專利名稱：一種管軋機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種加工機(jī)械，特別涉及一種管軋機(jī)。
背景技術(shù)：
管軋機(jī)通常用來(lái)將條狀板條加工成半圓管或者半橢圓管。普通管軋機(jī)加工出來(lái)的半圓管或者半橢圓管是平直的，如果要做成彎管的話，還需要進(jìn)行二度加工，將平直的半圓管或者半橢圓管加工成所需直徑的彎管，增加工序，非常不便。并且在使用管軋機(jī)加工直徑較小的半圓管或者半橢圓管的過(guò)程中，經(jīng)常會(huì)發(fā)現(xiàn)管壁開裂或者出現(xiàn)粗糙的外形，這是因?yàn)檐堉七^(guò)窄過(guò)深引起管壁變形過(guò)大而造成的。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種新型的管軋機(jī)。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種管軋機(jī)，包含機(jī)架，機(jī)架上固定有管軋裝置，管軋裝置前方設(shè)有導(dǎo)向輪，其特征在于在管軋裝置后方設(shè)有彎管裝置。彎管裝置包含彎管軸輪，與彎管軸輪連接的滑塊，滑塊上設(shè)有螺孔，滑塊外設(shè)有與之配合的導(dǎo)軌，調(diào)節(jié)螺桿一端設(shè)有螺紋與滑塊上的螺孔連接，另一端設(shè)有調(diào)節(jié)手柄。管軋裝置包含管軋機(jī)構(gòu)，管軋機(jī)構(gòu)包含兩只相互配合的軋輪，其中一只軋輪的側(cè)面呈外凸圓弧，另一只軋輪的側(cè)面呈與之相配的內(nèi)凹圓弧，下面的軋輪固定在機(jī)架上，上面的軋輪與滑塊連接，滑塊外設(shè)有與之配合的導(dǎo)軌，調(diào)節(jié)螺桿一端設(shè)有螺紋與滑塊上的螺孔連接，另一端設(shè)有調(diào)節(jié)手柄。管軋裝置包含不少于兩個(gè)管軋機(jī)構(gòu)，第一個(gè)管軋機(jī)構(gòu)中軋輪側(cè)面的圓弧最寬，曲率最小，后面的管軋機(jī)構(gòu)中軋輪側(cè)面的圓弧較前者更寬，曲率較前者更大。
本實(shí)用新型的管軋機(jī)能夠軋制彎曲的半圓管或者半橢圓管，并且由于管軋成型由淺到深逐步過(guò)渡，不會(huì)出現(xiàn)管壁開裂和外形粗糙的現(xiàn)象。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于結(jié)構(gòu)緊湊，使用簡(jiǎn)單，體積小，通過(guò)更換不同的軋輪和彎管軸輪可以軋制不同規(guī)格的半圓管或者半橢圓管。


圖1為本實(shí)用新型的示意圖具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步的描述。
一種管軋機(jī)，包含機(jī)架1，機(jī)架1上固定有管軋裝置3，管軋裝置前方設(shè)有導(dǎo)向輪2，其特征在于在管軋裝置后方設(shè)有彎管裝置6。彎管裝置6包含彎管軸輪61，與彎管軸輪61連接的滑塊62，滑塊62上設(shè)有螺孔，滑塊62外設(shè)有與之配合的導(dǎo)軌63，調(diào)節(jié)螺桿64一端設(shè)有螺紋與滑塊62上的螺孔連接，另一端設(shè)有調(diào)節(jié)手柄65。
該管軋裝置包含管軋機(jī)構(gòu)3，管軋機(jī)構(gòu)3包含兩只相互配合的軋輪31和32，其中一只軋輪31的側(cè)面呈外凸圓弧，另一只軋輪32的側(cè)面呈與之相配的內(nèi)凹圓弧，下面的軋輪31固定在機(jī)架上，上面的軋輪32與滑塊33連接，滑塊33外設(shè)有與之配合的導(dǎo)軌34，調(diào)節(jié)螺桿35一端設(shè)有螺紋與滑塊33上的螺孔連接，另一端設(shè)有調(diào)節(jié)手柄36。圖中上面的軋輪側(cè)面呈內(nèi)凹圓弧，下面的軋輪側(cè)面呈外凸圓弧，但是應(yīng)當(dāng)理解下面的軋輪側(cè)面呈內(nèi)凹圓弧，而上面的軋輪側(cè)面呈外凸圓弧也是可以的，只要上下軋輪側(cè)面的圓弧相配就可以了。外凸圓弧為外凸橢圓圓弧時(shí)，內(nèi)凹圓弧為與之配合的內(nèi)凹橢圓圓弧。
