折彎機自動升降定位前托料的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種折彎機自動升降定位前托料，包括托料架和安裝在該托料架上方的托臂，還包括導向座板、限位桿、限位部件、升降板和氣缸；所述限位桿設于所述導向座板上；所述限位部件設于所述限位桿上；所述托料架與所述升降板相接，所述升降板套設于所述限位桿上，位于所述限位部件之間；所述升降板與所述氣缸相接，所述氣缸設于所述導向座板的底部。本發(fā)明中以氣缸為動力源，結合機械導向部件與定位部件完成預定折彎工位的自動變換，整套動作控制集成于折彎機數(shù)控操作系統(tǒng)，簡單易懂、操作方便，有效降低了人工勞動強度，并設計精確定位裝置，保證A、B工位的定位精度，保證了批量生產(chǎn)工件的一致性，大大提高企業(yè)生產(chǎn)效率。
【專利說明】折彎機自動升降定位前托料

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種折彎機，尤其涉及一種折彎機自動升降定位前托料。

【背景技術】
[0002]目前鈑金行業(yè)應用較廣的復合折彎模具，具備折彎-壓平-壓平復折功能，模具包含A、B兩個工位，A、B兩個工位需要手動調(diào)節(jié)托料架位置輔助完成對應的折彎。
[0003]第一，松開鎖緊把手將托料架手動調(diào)位至A工位，折彎機折彎完成工件的小角度折彎。
[0004]第二，松開緊定把手將托料架手動調(diào)位至B工位，將工件移位至B工位，完成工件壓平折彎。
[0005]第三，松開鎖緊把手將托料架手動調(diào)位至A工位，將壓平工件移位至A工位完成壓平位置的復合折彎。
[0006]完成上述復合折彎工件需要人工調(diào)整三次托料架，工作效率極低，且托料架不能精確定位。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的是解決現(xiàn)有技術中的問題，提供一種折彎機自動升降定位前托料。
[0008]本發(fā)明的技術方案是:折彎機自動升降定位前托料，包括托料架和安裝在該托料架上方的托臂，還包括導向座板、限位桿、限位部件、升降板和氣缸；所述限位桿設于所述導向座板上；所述限位部件設于所述限位桿上；所述托料架與所述升降板相接，所述升降板套設于所述限位桿上，位于所述限位部件之間；所述升降板與所述氣缸相接，所述氣缸設于所述導向座板的底部。
[0009]優(yōu)選地，還包括導軌座板，所述導軌座板設在所述導向座板的背部。
[0010]優(yōu)選地,還包括一對導向邊板，所述導向邊板設于導向座板上，位于所述導向桿的兩側。
[0011]優(yōu)選地，在所述導向座板的上部設有限位桿座、下部設有底板，所述限位桿設于所述底板和限位桿座之間。
[0012]優(yōu)選地，所述氣缸設于所述底板的下方。
[0013]優(yōu)選地，所述限位桿為限位螺桿。
[0014]優(yōu)選地，所述限位部件為兩個，間隔設在限位桿的上部和下部。
[0015]優(yōu)選地，所述限位部件為限位螺母。
[0016]優(yōu)選地，所述限位螺母為四個，其中兩個一組設于限位桿的上部，另外兩個一組設于限位桿的下部。
[0017]優(yōu)選地，所述升降板設于所述兩組限位螺母之間。
[0018]本發(fā)明中以氣缸為動力源，結合機械導向部件與定位部件完成預定折彎工位的自動變換，整套動作控制集成于折彎機數(shù)控操作系統(tǒng)，簡單易懂、操作方便，有效降低了人工勞動強度，并設計精確定位裝置，保證A、B工位的定位精度，保證了批量生產(chǎn)工件的一致性，大大提高企業(yè)生產(chǎn)效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為本發(fā)明的立體圖；
[0020]圖2為本發(fā)明的正視圖；
[0021]圖3為本發(fā)明的側視圖；
[0022]圖4、圖5為處于A工位首次折彎時的結構示意圖；
[0023]圖6為處于B工位折彎時的結構示意圖；
[0024]圖7為處于A工位復合折彎時的結構示意圖。

