專(zhuān)利名稱(chēng)：一種曲軸的加工裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種軸承加工領(lǐng)域，尤其涉及一種曲軸的加工裝置。
背景技術(shù)：
曲軸動(dòng)平衡工位是曲軸機(jī)加工過(guò)程中不可或缺的工位，目前國(guó)內(nèi)消除曲軸動(dòng)不平衡的方法都是采用去重法，即通過(guò)測(cè)量不平衡量再根據(jù)軟件計(jì)算出需要在哪個(gè)平衡塊上的哪個(gè)角度去除多少深度的質(zhì)量。為了保證去重的準(zhǔn)確性，需要用一種驅(qū)動(dòng)撥叉準(zhǔn)確的驅(qū)動(dòng)曲軸旋轉(zhuǎn)一定的角度。目前國(guó)內(nèi)設(shè)計(jì)的撥叉為V型，這種撥叉安裝在驅(qū)動(dòng)盤(pán)上，能很好的起到曲軸徑向定位的作用，但這種V型撥叉最大可以兼容兩種曲軸類(lèi)型，如果一條曲軸加工線上需要加工三種或更多種曲軸，換型時(shí)就必須要換型撥叉，不僅影響換型時(shí)間，增加成本，加工的精度也無(wú)法保證。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是通過(guò)一種曲軸的加工裝置，使用U形撥叉，力口工B10、B12和B15三種型號(hào)的曲軸，提高工作效率，降低成本，提高加工精度。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種曲軸的加工裝置，包括:驅(qū)動(dòng)盤(pán)、固定在所述驅(qū)動(dòng)盤(pán)一側(cè)的支撐架以及固定在所述支撐架上的撥叉，所述撥叉為U形，U形撥叉內(nèi)壁有固定塊，該固定塊為長(zhǎng)條形，該固定塊上部有倒角，該倒角由固定塊上部的斜面和U型撥叉內(nèi)側(cè)的斜面共同組成，所述U型撥叉內(nèi)側(cè)的斜面與所述固定塊的上部相鄰。在目前的生產(chǎn)線上，一般需要生產(chǎn)的曲軸產(chǎn)品類(lèi)型為B10、B12和B15。BlO型曲軸連桿頸的直徑為38mm,曲拐半徑為33.75mm ；B12型曲軸連桿頸的直徑為38mm,曲拐半徑為39.5mm ;而B(niǎo)15型曲軸連桿頸的直徑為40mm，曲拐半徑為42.35mm。由于這三種曲軸曲拐半徑不同，B15型曲軸的連桿頸直徑與BlO型曲軸或B12型曲軸也不同，使用現(xiàn)有的V型撥叉可以滿(mǎn)足B15型曲軸的定位要求，但是無(wú)法兼容BlO型曲軸和B12型曲軸的定位要求。因?yàn)榍S的主軸是固定的，而B(niǎo)lO型曲軸和B12型曲軸的曲拐半徑不同，使得二者的連桿頸在V型撥叉中的位置不同，但是BlO型曲軸和B12型曲軸的連桿頸直徑相同，只能擱在V型撥叉中的同一位置，因此現(xiàn)用的V型撥叉無(wú)法兼容BlO型曲軸和B12型曲軸的定位要求。為了兼容B10、B12、B15型曲軸的驅(qū)動(dòng)功能，本技術(shù)方案提供了一種U型撥叉，該U形撥叉在平直的內(nèi)壁上，上下開(kāi)口的寬度相等，為38mm，由于BlO型曲軸和B12型曲軸的連桿頸直徑相同，曲拐半徑不同，曲軸進(jìn)行一定角度的轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，BlO型曲軸和B12型曲軸的連桿頸會(huì)在U型撥叉內(nèi)壁的不同位置，緊貼著U型撥叉的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)；加工B15型曲軸時(shí)，連桿頸直徑最大，為40mm，曲拐半徑也最大，將B15型曲軸的連桿頸擱在固定塊上部的倒角上，達(dá)到了定位的要求。這樣U型撥叉就能根據(jù)需要加工B10、B12、B15型曲軸中任意一種，而不需要更換U形撥叉，提高了工作效率，降低了成本。使用同一個(gè)U形撥叉加工，標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一，也提高加工精度。[0008]進(jìn)一步地，所述U形撥叉外側(cè)有卡口，所述卡口位于拔叉上部的兩側(cè)，鏡像設(shè)置。卡口卡在支撐架的對(duì)應(yīng)位置，便于固定U形撥叉，有效避免支撐架轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生的U形撥叉搖晃，有利于提聞加工精度。進(jìn)一步地，所述固定塊固定在U形撥叉內(nèi)壁的固定口中，所述固定口有兩個(gè)，鏡像設(shè)置。固定塊連接緊密，牢固，降低破損率。固定塊與曲軸的連桿頸外切，U形撥叉反復(fù)使用，會(huì)導(dǎo)致固定塊磨損，當(dāng)固定塊磨損時(shí)，只需要更換固定塊，不用更換U形撥叉，提高工作效率，降低成本。進(jìn)一步地，所述固定口的內(nèi)部開(kāi)口比外部開(kāi)口大，這種楔形的開(kāi)口，有效防止固定塊向著遠(yuǎn)離U形撥叉內(nèi)壁的方向活動(dòng)，防止了因固定塊松動(dòng)造成的磨損，減少更換固定塊的次數(shù)，提高工作效率，降低成本。