專利名稱：具有雙液壓缸隨動控制的翻料裝置的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及液壓控制技術(shù)領域的一種液壓缸動作控制技術(shù)，尤其涉及應用于大噸位立推式鋁錠加熱爐的用于進出料鑄錠翻轉(zhuǎn)的具有雙液壓缸隨動控制的翻料裝置。
背景技術(shù)：
目前我國存在很多中小型鋁加工企業(yè)，這些廠家的場地及生產(chǎn)能力有限，采用的設備技術(shù)相對落后、產(chǎn)品能耗高。隨著國民生活水平的提高，我國鋁加工產(chǎn)品需求量的不斷增加，與之相對應的各種鋁加工設備的加工能力也在不斷提高。我國裝備業(yè)的整體水平不斷提高，大噸位的軋機也應運而生，為粗軋軋機配套的鋁錠加熱爐也在不斷提高設計裝爐量，目前單塊鑄錠能夠達到30噸，總裝爐量突破了 800噸。工業(yè)化的進步，要求整個軋制周期更短，以及要求與之相配套的設備運行速度必須更快，才能滿足企業(yè)對生產(chǎn)效率的要求。


圖1所示的是鋁 錠加熱爐用的一種翻料裝置，其是通過液壓控制來實現(xiàn)翻料動作。開始時，翻料架2處于 初始位置，翻料架與熱軋輥道水平線為90度便于接料。加熱爐處理后的鑄錠I被放入料架叉內(nèi)，此時支撐缸3支撐臂全部伸出，翻料缸6返回至接料位，其活塞桿全部伸出，翻料架2由初始位置繞回轉(zhuǎn)軸翻轉(zhuǎn)45度至等待位置，等待熱軋機給料信號，此過程翻料缸6快速翻轉(zhuǎn)；熱軋機發(fā)出給料信號，翻料架2翻轉(zhuǎn)至支撐缸3支撐位置，料架與熱軋輥道為5度，此過程翻料缸6快速翻轉(zhuǎn)；翻料架2保持在支撐位置不動，鑄錠I沿料架運動至與熱軋輥道中心線對齊，支撐缸3活塞腔壓力逐漸增大，然后支撐缸3支撐臂開始縮回，直至將鑄錠放置于熱軋輥道上；接著支撐缸3與翻料缸6同時動作，翻料缸6慢速翻轉(zhuǎn)，支撐缸3支撐臂繼續(xù)縮回，直至鑄錠I與料架完全分離；然后鑄錠I沿熱軋輥道中心線縱向運動至軋制位置，此過程支撐缸3與翻料缸6同時動作，翻料缸6慢速翻轉(zhuǎn)；軋制進料完成后，翻料架2返回至初始位置并開始下一個工作循環(huán)。實際生產(chǎn)時，鑄錠I沿料架運動至與熱軋輥道中心線對齊，支撐缸3支撐臂開始縮回至將鑄錠放置于熱軋輥道上。圖2和圖3為現(xiàn)有技術(shù)的翻料裝置的兩種液壓控制原理圖，下表I為對應圖2的液壓控制原理圖的翻料架液壓得電動作表；表2為對應圖3的液壓控制原理圖的翻料架液壓得電動作表。
權(quán)利要求1.一種具有雙液壓缸隨動控制的翻料裝置，包括翻料架、支撐缸、回轉(zhuǎn)支座、支撐座、翻轉(zhuǎn)缸以及液壓控制系統(tǒng)，其特征在于，所述的液壓控制系統(tǒng)中，在所述翻轉(zhuǎn)缸液壓控制上采用兩組液壓閥，一組為液壓鎖，另一組為平衡閥；在節(jié)流閥與換向閥之間設有一對電磁球閥，該對電磁球閥在翻料缸快速翻轉(zhuǎn)和返回時與兩組換向閥配合使用，在支撐缸縮回的過程當中，該對電磁球閥一直帶電，使翻轉(zhuǎn)缸兩腔直接和油箱相連，活塞腔排油回油箱，活塞桿腔從油箱吸油，以調(diào)節(jié)支撐缸下降的速度，讓翻轉(zhuǎn)缸自由地隨著支撐缸一起運動。
專利摘要本實用新型提出一種具有雙液壓缸隨動控制的翻料裝置，其包括翻料架、支撐缸、回轉(zhuǎn)支座、支撐座、翻轉(zhuǎn)缸以及液壓控制系統(tǒng)，所述的液壓控制系統(tǒng)中，在所述翻轉(zhuǎn)缸液壓控制上采用兩組液壓閥，一組為液壓鎖，另一組為平衡閥；在節(jié)流閥與換向閥之間設置一對電磁球閥，該對電磁球閥在翻料缸快速翻轉(zhuǎn)和返回時和兩組換向閥配合使用，在支撐缸縮回的過程當中，該對電磁球閥一直都帶電，使翻轉(zhuǎn)缸兩腔直接和油箱相連，翻轉(zhuǎn)缸自由地隨著支撐缸一起運動。由此，本實用新型通過改進液壓控制技術(shù)，使鋁加工設備的翻料架控制方式簡單易操作，有效解決了設備運行的穩(wěn)定性，提高了生產(chǎn)效率，可適用于鋁加工行業(yè)中的大噸位立推式鋁錠加熱爐進出料鑄錠翻轉(zhuǎn)操作。
文檔編號B21B39/20GK202984293SQ201220611578
公開日2013年6月12日 申請日期2012年11月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月19日
發(fā)明者王坤倫, 簡富明, 孫海峰, 王卓, 周球中, 沈慧 申請人:蘇州新長光熱能科技有限公司