專利名稱：一種焊接保護裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
:本實用新型涉及焊接裝置領(lǐng)域，具體涉及一種焊接保護裝置。
技術(shù)背景:傳統(tǒng)的鋼管都采用氬弧焊自動焊接，焊接后必須用砂輪將焊后的熔池氧化皮和粗糙紋去除，需要用多組焊口打磨設(shè)備，生產(chǎn)工藝過長，且打磨后焊口會出現(xiàn)砂紋，對管材的外觀有影響
實用新型內(nèi)容
:本實用新型的目的是提供一種焊接保護裝置，它可以很好的去除焊后的氧化皮和粗糙紋，無需再用傳統(tǒng)的打磨工藝，節(jié)省了砂輪及電力資源，還可以減少粉塵的排放，降低噪音，它可以直接成型成品，且鋼管焊口美觀，無打磨拋光痕跡。為了解決背景技術(shù)所存在的問題，本實用新型是采用以下技術(shù)方案:它包含氣管
1、壓蓋2、輥輪3、立模座4、螺桿5和固定板6 ;輥輪3通過數(shù)個螺桿5與立模座4固定連接，壓蓋2設(shè)置在數(shù)個螺桿5之間，且位于輥輪3的上方，壓蓋2的一端通過螺栓與設(shè)置在螺桿5之間的固定板6連接，壓蓋2的另一端與氣管I的底端連接。所述的氣管I用作輸送氮氣，可輔助焊接口的還原。所述的壓蓋2為紅銅壓蓋，可在氮氣的幫助下去除焊后的氧化皮和粗糙紋。本實用新型采用進口紅銅作為還原壓蓋2，在焊后的數(shù)秒之內(nèi)讓還沒有冷卻的熔池經(jīng)過紅銅壓蓋2灌加氮氣，很好的去除焊后的氧化皮和粗糙紋，直接成型，無需再用傳統(tǒng)的打磨工藝，直接成型成品，減少不少工藝步驟，縮短了流水線的工作周期，大大提高生產(chǎn)效率。本實用新型可以很好的去除焊后的氧化皮和粗糙紋，無需再用傳統(tǒng)的打磨工藝，節(jié)省了砂輪及電力資源，還可以減少粉塵的排放，降低噪音，它可以直接成型成品，且鋼管焊口美觀，無打磨拋光痕跡。

:圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的左視圖。
具體實施方式
:參照圖1和圖2，本具體實施采用以下技術(shù)方案:它包含氣管1、壓蓋2、輥輪3、立模座4、螺桿5和固定板6 ;輥輪3通過數(shù)個螺桿5與立模座4固定連接，壓蓋2設(shè)置在數(shù)個螺桿5之間，且位于輥輪3的上方，壓蓋2的一端通過螺栓與設(shè)置在螺桿5之間的固定板6連接，壓蓋2的另一端與氣管I的底端連接。所述的氣管I用作輸送氮氣，可輔助焊接口的還原。[0013]所述的壓蓋2為紅銅壓蓋，可在氮氣的幫助下去除焊后的氧化皮和粗糙紋。本具體實施采用進口紅銅作為還原壓蓋2，在焊后的數(shù)秒之內(nèi)讓還沒有冷卻的熔池經(jīng)過紅銅壓蓋2灌加氮氣，很好的去除焊后的氧化皮和粗糙紋，直接成型，無需再用傳統(tǒng)的打磨工藝，直接成型成品，減少不少工藝步驟，縮短了流水線的工作周期，大大提高生產(chǎn)效率。本具體實施可以很好的去除焊后的氧化皮和粗糙紋，無需再用傳統(tǒng)的打磨工藝，節(jié)省了砂輪及電力資源，還可以減少粉塵的排放，降低噪音，它可以直接成型成品，且鋼管焊口美觀，無打磨拋光痕跡。
權(quán)利要求1.一種焊接保護裝置，其特征在于它包含氣管(1)、壓蓋(2)、輥輪(3)、立模座(4)、螺桿(5)和固定板(6);輥輪(3)通過數(shù)個螺桿(5)與立模座(4)固定連接，壓蓋(2)設(shè)置在數(shù)個螺桿(5)之間，且位于輥輪(3)的上方，壓蓋(2)的一端通過螺栓與設(shè)置在螺桿(5)之間的固定板(6)連接，壓蓋(2)的另一端與氣管(1)的底端連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焊接保護裝置，其特征在于所述的壓蓋(2)為紅銅壓蓋。
專利摘要一種焊接保護裝置，它涉及焊接裝置領(lǐng)域。輥輪通過數(shù)個螺桿與立模座固定連接，壓蓋設(shè)置在數(shù)個螺桿之間，且位于輥輪的上方，壓蓋的一端通過螺栓與設(shè)置在螺桿之間的固定板連接，壓蓋的另一端與氣管的底端連接。它可以很好的去除焊后的氧化皮和粗糙紋，無需再用傳統(tǒng)的打磨工藝，節(jié)省了砂輪及電力資源，還可以減少粉塵的排放，降低噪音，它可以直接成型成品，且鋼管焊口美觀，無打磨拋光痕跡。
文檔編號B23K37/00GK203003358SQ20122060878
公開日2013年6月19日 申請日期2012年11月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月16日
發(fā)明者劉世釗 申請人:佛山市南海雙興不銹鋼有限公司