進(jìn)一步地，U形撥叉底部的內(nèi)側(cè)有底槽，底槽上有螺孔，螺栓穿過(guò)底槽的螺孔將U形撥叉固定在支撐架上。U形撥叉安裝牢固，降低破損率，有利于降低成本，提高加工精度。進(jìn)一步地，U形撥叉頂部的內(nèi)側(cè)有螺孔，螺栓穿過(guò)螺孔，將固定塊固定在U形撥叉上。U形撥叉安裝牢固，降低破損率，有利于降低成本，提高加工精度。本實(shí)用新型的有益效果:U型撥叉的平直的內(nèi)壁，兼容BIO、B12兩種型號(hào)的曲軸的連桿頸，加工B15型曲軸時(shí)，U型撥叉的倒角擱住連桿頸，因此，本技術(shù)方案提供的U型撥叉可加工B10、B12、B15三種型號(hào)的曲軸，不需要換U形撥叉，提高了加工精度，提高工作了效率，降低了成本。按每月?lián)Q型8次，每次節(jié)約換型時(shí)間30分鐘計(jì)算，每年節(jié)約換型成本16130.4元，節(jié)約1440小時(shí)。

圖1是本實(shí)用新型一種實(shí)施例中曲軸加工裝置的立體圖；圖2是本實(shí)用新型一種實(shí)施例中U型撥叉的立體圖；圖3是本實(shí)用新型一種實(shí)施例中U型撥叉沒(méi)有加上定位塊的平面圖；圖4是本實(shí)用新型一種實(shí)施例中U型撥叉加上定位塊的平面圖；圖5是本實(shí)用新型一種實(shí)施例中曲軸的結(jié)構(gòu)圖；圖6是本實(shí)用新型一種實(shí)施例中三種型號(hào)曲軸的參數(shù)對(duì)比圖。圖中標(biāo)記:1_驅(qū)動(dòng)盤(pán)；2_支撐架；3-U型撥叉；4-卡口 ；5-固定口 ；501_固定塊；502-倒角；6-底槽；7-螺孔；8-曲軸；9-曲軸頸；10-連桿頸。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的較優(yōu)的實(shí)施例作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明:實(shí)施例1，參見(jiàn)圖1至2，圖5至6，一種曲軸8的加工裝置，包括:驅(qū)動(dòng)盤(pán)1、固定在所述驅(qū)動(dòng)盤(pán)I 一側(cè)的支撐架2以及固定在所述支撐架2上的撥叉，所述撥叉為U形，該U型撥叉3內(nèi)壁有固定塊501，該固定塊501為長(zhǎng)條形，該固定塊501上部有倒角502，該倒角502由固定塊501上部的斜面和U型撥叉3內(nèi)側(cè)的斜面共同組成，所述U型撥叉3內(nèi)側(cè)的斜面與所述固定塊501的上部相鄰。在目前的生產(chǎn)線上，一般需要生產(chǎn)的曲軸8產(chǎn)品類(lèi)型為B10、B12和B15。BlO型曲軸8連桿頸10的直徑為38mm，曲拐半徑為33.75mm ；B12型曲軸8連桿頸10的直徑為38mm，曲拐半徑為39.5mm ;而B(niǎo)15型曲軸8連桿頸10的直徑為40mm，曲拐半徑為42.35mm。由于這三種曲軸8曲拐半徑不同，B15型曲軸8的連桿頸10直徑與BlO型曲軸8或B12型曲軸8也不同，使用現(xiàn)有的V型撥叉可以滿(mǎn)足B15型曲軸8的定位要求，但是無(wú)法兼容BlO型曲軸8和B12型曲軸8的定位要求。因?yàn)榍S8的主軸是固定的，而B(niǎo)lO型曲軸8和B12型曲軸8的曲拐半徑不同，使得二者的連桿頸10在V型撥叉中的位置不同，但是BlO型曲軸8和B12型曲軸8的連桿頸10直徑相同，只能擱在V型撥叉中的同一位置，因此現(xiàn)用的V型撥叉無(wú)法兼容BlO型曲軸8和B12型曲軸8的定位要求。為了兼容B10、B12、B15型曲軸8的驅(qū)動(dòng)功能，本技術(shù)方案提供了一種U型撥叉3，該U型撥叉3在平直的內(nèi)壁上，上下開(kāi)口的寬度相等，為38mm，由于BlO型曲軸8和B12型曲軸8的連桿頸10直徑相同，曲拐半徑不同，曲軸8進(jìn)行一定角度的轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，BlO型曲軸8和B12型曲軸8的連桿頸10會(huì)在U型撥叉3內(nèi)壁的不同位置，緊貼著U型撥叉3的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)；加工B15型曲軸8時(shí)，連桿頸10直徑最大，為40mm，曲拐半徑也最大，將B15型曲軸8的連桿頸10擱在固定塊501上部的倒角502上，達(dá)到了定位的要求。這樣U型撥叉3就能根據(jù)需要加工B10、B12、B15型曲軸8中任意一種，而不需要更換U型撥叉3，提高了工作效率，降低了成本。使用同一個(gè)U型撥叉3加工，標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一，也提高加工精度。實(shí)施例2，參見(jiàn)圖1至2，和實(shí)施例1不同的是:所述U型撥叉3外側(cè)有卡口 4，所述卡口 4位于拔叉上部的兩側(cè)，鏡像設(shè)置?？?4卡在支撐架2的對(duì)應(yīng)位置，便于固定U型撥叉3，有效避免支撐架2轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生的U型撥叉3搖晃，有利于提高加工精度。