體2與螺紋刻度盤3定位的一端有止口，螺紋刻度盤3的定位法蘭位于止口中，端部外觀平整美觀，刻度可標在兩者結(jié)合處的端面上，易于觀察。優(yōu)選的，主體2與防轉(zhuǎn)卡爪I接觸的一端有軸向伸出的凸鍵12，防轉(zhuǎn)卡爪I上有與之相配的鍵槽10，防轉(zhuǎn)卡爪I與主體2可更好的連接，不會發(fā)生相對轉(zhuǎn)動。優(yōu)選的，螺紋刻度盤3法蘭的軸向外側(cè)有外六角或四方結(jié)構(gòu)，便于使用工具轉(zhuǎn)動螺紋刻度盤3，從而調(diào)節(jié)螺紋刀桿4。優(yōu)選的，螺紋刀桿4尾部有導(dǎo)向鍵，導(dǎo)向鍵的剖面形狀為條形、矩形、菱形或橢圓形，防轉(zhuǎn)卡爪I端面有與導(dǎo)向鍵相適配的孔9，可防止螺紋刀桿4發(fā)生轉(zhuǎn)動。優(yōu)選的，主體2與螺紋刻度盤3接觸端邊緣處有固定孔14，用以固定主體2的周向位置。優(yōu)選的，主體2上螺旋槽5處的壁厚為0.1—50mm,螺旋槽5的寬度為0.1—25mm，長度0.1 — 50mm，根據(jù)螺紋刀桿4的大小、螺紋刻度盤細槽6處的壁厚等確定主體2所需的彈力。優(yōu)選的，螺旋槽5數(shù)量為2至50個，根據(jù)主體2大小和所需彈力確定。優(yōu)選的，拉爪11端部有沿徑向向內(nèi)凸出的倒鉤，拉爪11的卡合面位于倒鉤上，卡合面垂直于軸線，拉爪11數(shù)量為2至20個。使用時，首先將螺紋刀桿4與螺紋刻度盤3通過螺紋副旋合到底；其次將防轉(zhuǎn)卡爪I裝入主體2 —端內(nèi)部，使防轉(zhuǎn)卡爪I的軸向定位面與主體2端面接觸定位，同時使得凸鍵12與鍵槽10配合；接著將螺紋刀桿4和螺紋刻度盤3作為整體裝入主體2另一端內(nèi)部，此時應(yīng)該保證螺紋刀桿4尾部的導(dǎo)向鍵與防轉(zhuǎn)卡爪I端面的孔9方向一致；最后借助專用工具，壓縮主體2上均布的螺旋槽5，緩緩將防轉(zhuǎn)卡爪I中的拉爪11壓入螺紋刻度盤3的環(huán)形變形槽8中，由于主體兩端定位面15、16間的距離大于螺紋刻度盤法蘭定位面19到環(huán)形變形槽卡合側(cè)面20的距離與防轉(zhuǎn)卡爪定位面17到拉爪卡合面18的距離之和，使得此時螺旋槽5受壓產(chǎn)生彈性變形，對防轉(zhuǎn)卡爪I和螺紋刻度盤3施加向外的力，由于環(huán)形變形槽8內(nèi)開有細槽6，在拉爪11對環(huán)形變形槽8側(cè)面作用下，螺紋刻度盤3從環(huán)形變形槽8處產(chǎn)生軸向變形，相應(yīng)地消除了螺紋刻度盤3與螺紋刀桿4之間的螺紋間隙，當需要調(diào)整螺紋刀桿4的軸向距離時，只需通過旋轉(zhuǎn)螺紋刻度盤3就可調(diào)整螺紋刀桿4的軸向距離，具體距離可通過螺紋刻度盤3中的環(huán)形刻度線7與主體2上的弧形刻度區(qū)13確認。當然，本發(fā)明還可有其它多種實施例，在不背離本發(fā)明精神及其實質(zhì)的情況下，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員可根據(jù)本發(fā)明作出各種相應(yīng)的改變和變形，但這些相應(yīng)的改變和變形都應(yīng)屬于本發(fā)明所附的權(quán)利要求的保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種微調(diào)精鏜單元，其特征在于:包括主體(2)，防轉(zhuǎn)卡爪(1)，螺紋刻度盤(3)，螺紋刀桿(4);所述主體(2)有階梯內(nèi)孔，一端與螺紋刻度盤(3)的法蘭接觸定位，另一端與防轉(zhuǎn)卡爪(I)軸向定位面接觸定位，主體壁上有一段沿周向均勻布置的通透的螺旋槽(5);所述螺紋刻度盤(3)有螺紋內(nèi)孔，一端有法蘭，靠近另一端的外圓柱面上開有環(huán)形變形槽(8)，環(huán)形變形槽(8)處開有兩個垂直于軸線、開口方向為180°的細槽(6)，細槽(6)的深度大于該處圓柱面半徑；所述防轉(zhuǎn)卡爪(I)有與主體(2)接觸的定位面，同側(cè)有軸向伸出的拉爪(11)，拉爪(11)沿周向均布，與螺紋刻度盤(3)的環(huán)形變形槽(8)的側(cè)面卡合，拉爪(11)位于主體(2)的階梯孔中；螺紋刀