該管軋裝置包含不少于兩個(gè)管軋機(jī)構(gòu)，第一個(gè)管軋機(jī)構(gòu)中軋輪側(cè)面的圓弧最寬，曲率最小，后面的管軋機(jī)構(gòu)中軋輪側(cè)面的圓弧較前者更寬，曲率較前者更大。圖中包含三個(gè)管軋機(jī)構(gòu)，其中第一個(gè)管軋機(jī)構(gòu)3中軋輪側(cè)面的圓弧最寬，曲率最小，第二個(gè)管軋機(jī)構(gòu)4次之，第三個(gè)管軋機(jī)構(gòu)5中軋輪側(cè)面的圓弧最窄，曲率最大。這樣平面板條由導(dǎo)向輪輸入到管軋裝置后，首先是第一管軋機(jī)構(gòu)加工最淺最寬的形狀，第二管軋機(jī)構(gòu)加工稍深稍窄的形狀，最后由第三管軋機(jī)構(gòu)加工成符合要求的半圓形或者半橢圓形形狀后，再由彎管裝置將其加工成所需直徑的彎管。
從上面的分析可以得知，本實(shí)用新型本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于結(jié)構(gòu)緊湊，使用簡(jiǎn)單，體積小，通過(guò)更換不同的軋輪和彎管軸輪可以軋制不同規(guī)格的半圓管或者半橢圓管。
權(quán)利要求1.一種管軋機(jī)，包含機(jī)架，機(jī)架上固定有管軋裝置，管軋裝置前方設(shè)有導(dǎo)向輪，其特征在于在管軋裝置后方設(shè)有彎管裝置。
2.如權(quán)利要求1所述的管軋機(jī)，其特征在于彎管裝置包含彎管軸輪，與彎管軸輪連接的滑塊，滑塊上設(shè)有螺孔，滑塊外設(shè)有與之配合的導(dǎo)軌，調(diào)節(jié)螺桿一端設(shè)有螺紋與滑塊上的螺孔連接，另一端設(shè)有調(diào)節(jié)手柄。
3.如權(quán)利要求2所述的管軋機(jī)，其特征在于管軋裝置包含管軋機(jī)構(gòu)，管軋機(jī)構(gòu)包含兩只相互配合的軋輪，其中一只軋輪的側(cè)面呈外凸圓弧，另一只軋輪的側(cè)面呈與之相配的內(nèi)凹圓弧，下面的軋輪固定在機(jī)架上，上面的軋輪與滑塊連接，滑塊外設(shè)有與之配合的導(dǎo)軌，調(diào)節(jié)螺桿一端設(shè)有螺紋與滑塊上的螺孔連接，另一端設(shè)有調(diào)節(jié)手柄。
4.如權(quán)利要求3所述的管軋機(jī)，其特征在于管軋裝置包含不少于兩個(gè)管軋機(jī)構(gòu)，第一個(gè)管軋機(jī)構(gòu)中軋輪側(cè)面的圓弧曲率最小，后面的管軋機(jī)構(gòu)中軋輪側(cè)面的圓弧曲率大于前面的管軋機(jī)構(gòu)中軋輪側(cè)面的圓弧曲率。
5.如權(quán)利要求3所述的管軋機(jī)，其特征在于外凸圓弧為外凸橢圓圓弧，內(nèi)凹圓弧為與之配合的內(nèi)凹橢圓圓弧。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種管軋機(jī)，包含機(jī)架，機(jī)架上固定有管軋裝置，管軋裝置前方設(shè)有導(dǎo)向輪，其特征在于在管軋裝置后方設(shè)有彎管裝置。彎管裝置包含彎管軸輪，與彎管軸輪連接的滑塊，滑塊上設(shè)有螺孔，滑塊外設(shè)有與之配合的導(dǎo)軌，調(diào)節(jié)螺桿一端設(shè)有螺紋與滑塊上的螺孔連接，另一端設(shè)有調(diào)節(jié)手柄。管軋裝置包含不少于兩個(gè)管軋機(jī)構(gòu)，第一個(gè)管軋機(jī)構(gòu)中軋輪側(cè)面的圓弧最寬，曲率最小，后面的管軋機(jī)構(gòu)中軋輪側(cè)面的圓弧較前者更寬，曲率較前者更大。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于結(jié)構(gòu)緊湊，使用簡(jiǎn)單，體積小，通過(guò)更換不同的軋輪和彎管軸輪可以軋制不同規(guī)格的半圓管或者半橢圓管。
文檔編號(hào)B21B23/00GK2803604SQ200520043718
公開日2006年8月9日 申請(qǐng)日期2005年7月22日 優(yōu)先權(quán)日2005年7月22日
發(fā)明者裴可根, 李柔虎, 衛(wèi)雪均, 夏郁郁 申請(qǐng)人:上海賢達(dá)壓力容器制造有限公司