專利名稱：一種電池極片軋機的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及一種電池極片軋機。
技術(shù)背景
電池極片軋機主要由一對上、下相對的軋輥、軸承座、液壓油缸、中間 承壓件和機架構(gòu)成，上、下軋輥及其端部的軸承分別通過上、下軸承座固定 連接在機架上，在施壓方式上一般采用單獨壓下裝置或壓上裝置，即在下軸 承座下部設壓上裝置或在上軸承座上部設壓下裝置。這樣，軋機的應力跡線 較長，降低了軋機機座的剛度，軋件的尺寸精度也隨之降低。而且，由于現(xiàn) 有的軋機其軸承座與機架的導向結(jié)構(gòu)為滑板和軸向壓板，其導向精度差，且 不易加設潤滑系統(tǒng)。 實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的在于提供一種可提高軋機剛度系數(shù)和軸承座重復定 位精度且消振的電池極片軋機。
本實用新型電池極片軋機主要包括一對上、下相對的軋輥、軸承座、機 架，上、下軸承座之間設有楔體結(jié)構(gòu)的中間承壓件，在上軸承座上部設壓下 液壓油缸，在下軸承座下部設壓上液壓油缸。
作為本實用新型的一種改進，在機架上設有導柱，上、下軸承座上分別 設有導柱穿入孔。
由于本實用新型在上、下軸承座上分別設有壓下、壓上液壓油缸，這樣， 改現(xiàn)有的單向施壓方式為雙向施壓，軋機機座在軋制前，全部構(gòu)件由上、下 液壓油缸同時施壓承受預緊力，使其產(chǎn)生預壓縮或預拉伸彈性變形。當承受 軋制力的作用時，機座是一個靜不定受力系統(tǒng)。在中間承壓件的作用下，使 協(xié)調(diào)變形邊界從一般的預應力軋機的機架上下邊緣，移到了軋輥軸承外圈， 使得影響輥縫變化的應力線僅等于中間承壓件與軸承靠近軋制中心線的一 部分縱向尺寸之和，這部分應力線長度比普通的短應力線軋機的應力線還要 短，這樣，就提高了軋機機座的剛度，使軋件的尺寸精度也隨之提高。同時， 上、下設置液壓油缸，采用液壓系統(tǒng)，可響應軋制過程中軋件的厚度變化，使之具有消振及自安全保護的作用。另外，在機架上設置導柱，使軸承座以 導柱為導向，在機架中間上、下移動，這樣，可提高軸承座的重復定位及軋 輥的軸向、徑向定位精度，使軋制中心線保持恒定，從而減少生產(chǎn)事故，提 高了極片的軋制精度和作業(yè)率。


圖1為本實用新型電池極片軋機結(jié)構(gòu)示意閣。
具體實施方式
如圖1所示，本實用新型電池極片軋機主要包括一對上、下相對的軋輥
1、上、下軸承座21、 22、機架3，在上軸承座21上部裝有壓下液壓油缸41， 在下軸承座22下部裝有壓上液壓油缸42，在上、下軸承座21、 22之間裝有 中間承壓件5，中間承壓件5為楔體結(jié)構(gòu)，固定在軸承座21、 22上，通過調(diào) 整楔體來調(diào)整輥縫大小。
另外，在機架3左右兩側(cè)還分別設有導柱6，導柱6的上、下兩端分別 通過固定塊61固定在機架3上，在上、下軸承座21、 22上分別開有導柱穿 入孔7，這樣，導柱6插入導柱穿入孔7內(nèi)，軸承座21、 22就可沿導柱6 上下移動。導柱穿入孔7內(nèi)加設潤滑系統(tǒng)，方便潤滑。
權(quán)利要求1、一種電池極片軋機，主要包括一對上、下相對的軋輥(1)、軸承座(21)、(22)、機架(3)，上、下軸承座(21)、(22)之間設有楔體結(jié)構(gòu)的中間承壓件(5)，其特征在于在上軸承座(21)上部設壓下液壓油缸(41)，在下軸承座(22)下部設壓上液壓油缸(42)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的電池極片軋機，其特征在于在機架(3)上 設有導柱(6)，上、下軸承座(21)、 (22)上分別設有導柱穿入孔(7)。
專利摘要本實用新型公開了一種電池極片軋機，主要包括一對上、下相對的軋輥(1)、軸承座(21)、(22)、機架(3)，上、下軸承座(21)、(22)之間設有楔體結(jié)構(gòu)的中間承壓件(5)，在上軸承座(21)上部設壓下液壓油缸(41)，在下軸承座(22)下部設壓上液壓油缸(42)。本實用新型可提高軋機剛度系數(shù)和軸承座重復定位精度，并且具有消振作用。
文檔編號B21B31/00GK201231245SQ20082007820
公開日2009年5月6日 申請日期2008年8月3日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月3日
發(fā)明者曹建立 申請人:邢臺市糧食機械有限責任公司