一種折彎機(jī)用可調(diào)下模腔內(nèi)托料裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及的是一種數(shù)控板料折彎機(jī)，尤其是一種折彎機(jī)用可調(diào)下模腔內(nèi)托料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中數(shù)控板料折彎機(jī)通過開口可調(diào)模具壓制直縫圓管的工藝流程如圖1所示:上述工件的生產(chǎn)過程基本分為三個(gè)階段:先是對板料的前半段進(jìn)行壓制，然后通過推料機(jī)將板料往前推(工件無需掉頭)，對板料后半段進(jìn)行壓制，最后是壓中間成圓。在前半段的壓制過程中，板料的重心在后下方，每一刀壓制完成后，板料都可以自然下落。在后半段的壓制過程中，是工件成圓的一個(gè)過程，板料的重心在不斷的提升并逐漸靠近工件的圓心，當(dāng)工件處于步驟7的狀態(tài)時(shí)，由于重心較高，工件不能像之前那樣自然下落，推料過程中工件的運(yùn)動軌跡將會是弧線，所走距離小于預(yù)定的實(shí)際尺寸，因此，無法將工件精確推至下一折彎處，同樣后續(xù)折彎處的位置也無法保證。由此來看，工件的圓度和實(shí)際要求還存在著差距。為了解決上述問題，一般采用增加折彎刀數(shù)，用重復(fù)壓制的方式來保證工件的圓度，這種方式降低了作業(yè)效率，或者是用增加人工的方式手動調(diào)整折彎位置來保證工件的圓度，這種方式增加了操作人員的勞動強(qiáng)度，這就是現(xiàn)有技術(shù)的不足之處。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題，就是針對現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足，而提供一種折彎機(jī)用可調(diào)下模腔內(nèi)托料裝置，該裝置在不影響機(jī)床布局不改變機(jī)床結(jié)構(gòu)的情況下，用簡單的結(jié)構(gòu)和便捷的安裝更換方式來提升數(shù)控板料折彎機(jī)的加工精度，使其更適應(yīng)市場需求。
[0004]本方案是通過如下技術(shù)措施來實(shí)現(xiàn)的:該折彎機(jī)用可調(diào)下模腔內(nèi)托料裝置包括至少兩組導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)向套和導(dǎo)管，所述導(dǎo)管通過彈簧浮動安裝在導(dǎo)向套內(nèi)，所述導(dǎo)管的上端伸出導(dǎo)向套的上端，且導(dǎo)管的上端固連有托料板。
[0005]上述導(dǎo)向套的上端設(shè)置有定位肩A，所述導(dǎo)管的外側(cè)壁上設(shè)置有與定位肩A配合的定位肩B。
[0006]上述彈簧的一端與導(dǎo)向套的下端固連、另一端與導(dǎo)管的上端固連。
[0007]上述彈簧的彈力大于工件的重力。
[0008]上述彈簧的彈力與工件的重力之差多彈簧的剛度X工件在下模上折彎時(shí)的最大下移量。
[0009]上述托料板為尼龍材質(zhì)托料板。
[0010]上述彈簧為圓柱螺旋壓縮彈簧。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果:
[0012]1、該裝置結(jié)構(gòu)簡單，安裝便捷，無需提供額外動力系統(tǒng)，節(jié)能環(huán)保；
[0013]2、該裝置采用內(nèi)嵌式結(jié)構(gòu)，無卡阻現(xiàn)象，可自由伸縮，同時(shí)托料板用尼龍材質(zhì)制成，工件在上邊移動時(shí)不會被劃傷；
[0014]3、該裝置零件數(shù)量少，通用化程度高，便于標(biāo)準(zhǔn)化及模塊化管理；
[0015]4、該裝置的運(yùn)動方式為往復(fù)運(yùn)動，動作單一，故障率低，可靠性和安全性高；
[0016]5、該裝置零件結(jié)構(gòu)簡單，加工周期短，且生產(chǎn)成本低廉。
【附圖說明】
[0017]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中數(shù)控板料折彎機(jī)通過開口可調(diào)模具壓制直縫圓管的工藝流程示意圖。
[0018]圖2為本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖3為圖2的左視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖4為本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】在下模上的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖中，1-托料板，2-導(dǎo)管，3-定位肩A，4-定位肩B，5_導(dǎo)向套，6_彈簧，7_下模。
【具體實(shí)施方式】
[0022]為能清楚說明本方案的技術(shù)特點(diǎn)，下面通過【具體實(shí)施方式】，并結(jié)合其附圖，對本方案進(jìn)行闡述。
[0023]—種折彎機(jī)用可調(diào)下模腔內(nèi)托料裝置，如圖所示，它包括至少兩組導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)向套5和導(dǎo)管2，所述導(dǎo)管2通過彈簧6浮動安裝在導(dǎo)向套5內(nèi)，導(dǎo)向套5的上端設(shè)置有定位肩A3，所述導(dǎo)管2的外側(cè)壁上設(shè)置有與定位肩A3配合的定位肩B4，通過定位肩A3與定位肩B4配合對導(dǎo)管2的上限位置進(jìn)行限定，防止導(dǎo)管2脫離導(dǎo)向套5。所述彈簧6的一端與導(dǎo)向套5的下端固連、另一端與導(dǎo)管2的上端固連，實(shí)現(xiàn)導(dǎo)管2在導(dǎo)向套5內(nèi)的浮動安裝。所述導(dǎo)管2的上端伸出導(dǎo)向套5的上端，且導(dǎo)管2的上端固連有托料板1，優(yōu)選托料板1為尼龍材質(zhì)托料板，以防工件運(yùn)行過程中托料板1劃傷工件。
