專利名稱：水基石墨芯棒潤滑劑的制作方法
技術領域：
一種適用于金屬熱塑性加工用的，特別是適用于連軋管機芯棒的潤滑劑。
背景技術：
芯棒潤滑劑主要是供鋼鐵企業(yè)連軋管機用的重要的工藝消耗材料。由于長芯棒是處在900℃以上高溫的鋼管之中，并且在承受極高的軋制壓力狀態(tài)下，要與鋼管產(chǎn)生很大的相對滑動，因而高性能的芯棒潤滑劑是機組能否正常生產(chǎn)的至關重要的因素。中國專利CN1100750A公開了一種金屬熱塑性加工用潤滑劑干粉，該產(chǎn)品在使用時，需用一定比例的水配制成懸浮液，由于分散效果差，不穩(wěn)定，配制成的懸浮液保存時間短，需現(xiàn)場配制，立即使用，故而少有企業(yè)采用。中國專利CN1122824A公開了一種用于連軋管機芯棒的膠體狀潤滑劑，它由下列組分所組成(1)固體潤滑劑，選用石墨含量≥93％的天然或人造石墨粉，添加量(膠體潤滑劑總重量的百分比，下同)為10-70％，最好是20-50％；(2)乳液成膜劑，以含固量為30-60％的聚合物乳液作為成膜粘接物質(zhì)，選用乙烯-醋酸乙烯共聚物，和或聚甲基丙烯酸甲酯，和或巴豆酸-醋酸乙烯共聚物，和或丁烯酸-苯乙烯共聚物，和或醋酸乙烯酯均聚物，乳液粒子尺寸控制在0.2-2μm，乳液添加量為5-60％，最好為10-45％；(3)增塑劑，選用鄰苯二甲酸二丁酯，或丁基酞酰甘醇酸丁酯，或酞酸二丁酯，或磷酸三-2-氯乙酯，或聚乙二醇苯基醚，添加量為聚合物乳液固含量的1-30％，最好是5-15％；對應添加量為0.3-2％；(4)熱穩(wěn)定劑，選用膠體二氧化鈦，其固含量為0.1-20％，最好是0.5-10％；對應添加量為0.5-15％；(5)偶聯(lián)劑，選用硅烷，或鈦酸酯，或鋯鋁酸酯，添加量為0.01-2％；(6)增稠劑，選用聚乙烯醇，或硅酸鹽，或羧甲基纖維索，或羥內(nèi)基纖維素，或淀粉，添加量為0.1-5％；(7)余量為水。該發(fā)明產(chǎn)品的不足之處是分散穩(wěn)定效果差，成膜不均勻致密，抗水沖刷能力差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術的上述不足，而提供一種分散均勻，穩(wěn)定性好，噴涂方便，成膜致密均勻潤滑性能好的水基石墨芯棒潤滑劑。
本發(fā)明的技術方案是在現(xiàn)有的用于連軋管機芯棒的膠體潤滑劑中加入重量比1～2％的六偏磷酸鈉作分散劑。即組份中含有(重量比)20～40％的石墨粉作潤滑劑，2～4％的復合樹脂乳液作成膜劑，0.1-0.15％的成膜助劑，0.15～0.2％的硼砂和/或三聚磷酸鈉作抗氧化劑，0.05～0.2％的消泡劑，0.6～1.2％的增稠劑，1～2％的六偏磷酸鈉作分散劑，余量為水。
本發(fā)明進一步的技術方案是組份中還加有重量比為1～3％的硬脂酸鈉鈣皂作穩(wěn)定劑，所述的硬脂酸鈉鈣皂是氫氧化鈉和氫氧化鈣按重量份5∶2～3與足量硬脂酸充分反應所得的產(chǎn)物再與表面活性劑聚氧乙烯醚烷基酚0.5-2份混合制得。
本發(fā)明更進一步的技術方案是組份中含有重量比0.1～0.15％的1，2-丙二醇作復合樹脂成膜劑的成膜助劑。
