專(zhuān)利名稱(chēng)：無(wú)石墨環(huán)保型芯棒潤(rùn)滑劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于熱軋無(wú)縫鋼管的水基潤(rùn)滑劑技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及ー種無(wú)石墨環(huán)保型芯棒潤(rùn)滑剤。
背景技術(shù)：
在熱軋無(wú)縫鋼管生產(chǎn)過(guò)程中，為了提高鋼管的內(nèi)表面質(zhì)量，延長(zhǎng)芯棒的使用壽命，減少軋制電流和降低能源消耗。加工前必須給芯棒穩(wěn)定，均勻地涂覆潤(rùn)滑剤。目前實(shí)際生產(chǎn)中，應(yīng)用最多的是石墨系潤(rùn)滑劑。但是，所用石墨色黒粒小易擴(kuò)散，常污染環(huán)境，且有害エ人的身體健康，在環(huán)保要求日益嚴(yán)格的情況下，將會(huì)限制使用。為此獨(dú)聯(lián)體南方鋼管廠在350軋管機(jī)組上應(yīng)用含55%三聚磷酸鈉、20%三鈉磷酸 鹽、10%含銀石墨、10%碳酸鋰和5%甲酸鋰的潤(rùn)滑劑，其效果是鋼管內(nèi)表面質(zhì)量得到改善。日本特開(kāi)平5-271684公報(bào)提出ー種非石墨潤(rùn)滑劑用于鋼的熱塑性加工，其是將幾種金屬氧化物粉末和硅酸鈉混合后在它們的溶融軟化溫度以上充分加熱保溫，待完全冷卻后得到玻璃狀物質(zhì)，再將玻璃狀物質(zhì)粉碎成粉末并和水玻璃混合制成金屬氧化物粉末-水玻璃的非石墨潤(rùn)滑剤。中國(guó)專(zhuān)利公開(kāi)號(hào)CN1272529公開(kāi)了ー種金屬熱加工用不含石墨的潤(rùn)滑剤，由層狀晶格結(jié)構(gòu)的氧化物或氮化物微粉、磷酸鹽或硅酸鹽、丙烯酸樹(shù)脂、增稠劑配制成潤(rùn)滑劑干粉，在使用前加入2-3倍的水，攪拌制成潤(rùn)滑劑懸浮液即可使用。但是上述非石墨芯棒潤(rùn)滑劑存在潤(rùn)滑性能差的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于針對(duì)現(xiàn)有非石墨芯棒潤(rùn)滑劑所存在的問(wèn)題而提供ー種無(wú)石墨環(huán)保型芯棒潤(rùn)滑劑，該芯棒潤(rùn)滑劑具有潤(rùn)滑性能好，環(huán)境污染少的優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題可以通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)無(wú)石墨環(huán)保型芯棒潤(rùn)滑劑，由以下重量百分比原料制備而成玻璃粉15 20%，白色固體潤(rùn)滑劑2. 5 8%，增稠劑O. 5 3. 5%，表面活性劑2 4. 5%，復(fù)合樹(shù)脂I. 5
2.8%，粘合劑3 5%，水余量。在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，無(wú)石墨環(huán)保型芯棒潤(rùn)滑劑，由以下重量百分比原料制備而成玻璃粉20 %，云母粉8 %，明膠3. 5 %，三聚磷酸鈉4. 5 %，聚丙烯酸樹(shù)脂
2.8%，水玻璃5%，水余量。所述白色固體潤(rùn)滑劑為云母粉、滑石粉、氮化硼中的ー種或幾種混合。 所述增稠劑為明膠或纖維素。所述表面活性劑為三聚磷酸鈉。所述復(fù)合樹(shù)脂為聚丙烯酸樹(shù)脂或聚醋酸こ烯-丙烯酸酯共聚物。所述粘合劑為水玻璃。本發(fā)明的無(wú)石墨環(huán)保型芯棒潤(rùn)滑劑在1000 2000°C高溫軋制條件下，摩擦系數(shù)少，潤(rùn)滑性能好，環(huán)境污染少，大力改善了工人操作環(huán)境，延長(zhǎng)了芯棒的使用壽命，提高了鋼
管質(zhì)量。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合具體實(shí)施方式
