專利名稱：高合金鋼管軋制過程中芯棒表面石墨潤滑劑及制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于高合金鋼管軋制技術(shù)領(lǐng)域，特別是提供了一種高合金鋼管軋制過程中芯棒表面石墨潤滑劑及制備方法。
背景技術(shù)：
在無縫鋼管生產(chǎn)過程中，于環(huán)形爐中加熱的管坯，先經(jīng)過穿孔制成空心毛管，然后再將毛管送到連軋機(jī)穿入芯棒進(jìn)行軋制。芯棒表面涂覆石墨潤滑劑可以降低芯棒式無縫鋼管軋機(jī)進(jìn)行拉伸軋制時(shí)的摩擦系數(shù)，提高芯棒使用壽命和減少鋼管的內(nèi)表面缺陷的產(chǎn)生。軋制開始后，隨著有機(jī)物分解、石墨燃燒產(chǎn)生大量氣體，產(chǎn)生固相及氣相潤滑。但對于高合金鋼，毛管內(nèi)表面積增加近2-3倍，增加較大部分新生面。普通石墨潤滑劑不能連續(xù)供給到荒管新生面上，固體潤滑不能保證其連續(xù)性，造成新生面與芯棒之間的間斷式粘 著磨損，所以軋制負(fù)荷較高，芯棒磨損嚴(yán)重。同時(shí)使鋼管內(nèi)表面產(chǎn)生劃傷及小裂紋等缺陷，降低了鋼管的成材率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種高合金鋼管軋制過程中芯棒表面石墨潤滑劑及制備方法，解決了高合金鋼軋制過程中限動(dòng)力高和芯棒磨損的問題，提高鋼管內(nèi)表面質(zhì)量和芯棒使用壽命。本發(fā)明的高合金鋼管軋制過程中芯棒表面石墨潤滑劑由石墨、復(fù)合膠粘劑、成膜齊U、分散劑、消泡劑、增稠劑、防霉劑、乳化劑和水組成，其中，所述的石墨潤滑劑中固相含量的質(zhì)量分?jǐn)?shù)30%-35%，水的質(zhì)量分?jǐn)?shù)65%-70%。其中，固相中各組分質(zhì)量百分含量如下石墨60%_70%，復(fù)合膠粘劑含量20_30%，成膜劑3_5%，分散劑0. 5%_2%，消泡劑0. 5%-2%，增稠劑0. 5%-2%，防霉劑0. 5%-2%，乳化劑0. 5%_2%。所述的石墨為高純鱗狀石墨，純度在99%以上，粒度在200-600目之間。進(jìn)一步的，所述的石墨潤滑劑使用復(fù)合膠粘劑，復(fù)合膠粘劑由丙烯酸類、醋酸乙烯類粘結(jié)劑和復(fù)合填料組成，具有高強(qiáng)度且快干燥特點(diǎn)，可顯著提高潤滑性能和脫模性能。上述石墨潤滑劑的制備工藝如下(I)復(fù)合粘結(jié)劑制備丙烯酸、醋酸乙烯粘結(jié)劑和復(fù)合填料按照3:1:3比例配制復(fù)合膠粘劑；(2)部分物料預(yù)溶將復(fù)合膠粘劑20-30% (固相中含量)和成膜劑3-5% (固相中含量)、消泡劑0. 5%-2% (固相中含量)于60-70°C熱水(最終產(chǎn)品質(zhì)量65%-70%)中預(yù)溶；(3)石墨原料篩分高純石墨經(jīng)過篩分，保證粒度在200-600目之間；(4)石墨潤滑劑制備將篩分后的石墨60%_70% (固相中含量)、乳化劑1% (固相中含量)、分散劑0. 5%-2% (固相中含量)、增稠劑0. 5%-2% (固相中含量)、防霉劑0. 5%-2%(固相中含量)均加入到步驟(2)預(yù)溶物料中混合攪拌50min-60min,過膠體磨,制成石墨潤滑劑。
本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)在于使用復(fù)合膠粘劑，成膜劑與高合金鋼軋制工藝相匹配，既保證石墨潤滑劑良好的低溫成膜性能，又能保證其良好的高溫附著力和懸浮分散性，避免固體潤滑劑顆粒沉降和不均勻性。制備工藝保證了粒度、膠體化程度、懸浮穩(wěn)定性滿足高合金鋼軋制需求，成本適中，性價(jià)比高，適宜在高合金鋼軋制過程中推廣應(yīng)用。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例制備石墨潤滑劑I公斤。I.原材料鱗狀石墨純度不小于99% ;粒度在200-600目之間。2、制備工藝如下