桿(4)通過螺紋安裝在螺紋刻度盤(3)的螺紋內(nèi)孔中；主體兩端定位面(15、16)間的距離大于螺紋刻度盤法蘭定位面(19)到環(huán)形變形槽卡合側(cè)面(20)的距離與防轉(zhuǎn)卡爪定位面(17)到拉爪卡合面(18)的距離之和；主體(2)和螺紋刻度盤(3)法蘭結(jié)合部有標識相互位置的刻度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微調(diào)精鏜單元，其特征在于:所述主體(2)外表面有環(huán)形槽(21)，所述螺旋槽(5)位于環(huán)形槽(21)中。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微調(diào)精鏜單元，其特征在于:所述主體(2)與螺紋刻度盤(3)定位的一端有止口，螺紋刻度盤(3)的定位法蘭位于止口中。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微調(diào)精鏜單元，其特征在于:所述主體(2)與防轉(zhuǎn)卡爪(I)接觸的一端有軸向伸出的凸鍵(12)，防轉(zhuǎn)卡爪(I)上有與之相配的鍵槽(10)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微調(diào)精鏜單元，其特征在于:所述螺紋刻度盤(3)法蘭的軸向外側(cè)有外六角或四方結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微調(diào)精鏜單元，其特征在于:所述螺紋刀桿(4)尾部有導(dǎo)向鍵，防轉(zhuǎn)卡爪(I)端面有與導(dǎo)向鍵相適配的孔(9)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微調(diào)精鏜單元，其特征在于:所述主體(2)與螺紋刻度盤(3)接觸端邊緣處有固定孔(14)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微調(diào)精鏜單元，其特征在于:所述主體(2)上螺旋槽(5)處的壁厚為0.1 —50mm，螺旋槽(5)的寬度為0.1 — 25mm，長度0.1 — 50mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微調(diào)精鏜單元，其特征在于:所述螺旋槽(5)數(shù)量為2至50個。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微調(diào)精鏜單元，其特征在于:所述拉爪(11)端部有沿徑向向內(nèi)凸出的倒鉤，拉爪(11)的卡合面位于倒鉤上，卡合面垂直于軸線，拉爪(11)數(shù)量為2至20個。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種微調(diào)精鏜單元，包括主體，防轉(zhuǎn)卡爪，螺紋刻度盤，螺紋刀桿；主體有階梯內(nèi)孔，一端與螺紋刻度盤的法蘭端面接觸定位，另一端與防轉(zhuǎn)卡爪軸向定位面接觸定位，主體壁上有一段沿周向均勻布置的通透的螺旋槽；螺紋刻度盤有螺紋內(nèi)孔，遠離法蘭端面的外圓柱面上設(shè)有開細槽的環(huán)形變形槽；防轉(zhuǎn)卡爪軸向定位面同側(cè)有沿軸向伸出且沿周向均布的拉爪，拉爪位于主體階梯孔中，與螺紋刻度盤環(huán)形變形槽側(cè)面卡合；螺紋刀桿通過螺紋連接螺紋刻度盤的螺紋內(nèi)孔；主體兩端定位面間的距離大于螺紋刻度盤法蘭定位面到環(huán)形變形槽上的卡合側(cè)面的距離與防轉(zhuǎn)卡爪定位面到拉爪卡合面的距離之和；本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單可靠，制造成本低，使用壽命長，調(diào)整精度高。
文檔編號B23Q15/22GK103158032SQ201310108849
公開日2013年6月19日 申請日期2013年4月1日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月1日
發(fā)明者楊銳, 黃雪鋒, 陳維達 申請人:成都成量工具集團有限公司