來(lái)進(jìn)ー步說(shuō)明本發(fā)明。對(duì)比例I無(wú)石墨環(huán)保型芯棒潤(rùn)滑劑，由以下重量百分比原料制備而成滑石粉20%，白色固體潤(rùn)滑劑8%，增稠劑3. 5%，三聚磷酸鈉4.5%，復(fù)合樹(shù)脂2. 8%，水玻璃5%，水余量。白色固體潤(rùn)滑劑為云母粉或氮化硼。增稠劑為明膠或纖維素。復(fù)合樹(shù)脂為聚丙烯酸樹(shù)脂或聚醋酸こ烯-丙烯酸酯共聚物。將上述各組分物質(zhì)與水配比加入配液罐。通過(guò)充分有效的攪拌，滑石粉與增稠劑及三聚磷酸鈉反應(yīng)生成團(tuán)狀膠體，成懸浮存在，達(dá)不到噴涂要求。·對(duì)比例2無(wú)石墨環(huán)保型芯棒潤(rùn)滑劑，由以下重量百分比原料制備而成玻璃粉20%，白色固體潤(rùn)滑劑8%，增稠劑3.5%，三聚磷酸鈉4. 5%，復(fù)合樹(shù)脂2. 8%，硼砂5%，水余量。白色固體潤(rùn)滑劑為云母粉、滑石粉或氮化硼中的ー種或幾種。增稠劑為明膠或纖維素。復(fù)合樹(shù)脂為聚丙烯酸樹(shù)脂或聚醋酸こ烯-丙烯酸酯共聚物。將上述各組分物質(zhì)與水配比加入配液罐。通過(guò)充分有效的攪拌加工得到均勻的混合液，并達(dá)到規(guī)定的粘度，噴涂時(shí)因由硼砂微溶水，顆粒度較大，堵塞噴嘴。實(shí)施例I無(wú)石墨環(huán)保型芯棒潤(rùn)滑劑，由以下重量百分比原料制備而成玻璃粉20%，云母粉8%，明膠3. 5%，三聚磷酸鈉4. 5%，聚丙烯酸樹(shù)脂2. 8%，水玻璃5%，水余量。將上述各組分物質(zhì)與水配比加入配液罐。通過(guò)充分有效的攪拌加工得到均勻的混合液，經(jīng)過(guò)濾裝置過(guò)濾后，輸入到儲(chǔ)存箱。在無(wú)縫廠Φ159ΜΡΜ連軋機(jī)組生產(chǎn)中使用，潤(rùn)滑劑噴涂均勻，粘附，潤(rùn)滑效果好。由現(xiàn)場(chǎng)軋制電流曲線，限動(dòng)カ曲線可以看出，生產(chǎn)軋制過(guò)程平穩(wěn)，電流波動(dòng)小。正常生產(chǎn)使用時(shí)的潤(rùn)滑劑限動(dòng)電流負(fù)荷一般在750 850A左右，試用的潤(rùn)滑劑平均限動(dòng)電流降低IlOA左右，各架軋機(jī)平均軋制カ降低3%，所軋鋼管無(wú)內(nèi)表面質(zhì)量缺陷。實(shí)施例2無(wú)石墨環(huán)保型芯棒潤(rùn)滑劑，由以下重量百分比原料制備而成玻璃粉20%，滑石粉8 %，纖維素3.5%，三聚磷酸鈉4. 5 %，聚醋酸こ烯-丙烯酸酯共聚物2.8%，水玻璃5 %，水余量。將上述各組分物質(zhì)與水配比加入配液罐。通過(guò)充分有效的攪拌加工得到均勻的混合液，經(jīng)過(guò)濾裝置過(guò)濾后，輸入到儲(chǔ)存箱。在無(wú)縫廠Φ 159MPM連軋機(jī)組生產(chǎn)中使用吋，潤(rùn)滑劑噴涂均勻，粘附，均達(dá)到現(xiàn)場(chǎng)使用要求。但由現(xiàn)場(chǎng)軋制電流曲線，限動(dòng)カ曲線可以看出，生產(chǎn)軋制過(guò)程電流波動(dòng)較大。正常生產(chǎn)使用時(shí)的潤(rùn)滑劑限動(dòng)電流負(fù)荷一般在750 850A左右，試用的潤(rùn)滑劑平均限動(dòng)電流增高90A左右，各架軋機(jī)平均軋制カ升高，雖然所軋鋼管無(wú)內(nèi)表面質(zhì)量缺陷，但達(dá)不到生產(chǎn)節(jié)能的目的。
實(shí)施例3無(wú)石墨環(huán)保型芯棒潤(rùn)滑劑，由以下重量百分比原料制備而成玻璃粉20%，氮化硼8%，明膠3. 5%，三聚磷酸鈉4. 5%，聚丙烯酸樹(shù)脂2. 8%，水玻璃5%，水余量。將上述各組分物質(zhì)與水配比加入配液罐。通過(guò)充分有效的攪拌加工得到均勻的混合液，經(jīng)過(guò)濾裝置過(guò)濾后，輸入到儲(chǔ)存箱。在無(wú)縫廠Φ 159MPM連軋機(jī)組生產(chǎn)中使用，潤(rùn)滑劑潤(rùn)滑效果好，但潤(rùn)滑劑噴涂在芯棒上成膜速度較慢。由現(xiàn)場(chǎng)軋制電流曲線，限動(dòng)カ曲線可以看出，生產(chǎn)軋制過(guò)程平穩(wěn)，電流波動(dòng)小。