(I)丙烯酸、醋酸乙烯粘結(jié)劑和復(fù)合填料按照3:1:3比例配制復(fù)合膠粘劑；(2)將82. 4克復(fù)合膠粘劑和9. 9克成膜劑、3. 3克消泡劑，于65°C熱水670克中預(yù)溶；(3)高純石墨經(jīng)過篩分，保證粒度在200-600目之間；(4)將篩分后的石墨221. I克、以及乳化劑3. 3克、分散劑3. 3克、增稠劑3. 3克、防霉劑3. 3克，加入步驟(2)預(yù)溶物料中混合攪拌60分鐘，過膠體磨，制成I公斤石墨潤滑劑。石墨潤滑劑中固相含量33%、水含量67% ;固相含量中各組分含量為石墨含量67%，復(fù)合膠粘劑含量25%，成膜劑3%，消泡劑1%，分散劑1%，增稠劑1%，防霉劑1%，乳化劑1%。
權(quán)利要求
1.高合金鋼管軋制過程中芯棒表面石墨潤滑劑，其特征在干，由石墨、復(fù)合膠粘劑、成膜齊 、分散劑、消泡齊 、增稠齊 、防霉齊 、乳化劑和水組成，其中，所述的石墨潤滑劑中固相含量的質(zhì)量分?jǐn)?shù)30%_35%，水的質(zhì)量分?jǐn)?shù)65%_70% ;其中，固相中各組分質(zhì)量百分含量如下 石墨60%-70%，復(fù)合膠粘劑含量:20-30%,成膜劑3-5%，分散劑0. 5%_2%，消泡劑O. 5%-2%，增稠劑0. 5%-2%，防霉劑0. 5%-2%，乳化劑0. 5%_2%。所述的石墨為高純鱗狀石墨，純度在99%以上，粒度在200-600目之間。
2.如權(quán)利要求I所述的高合金鋼管軋制過程中芯棒表面石墨潤滑劑，其特征在于，所述復(fù)合膠粘劑由丙烯酸類、醋酸こ烯類粘結(jié)劑和復(fù)合填料組成。
3.如權(quán)利要求I所述的高合金鋼管軋制過程中芯棒表面石墨潤滑劑，其特征在于，所述的石墨潤滑劑使用適宜噴涂厚度為80-150g/m2，噴涂溫度80-150°C。
4.如權(quán)利要求I 3任何一項(xiàng)所述的石墨潤滑劑的制備方法，其特征在干，制備エ藝如下 (1)復(fù)合粘結(jié)劑制備丙烯酸、醋酸こ烯粘結(jié)劑和復(fù)合填料按照3:1:3比例配制復(fù)合膠粘劑； (2)部分物料預(yù)溶將復(fù)合膠粘劑20-30%固相中含量和成膜劑3-5%固相中含量、消泡劑O. 5%-2%固相中含量于60-70°C熱水中預(yù)溶； (3)石墨篩分高純石墨經(jīng)過篩分，保證粒度在200-600目之間； (4)石墨潤滑劑制備將篩分后的石墨60%-70%固相中含量、乳化劑1%固相中含量、分散劑0. 5%-2%固相中含量、增稠劑0. 5%-2%固相中含量、防霉劑0. 5%-2%固相中含量均加入到步驟(2)預(yù)溶物料中混合攪拌50min-60min,過膠體磨,制成石墨潤滑劑。
全文摘要
一種高合金鋼管軋制過程中芯棒表面石墨潤滑劑及制備方法，屬于高合金鋼管軋制技術(shù)領(lǐng)域。復(fù)合膠粘劑、成膜劑、分散劑、消泡劑、增稠劑、防霉劑、乳化劑和水組成，其中，所述的石墨潤滑劑中固相含量的質(zhì)量分?jǐn)?shù)30%-35%，水的質(zhì)量分?jǐn)?shù)65%-70%。其中，固相中各組分質(zhì)量百分含量如下石墨60%-70%，復(fù)合膠粘劑含量20-30%，成膜劑3-5%，分散劑0.5%-2%，消泡劑0.5%-2%，增稠劑0.5%-2%，防霉劑0.5%-2%，乳化劑0.5%-2%。所述的石墨為高純鱗狀石墨，純度在99%以上，粒度在200-600目之間。優(yōu)點(diǎn)在于，石墨潤滑劑具既有良好的低溫成膜性能，又具有良好的高溫附著力和懸浮分散性。并且，成本適中，性價(jià)比高，適宜在高合金鋼軋制過程中推廣應(yīng)用。
文檔編號C10N40/24GK102703203SQ20121023108
公開日2012年10月3日 申請日期2012年7月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月5日
發(fā)明者劉杰民, 曲俊濤, 陳向明 申請人:包頭市和潤冶金潤滑材料有限公司