專(zhuān)利名稱(chēng)：一種車(chē)鉆復(fù)合機(jī)床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種車(chē)鉆復(fù)合機(jī)床技術(shù)領(lǐng)域:本實(shí)用新型涉及一種機(jī)床，尤其是一種車(chē)鉆復(fù)合機(jī)床。
背景技術(shù)：
:通常軸類(lèi)零件制孔加工工藝復(fù)雜，工序較多，車(chē)削加工完成后，需制作專(zhuān)用夾具，進(jìn)行二次裝夾方可進(jìn)行制孔加工。普通數(shù)控機(jī)床加工小型軸類(lèi)零件，很難保證制孔工藝過(guò)程中較高的形狀精度和位置精度，達(dá)不到理想的加工質(zhì)量要求，易生產(chǎn)出廢品，力口工效率低?，F(xiàn)有車(chē)鉆復(fù)合機(jī)床多數(shù)是在車(chē)刀架上安裝鉆頭或在尾座套筒上安裝鉆頭，固定尾座后搖動(dòng)尾座手輪進(jìn)給，其受力性能較差，加工質(zhì)量差，勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低。近幾年為了提高軸類(lèi)零件制孔質(zhì)量，出現(xiàn)了在車(chē)床滑板上安裝鉆削機(jī)構(gòu)的改裝，來(lái)實(shí)現(xiàn)軸向孔鉆削加工，但是這種改裝不能應(yīng)用于徑向孔的加工，加工局限性較強(qiáng)，不能很好的解決軸類(lèi)零件制孔問(wèn)題。實(shí)用新型內(nèi)容:針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種車(chē)鉆復(fù)合機(jī)床，本機(jī)床既可以實(shí)現(xiàn)車(chē)鉆一體加工，同時(shí)可實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)件徑向孔和軸向孔的精確加工，其機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，實(shí)用性強(qiáng)，成本低。通過(guò)車(chē)削、鉆削的復(fù)合加工，實(shí)現(xiàn)零件從毛坯到成品一次性裝夾定位，從而提高其加工質(zhì)量和加工效率。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種車(chē)鉆復(fù)合機(jī)床，包括機(jī)床床鞍、車(chē)床主軸、床身、橫向?qū)к?、縱向?qū)к?、滑板、四刀位?shù)控刀架、數(shù)控分度頭和鉆削機(jī)構(gòu)。機(jī)床床鞍與床身通過(guò)床身上的橫向?qū)к壟浜?，?shí)現(xiàn)X軸進(jìn)給?；迮c機(jī)床床鞍通過(guò)機(jī)床床鞍上的縱向?qū)к壟浜希瑢?shí)現(xiàn)Y軸進(jìn)給，即滑板可實(shí)現(xiàn)X、Y方向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)?；逡欢斯潭ㄓ兴牡段粩?shù)控刀架，另一端采用螺紋固定連接數(shù)控分度頭。鉆削機(jī)構(gòu)連接在數(shù)控分度頭的上端。車(chē)床主軸處于床身上端的導(dǎo)軌上，并與鉆削機(jī)構(gòu)垂直。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于操作，可以完成軸類(lèi)零件的車(chē)削、鉆削加工。刀架與鉆削機(jī)構(gòu)固定在同一滑板上，共用同一進(jìn)給機(jī)構(gòu)，資源利用合理，節(jié)省空間。數(shù)控分度頭機(jī)構(gòu)可以巧妙的改變鉆削機(jī)構(gòu)進(jìn)給方向，應(yīng)用簡(jiǎn)單、靈活，達(dá)到使鉆削機(jī)構(gòu)即可鉆軸向孔又可鉆徑向孔的要求。鉆削機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)緊湊，動(dòng)力傳動(dòng)平穩(wěn)，加工精度高，可滿(mǎn)足制孔質(zhì)量的要求。

:圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是數(shù)控分度頭的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是鉆削機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是數(shù)控分度頭的內(nèi)部剖視圖。
具體實(shí)施方式
如圖1-圖4所示:一種車(chē)鉆復(fù)合機(jī)床，包括機(jī)床床鞍26、車(chē)床主軸33、床身27、橫向?qū)к?8、縱向?qū)к?9、滑板21、四刀位數(shù)控刀架30、數(shù)控分度頭31和鉆削機(jī)構(gòu)32。機(jī)床床鞍26與床身27通過(guò)床身上的橫向?qū)к?8配合，實(shí)現(xiàn)X軸進(jìn)給。滑板21與機(jī)床床26鞍通過(guò)機(jī)床床鞍26上的縱向?qū)к?9配合，實(shí)現(xiàn)Y軸進(jìn)給，即滑板21可實(shí)現(xiàn)X、Y方向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)?；?1—端固定有四刀位數(shù)控刀架30，自動(dòng)換刀，可完成車(chē)削加工，另一端采用螺紋固定連接數(shù)控分度頭31。數(shù)控分度頭31上端連接板18通過(guò)鉆削機(jī)構(gòu)套筒上的平板17采用螺紋固定連接鉆削機(jī)構(gòu)32。鉆削機(jī)構(gòu)32通過(guò)電機(jī)I的動(dòng)力供應(yīng)，可以實(shí)現(xiàn)輸出軸13正反轉(zhuǎn)，整個(gè)機(jī)構(gòu)可以完成X、Y向進(jìn)給及繞Z軸轉(zhuǎn)動(dòng)，可與車(chē)床主軸33配合完成徑向孔、軸向孔的加工。鉆削機(jī)構(gòu)32連接在數(shù)控分度頭31的上端。車(chē)床主軸33處于床身27上端的導(dǎo)軌上，并與鉆削機(jī)構(gòu)32垂直。鉆削機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖如圖1，電機(jī)I通過(guò)螺紋連接到法蘭盤(pán)2上，再將法蘭盤(pán)2固定到連接板3上，電機(jī)I主軸通過(guò)第一脹緊套4與小帶輪5過(guò)盈配合，小帶輪5外端與電機(jī)主軸端蓋6采用螺紋固定連接。小帶輪5通過(guò)同步帶7將動(dòng)力傳送給大帶輪8，傳送帶機(jī)構(gòu)外部箱體9與連接板3通過(guò)螺紋連接。大帶輪8外端與輸出軸端蓋10采用螺紋固定連接，并通過(guò)第二脹緊套11夾緊，帶動(dòng)輸出軸12轉(zhuǎn)動(dòng)。輸出軸12另一端加工鉆頭套筒13，可通過(guò)連接桿連接鉆夾頭安裝直柄鉆頭或直接通過(guò)變徑套安裝錐柄鉆頭。輸出軸12外端安裝套筒14，內(nèi)部裝有推力球軸承15和深溝球軸承16，用來(lái)承受軸向和徑向載荷，對(duì)輸出軸12起到支撐和保護(hù)的作用，套筒14固定于連接板上，套筒14上的平板17則與數(shù)控分度頭上的第一連接板18通過(guò)螺紋連接固定。數(shù)控分度頭結(jié)構(gòu)如圖3，采用驅(qū)動(dòng)電機(jī)19驅(qū)動(dòng)，定位精準(zhǔn)。驅(qū)動(dòng)電機(jī)19通過(guò)第一法蘭盤(pán)20固定于機(jī)床滑板21上，電機(jī)主軸22與傳輸軸23采用鍵連接，傳輸軸23另一端與第一連接板18采用鍵連接。輸出軸23承受較大徑向力和一定的軸向力，所以選用向心球軸承24與輸出軸23配合，分別由法蘭盤(pán)20、輸出軸23的軸肩和第二法蘭盤(pán)25固定。通過(guò)電機(jī)19的動(dòng)力輸出，改變裝置角度，從而帶動(dòng)鉆削機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)鉆削機(jī)構(gòu)Χ、Υ軸進(jìn)給方向的相互轉(zhuǎn)換，即實(shí)現(xiàn)軸向與徑向制孔進(jìn)給方向控制。