正常生產(chǎn)使用時(shí)的潤(rùn)滑劑限動(dòng)電流負(fù)荷一般在750 850A左右，試用的潤(rùn)滑劑平均限動(dòng)電流降低135A左右，各架軋機(jī)平均軋制カ降低3. 2%，但所軋鋼管內(nèi)表面質(zhì)量存在明顯缺陷。實(shí)施例4無(wú)石墨環(huán)保型芯棒潤(rùn)滑劑，由以下重量百分比原料制備而成玻璃粉15%，云母粉2. 5%，明膠O. 5%，三聚磷酸鈉2%，聚丙烯酸樹(shù)脂1.5%，水玻璃3%，水余量。將上述各組分物質(zhì)與水配比加入配液罐。通過(guò)充分有效的攪拌加工得到均勻的混合液，經(jīng)過(guò)濾裝置過(guò)濾后，輸入到儲(chǔ)存箱。在無(wú)縫廠Φ 159MPM連軋機(jī)組生產(chǎn)中使用，潤(rùn)滑劑噴涂均勻，粘附，潤(rùn)滑效果較好。由現(xiàn)場(chǎng)軋制電流曲線，限動(dòng)カ曲線可以看出，生產(chǎn)軋制過(guò)程平穩(wěn)，電流波動(dòng)小，所軋鋼管無(wú)內(nèi)表面質(zhì)量缺陷，但在軋制過(guò)程中煙塵量較大，較比石墨潤(rùn)滑劑，在環(huán)保，改善操作環(huán)境上無(wú)明顯優(yōu)勢(shì)。權(quán)利要求
1.無(wú)石墨環(huán)保型芯棒潤(rùn)滑劑，其特征在于，由以下重量百分比原料制備而成玻璃粉15 20 %，白色固體潤(rùn)滑劑2. 5 8 %，增稠劑0. 5 3. 5 %，表面活性劑2 4. 5 %，復(fù)合樹(shù)脂I. 5 2. 8%，粘合劑3 5%，水余量。
2.如權(quán)利要求I所述的無(wú)石墨環(huán)保型芯棒潤(rùn)滑劑，其特征在于，由以下重量百分比原料制備而成玻璃粉20 %，云母粉8 %，明膠3. 5 %，三聚磷酸鈉4. 5 %，聚丙烯酸樹(shù)脂2.8%，水玻璃5%，水余量。
3.如權(quán)利要求I或2所述的無(wú)石墨環(huán)保型芯棒潤(rùn)滑劑，其特征在于，所述白色固體潤(rùn)滑劑為云母粉、滑石粉、氮化硼中的一種或幾種混合。
4.如權(quán)利要求I或2所述的無(wú)石墨環(huán)保型芯棒潤(rùn)滑劑，其特征在于，所述增稠劑為明膠或纖維素。
5.如權(quán)利要求I或2所述的無(wú)石墨環(huán)保型芯棒潤(rùn)滑劑，其特征在于，所述表面活性劑為三聚磷酸鈉。
6.如權(quán)利要求I或2所述的無(wú)石墨環(huán)保型芯棒潤(rùn)滑劑，其特征在于，所述復(fù)合樹(shù)脂為聚丙烯酸樹(shù)脂或聚醋酸乙烯-丙烯酸酯共聚物。
7.如權(quán)利要求I或2所述的無(wú)石墨環(huán)保型芯棒潤(rùn)滑劑，其特征在于，所述粘合劑為水玻3 。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)的無(wú)石墨環(huán)保型芯棒潤(rùn)滑劑，由以下重量百分比原料制備而成玻璃粉15～20％，白色固體潤(rùn)滑劑2.5～8％，增稠劑0.5～3.5％，表面活性劑2～4.5％，復(fù)合樹(shù)脂1.5～2.8％，粘合劑3～5％，水余量。其中白色固體潤(rùn)滑劑為云母粉、滑石粉、氮化硼中的一種或幾種混合。增稠劑為明膠或纖維素。表面活性劑為三聚磷酸鈉。復(fù)合樹(shù)脂為聚丙烯酸樹(shù)脂或聚醋酸乙烯-丙烯酸酯共聚物。粘合劑為水玻璃。本發(fā)明的無(wú)石墨環(huán)保型芯棒潤(rùn)滑劑在1000～2000℃高溫軋制條件下，摩擦系數(shù)少，潤(rùn)滑性能好，環(huán)境污染少，大力改善了工人操作環(huán)境，延長(zhǎng)了芯棒的使用壽命，提高了鋼管質(zhì)量。
文檔編號(hào)C10M173/02GK102732367SQ201210167748
公開(kāi)日2012年10月17日 申請(qǐng)日期2012年5月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月25日
發(fā)明者唐鵬飛, 李振坤 申請(qǐng)人:衡陽(yáng)市金化科技有限公司