【具體實施方式】
[0025]為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術手段、技術特征、發(fā)明目的與技術效果易于明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本發(fā)明。
[0026]如圖1、圖2和圖3所示為本發(fā)明中的一種折彎機自動升降定位前托料，包括托料架I和安裝在該托料架I上方的托臂2，該托臂2用于托住待加工的板料。
[0027]本發(fā)明還包括導向座板3、限位桿4、限位部件5、升降板6、氣缸7、導軌座板8和導向邊板9。
[0028]導軌座板8與折彎機工作臺連接，其上安裝導向座板3，導向座板3的底部安裝底板31，在該底板31的底部安裝氣缸7。
[0029]本發(fā)明中的導向邊板9分兩件安裝于導向座板3左右兩側將升降板6插裝至導向邊板9的導向區(qū)域內(nèi)，保證升降板6的上下升降活動自由。
[0030]氣缸7的活動端與托料架I連接，托料架I上安裝托料臂2并與升降板6固定連接，保證由氣缸7驅(qū)動時，升降板6由導向邊板9導向?qū)崿F(xiàn)托料臂2的升降動作。
[0031 ] 本發(fā)明中的限位桿4為限位螺桿，限位桿4穿過托料架I下端與底板31固定連接，上端與限位桿座32連接，限位桿座32安裝在導向座板3的上端。本發(fā)明中的限位部件5為限位螺母，限位部件5共4件安裝在限位桿4上，上端的為A工位定位，下端的為B工位定位。通過調(diào)節(jié)限位部件5的位置并鎖緊，實現(xiàn)折彎機自動升降定位前托料上A、下B兩個工位的精確定位。
[0032]如圖4和圖5，本發(fā)明中的導向座板3與導軌座板8連接安裝在折彎機工作臺10上。由限位部件5與限位桿4確定A工位與B工位工作位置并固定，氣缸7伸出托料臂2移動至A工位，完成工件的小角度折彎。
[0033]如圖6和圖7，氣缸7收縮托料臂2移動至B工位，完成工件壓平折彎。氣缸7伸出托料臂2移動至A工位，完成壓平位置的復合折彎。
[0034]本發(fā)明中以氣缸為動力源，結合機械導向部件與定位部件完成預定折彎工位的自動變換，整套動作控制集成于折彎機數(shù)控操作系統(tǒng)，簡單易懂、操作方便，有效降低了人工勞動強度，并設計精確定位裝置，保證A、B工位的定位精度，保證了批量生產(chǎn)工件的一致性，大大提高企業(yè)生產(chǎn)效率。
[0035]綜上所述僅為本發(fā)明較佳的實施例，并非用來限定本發(fā)明的實施范圍。即凡依本發(fā)明申請專利范圍的內(nèi)容所作的等效變化及修飾，皆應屬于本發(fā)明的技術范疇。
【權利要求】
1.折彎機自動升降定位前托料，包括托料架和安裝在該托料架上方的托臂，其特征在于:還包括導向座板、限位桿、限位部件、升降板和氣缸；所述限位桿設于所述導向座板上；所述限位部件設于所述限位桿上；所述托料架與所述升降板相接，所述升降板套設于所述限位桿上，位于所述限位部件之間；所述升降板與所述氣缸相接，所述氣缸設于所述導向座板的底部。
2.根據(jù)權利要求1所述的折彎機自動升降定位前托料，其特征在于:還包括導軌座板，所述導軌座板設在所述導向座板的背部。
3.根據(jù)權利要求1所述的折彎機自動升降定位前托料，其特征在于:還包括一對導向邊板，所述導向邊板設于導向座板上，位于所述導向桿的兩側。
4.根據(jù)權利要求1或2或3所述的折彎機自動升降定位前托料，其特征在于:在所述導向座板的上部設有限位桿座、下部設有底板，所述限位桿設于所述底板和限位桿座之間。
5.根據(jù)權利要求4所述的折彎機自動升降定位前托料，其特征在于:所述氣缸設于所述底板的下方。
6.根據(jù)權利要求1所述的折彎機自動升降定位前托料，其特征在于:所述限位桿為限位螺桿。
7.根據(jù)權利要求1或6所述的折彎機自動升降定位前托料，其特征在于:所述限位部件為兩個，間隔設在限位桿的上部和下部。
8.根據(jù)權利要求7所述的折彎機自動升降定位前托料，其特征在于:所述限位部件為限位螺母。
9.根據(jù)權利要求8所述的折彎機自動升降定位前托料，其特征在于:所述限位螺母為四個，其中兩個一組設于限位桿的上部，另外兩個一組設于限位桿的下部。
10.根據(jù)權利要求9所述的折彎機自動升降定位前托料，其特征在于:所述升降板設于所述兩組限位螺母之間。
【文檔編號】B21D43/00GK104308014SQ201410500144
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年9月26日 優(yōu)先權日:2014年9月26日
【發(fā)明者】汪立新, 李振光, 張磊, 王志敏, 雷斌華 申請人:上海瑞鐵數(shù)控機床有限公司