[0024]所述彈簧6為圓柱螺旋壓縮彈簧，彈簧6的彈力大于工件的重力，使該裝置組裝后整體的負(fù)載能力大于最重工件的重量，且彈簧6的彈力與工件的重力之差多彈簧6的剛度X工件在下模7上折彎時(shí)的最大下移量，以滿足工件在下模7上折彎時(shí)的移動需要。
[0025]當(dāng)所折工件的重心不斷提高時(shí)，在達(dá)到圖1中步驟7的狀態(tài)時(shí)，上模提升后，此托料裝置會將工件提升到與開口可調(diào)下模7的上平面平齊的平面上，這樣工件會像之前的工序一樣自然下落，在工件平穩(wěn)后，推料機(jī)可以精確的將工件推至下一折彎處，因此，工件質(zhì)量得到提高的同時(shí)，折彎機(jī)的加工精度也相應(yīng)得到提高。
[0026]該裝置中導(dǎo)管2、導(dǎo)向套5、彈簧6采用內(nèi)嵌式安裝，托料板1再與導(dǎo)管2連接，結(jié)構(gòu)簡單，安裝便捷?？啥x一組為標(biāo)準(zhǔn)組裝，然后根據(jù)最大板厚的重量來配置標(biāo)準(zhǔn)組裝的數(shù)量，以此來實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化管理。可以靈活變換導(dǎo)管2、導(dǎo)向套5、彈簧6的數(shù)量，以及托料板1的長度和寬度，或者整個(gè)裝置的數(shù)量以此來平衡掉板材的重量。采用該裝置可以適當(dāng)減少折彎刀數(shù)，提高工時(shí)利用率的同時(shí)，還可以減少操作人員降低勞動力成本。
[0027]本實(shí)用新型中未經(jīng)描述的技術(shù)特征可以通過現(xiàn)有技術(shù)實(shí)現(xiàn)，在此不再贅述。本實(shí)用新型并不僅限于上述【具體實(shí)施方式】，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)做出的變化、改型、添加或替換，也應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種折彎機(jī)用可調(diào)下模腔內(nèi)托料裝置，其特征在于:它包括至少兩組導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)向套和導(dǎo)管，所述導(dǎo)管通過彈簧浮動安裝在導(dǎo)向套內(nèi)，所述導(dǎo)管的上端伸出導(dǎo)向套的上端，且導(dǎo)管的上端固連有托料板。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的折彎機(jī)用可調(diào)下模腔內(nèi)托料裝置，其特征在于:所述導(dǎo)向套的上端設(shè)置有定位肩A，所述導(dǎo)管的外側(cè)壁上設(shè)置有與定位肩A配合的定位肩B。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的折彎機(jī)用可調(diào)下模腔內(nèi)托料裝置，其特征在于:所述彈簧的一端與導(dǎo)向套的下端固連、另一端與導(dǎo)管的上端固連。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的折彎機(jī)用可調(diào)下模腔內(nèi)托料裝置，其特征在于:所述彈簧的彈力大于工件的重力。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的折彎機(jī)用可調(diào)下模腔內(nèi)托料裝置，其特征在于:所述彈簧的彈力與工件的重力之差多彈簧的剛度X工件在下模上折彎時(shí)的最大下移量。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的折彎機(jī)用可調(diào)下模腔內(nèi)托料裝置，其特征在于:所述托料板為尼龍材質(zhì)托料板。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的折彎機(jī)用可調(diào)下模腔內(nèi)托料裝置，其特征在于:所述彈簧為圓柱螺旋壓縮彈簧。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種折彎機(jī)用可調(diào)下模腔內(nèi)托料裝置，它包括至少兩組導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)向套和導(dǎo)管，所述導(dǎo)管通過彈簧浮動安裝在導(dǎo)向套內(nèi)，所述導(dǎo)管的上端伸出導(dǎo)向套的上端，且導(dǎo)管的上端固連有托料板。該裝置在不影響機(jī)床布局不改變機(jī)床結(jié)構(gòu)的情況下，用簡單的結(jié)構(gòu)和便捷的安裝更換方式來提升數(shù)控板料折彎機(jī)的加工精度，使其更適應(yīng)市場需求。
【IPC分類】B21D43/02, B21D5/06
【公開號】CN205032510
【申請?zhí)枴緾N201520800119
【發(fā)明人】潘偉, 孫濤
【申請人】山東力豐重型機(jī)床有限公司
【公開日】2016年2月17日
【申請日】2015年10月17日