權(quán)利要求1.一種車(chē)鉆復(fù)合機(jī)床，其特征在于:包括機(jī)床床鞍、車(chē)床主軸、床身、橫向?qū)к?、縱向?qū)к?、滑板、四刀位?shù)控刀架、數(shù)控分度頭和鉆削機(jī)構(gòu)；機(jī)床床鞍與床身通過(guò)床身上的橫向?qū)к壟浜希瑢?shí)現(xiàn)X軸進(jìn)給；滑板與機(jī)床床鞍通過(guò)機(jī)床床鞍上的縱向?qū)к壟浜希瑢?shí)現(xiàn)Y軸進(jìn)給，即滑板可實(shí)現(xiàn)X、Y方向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)；滑板一端固定有四刀位數(shù)控刀架，另一端采用螺紋固定連接數(shù)控分度頭；鉆削機(jī)構(gòu)連接在數(shù)控分度頭的上端，車(chē)床主軸處于床身上端的導(dǎo)軌上，并與鉆削機(jī)構(gòu)垂直。
2.如權(quán)利要求1所述的一種車(chē)鉆復(fù)合機(jī)床，其特征在于:所述的鉆削機(jī)構(gòu)中，電機(jī)通過(guò)螺紋連接到法蘭盤(pán)上，再將法蘭盤(pán)固定到連接板上，電機(jī)主軸通過(guò)第一脹緊套與小帶輪過(guò)盈配合，小帶輪外端與電機(jī)主軸端蓋采用螺紋固定連接；小帶輪通過(guò)同步帶將動(dòng)力傳送給大帶輪，傳送帶機(jī)構(gòu)外部箱體與連接板通過(guò)螺紋連接；大帶輪外端與輸出軸端蓋采用螺紋固定連接，并通過(guò)第二脹緊套夾緊，帶動(dòng)輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)；輸出軸另一端加工鉆頭套筒；輸出軸外端安裝套筒，內(nèi)部裝有推力球軸承和深溝球軸承；套筒固定于連接板上，套筒上的平板則與數(shù)控分度頭上的第一連接板通過(guò)螺紋連接固定。
專(zhuān)利摘要一種車(chē)鉆復(fù)合機(jī)床，機(jī)床床鞍與床身通過(guò)床身上的橫向?qū)к壟浜?，?shí)現(xiàn)X軸進(jìn)給?；迮c機(jī)床床鞍通過(guò)機(jī)床床鞍上的縱向?qū)к壟浜?，?shí)現(xiàn)Y軸進(jìn)給，即滑板可實(shí)現(xiàn)X、Y方向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)?；逡欢斯潭ㄓ兴牡段粩?shù)控刀架，另一端采用螺紋固定連接數(shù)控分度頭。鉆削機(jī)構(gòu)連接在數(shù)控分度頭的上端。車(chē)床主軸處于床身上端的導(dǎo)軌上，并與鉆削機(jī)構(gòu)垂直。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于操作，可以完成軸類(lèi)零件的車(chē)削、鉆削加工。刀架與鉆削機(jī)構(gòu)固定在同一滑板上，共用同一進(jìn)給機(jī)構(gòu)，資源利用合理，節(jié)省空間。數(shù)控分度頭機(jī)構(gòu)可以巧妙的改變鉆削機(jī)構(gòu)進(jìn)給方向，應(yīng)用簡(jiǎn)單、靈活，達(dá)到使鉆削機(jī)構(gòu)即可鉆軸向孔又可鉆徑向孔的要求。鉆削機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)緊湊，動(dòng)力傳動(dòng)平穩(wěn)，加工精度高，可滿(mǎn)足制孔質(zhì)量的要求。
文檔編號(hào)B23P23/02GK202985090SQ201220620368
公開(kāi)日2013年6月12日 申請(qǐng)日期2012年11月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月21日
發(fā)明者楊光, 王明海, 魏強(qiáng), 卞宏友, 王維, 欽蘭云 申請(qǐng)人:沈陽(yáng)航空航天大學(xué)