實(shí)施例3，參見(jiàn)圖2至3，和實(shí)施例1至2不同的是:所述固定塊501固定在U型撥叉3內(nèi)壁的固定口 5中，所述固定口 5有兩個(gè)，鏡像設(shè)置。固定塊501連接緊密，牢固，降低破損率。固定塊501與曲軸8的連桿頸10外切，U型撥叉3反復(fù)使用，會(huì)導(dǎo)致固定塊501磨損，當(dāng)固定塊501磨損時(shí)，只需要更換固定塊501，不用更換U型撥叉3，提高工作效率，降低成本。實(shí)施例4，參見(jiàn)圖3，和實(shí)施例1至3不同的是:所述固定口 5的內(nèi)部開(kāi)口比外部開(kāi)口大，這種楔形的開(kāi)口，有效防止固定塊501向著遠(yuǎn)離U型撥叉3內(nèi)壁的方向活動(dòng)，防止了因固定塊501松動(dòng)造成的磨損，減少更換固定塊501的次數(shù)，提高工作效率，降低成本。實(shí)施例5，參見(jiàn)圖3至4，和實(shí)施例1至4不同的是:U形撥叉3底部的內(nèi)側(cè)有底槽6，底槽6上有螺孔7，螺栓穿過(guò)底槽6的螺孔7將U型撥叉3固定在支撐架2上。U型撥叉3安裝牢固，降低破損率，有利于降低成本，提高加工精度。實(shí)施例6，參見(jiàn)圖1至2，和實(shí)施例1至5不同的是:U形撥叉3頂部的內(nèi)側(cè)有螺孔7，螺栓穿過(guò)螺孔7，將固定塊501固定在U型撥叉3上。U型撥叉3安裝牢固，降低破損率，有利于降低成本，提高加工精度。以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型所作的進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，不能認(rèn)定本實(shí)用新型的具體實(shí)施只局限于這些說(shuō)明。對(duì)于本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡(jiǎn)單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種曲軸的加工裝置，包括:驅(qū)動(dòng)盤(pán)、固定在所述驅(qū)動(dòng)盤(pán)一側(cè)的支撐架以及固定在所述支撐架上的撥叉，其特征在于:所述撥叉為U形，撥叉內(nèi)壁有固定塊，該固定塊上部有倒角。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的曲軸的加工裝置，其特征在于:所述U形撥叉外側(cè)有卡口。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的曲軸的加工裝置，其特征在于:所述固定塊固定在U形撥叉內(nèi)壁的固定口中。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的曲軸的加工裝置，其特征在于:所述卡口位于U形拔叉上部的兩側(cè)，鏡像設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的曲軸的加工裝置，其特征在于:所述固定口有兩個(gè)，鏡像設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的曲軸的加工裝置，其特征在于:所述固定口的內(nèi)部開(kāi)口比外部開(kāi)口大。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的曲軸的加工裝置，其特征在于:U形撥叉底部的內(nèi)側(cè)有底槽。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的曲軸的加工裝置，其特征在于:U形撥叉頂部的內(nèi)側(cè)有螺孔，螺栓穿過(guò)螺孔，將固定塊固定在U形撥叉上。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種曲軸的加工裝置，包括驅(qū)動(dòng)盤(pán)、固定在所述驅(qū)動(dòng)盤(pán)一側(cè)的支撐架以及固定在所述支撐架上的撥叉，所述撥叉為U形，撥叉內(nèi)壁有固定塊，該固定塊上部有倒角。U型撥叉的平直的內(nèi)壁，兼容B10、B12兩種型號(hào)的曲軸的連桿頸，加工B15型曲軸時(shí)，U型撥叉的倒角擱住連桿頸，因此，本技術(shù)方案提供的U型撥叉可加工B10、B12、B15三種型號(hào)的曲軸，不需要換U形撥叉，提高了加工精度，提高工作了效率，降低了成本。
文檔編號(hào)B23Q3/18GK203003568SQ201220611560
公開(kāi)日2013年6月19日 申請(qǐng)日期2012年11月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月19日
發(fā)明者楊浩, 鐘安飛, 馬保仁, 楊武, 劉立波 申請(qǐng)人:上汽通用五菱汽車(chē)股份有限公司