本發(fā)明由于采用以上技術方案，與現(xiàn)有技術相比，具有易于噴涂，成膜均勻致密，抗水沖刷能力強，其潤滑性能、高溫性能、抗極壓性能，分散穩(wěn)定性大大提高，在通常條件下貯存二個月無分層現(xiàn)象，使用時，脫棒率高，噸管潤滑劑消耗低、煙霧(塵)小。與國外同類產(chǎn)品對比如下表

具體實施例方式
實施例1本發(fā)明水基石墨芯棒潤滑劑是由下列組份配制而成的(按重量比)石墨粉(含量≥95％，粒度5-50μm)20％，復合樹脂乳液(聚醋酸乙烯乳液與丙烯酸樹脂乳液按重量比5∶2混合)2％，六偏磷酸鈉1.0％，硼砂0.2％，磷酸三丁酯0.05％，羧乙基纖維素1.2％，余量為水。
實施例2本發(fā)明水基石墨芯棒潤滑劑是由下列組分配制而成的(按重量比)石墨粉(含量≥95％，粒度5-50μm)30％，復合樹脂乳液(聚醋酸乙烯乳液與丙烯酸樹脂乳液按重量比5∶3混合)3％，六偏磷酸鈉1.5％，硼砂0.15％，硬脂酸鈉鈣皂(采用氫氧化鈉、氫氧化鈣按重量份5∶2與足量的硬脂酸充分反應所得的產(chǎn)物再與表面活性劑聚氧乙烯醚烷基酚0.5份混合制得)1.5％，羧甲基纖維素0.8％，鄰苯二甲酸二丁酯0.1％，余量為水。
實施例3本發(fā)明水基石墨芯棒潤滑劑是由下列組分配制而成的(按重量比)石墨粉(含量≥95％，粒度5-50μm)40％，復合樹脂(聚醋酸乙烯乳液與丙烯酸樹脂乳液按重量份5∶4混合)4％，六偏磷酸鈉2.0％，硼砂0.15％，磷酸三丁酯0.2％，硬脂酸鈉鈣皂(氫氧化鈉、氫氧化鈣按重量份5∶4與足量的硬脂酸充分反應所得的產(chǎn)物再與表面活性劑聚氧乙烯醚烷基酚2份混合制得)3.0％，聚乙烯醇0.6％，1，2-丙二醇0.15％，余量為水。
權利要求
1.一種水基石墨芯棒潤滑劑，其組份中含有重量比為20～40％的石墨粉作潤滑劑，2～4％的復合樹脂乳液作成膜劑，0.1-0.15％的成膜肋劑，0.15～0.2％的硼砂和/或三聚磷酸鈉作抗氧化劑，0.05～0.2％的消泡劑，0.6～1.2％的增稠劑，余量為水，其特征是在組份中還含有重量比為1～2％的六偏磷酸鈉作分散劑。
2.如權利要求1所述的水基石墨芯棒潤滑劑，其特征是在組份中含有重量比為1～3％的硬脂酸鈉鈣皂作穩(wěn)定劑，所述的硬脂酸鈉鈣皂是氫氧化鈉和氫氧化鈣按重量份5∶2～3與足量的硬脂酸充分反應所得的產(chǎn)物再與表面活性劑聚氧乙烯醚烷基酚0.5～2份混合制得。
3.如權利要求1或2所述的水基石墨芯棒潤滑劑，其特征是在組份中含有重量比為0.1～0.15％的1，2-丙二醇作復合樹脂乳液成膜劑的成膜助劑。
全文摘要
一種適用于金屬熱塑性加工，特別適用于連軋管機芯棒的水基石墨芯棒潤滑劑選用石墨粉作潤滑劑，復合樹脂乳液作成膜劑，硼砂和或三聚磷酸鈉作抗氧化劑，六偏磷酸鈉作分散劑，硬脂酸鈉鈣皂作穩(wěn)定劑，磷酸三丁酯作消泡劑，羧乙基纖維素作增稠劑，1，2－丙二醇作成膜助劑，余量為水。本發(fā)明具有易噴涂，成膜均勻致密，抗水沖刷能力強，潤滑性能、高溫性能、抗極壓性能，穩(wěn)定性大大提高，在通常條件下貯存二個月無分層現(xiàn)象，使用時，脫棒率高，噸管潤滑劑消耗降低，煙霧(塵)減少。
文檔編號C10M145/00GK1405286SQ0112854
公開日2003年3月26日 申請日期2001年8月13日 優(yōu)先權日2001年8月13日
發(fā)明者鄧連甲, 彭琪 申請人:衡陽市高新技術金化實業(yè)有限責任公司