專利名稱：一種新型液壓閘式移動(dòng)剪板機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種金屬切削設(shè)備，尤其是涉及一種新型液壓閘式移動(dòng)剪板機(jī)，用于開卷矯平移動(dòng)剪切生產(chǎn)線。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)鋼卷開卷矯平剪切生產(chǎn)線所采用的普通剪板機(jī)，在板材靜止的狀態(tài)下對(duì)板材進(jìn)行剪切，這樣板材就始終處于啟動(dòng)、加速、減速、停止的循環(huán)過程中，生產(chǎn)效率和加工精度已經(jīng)不能滿足開卷矯平剪切加工的要求。液壓閘式移動(dòng)剪板機(jī)能在生產(chǎn)線不停機(jī)的情況下，隨板料移動(dòng)，以相對(duì)于板料靜止的狀態(tài)下剪切，因此有著更高的生產(chǎn)效率以及剪切精度的液壓閘式移動(dòng)剪板機(jī)具有更加光明的使用價(jià)值與發(fā)展前景。而傳統(tǒng)的液壓閘式移動(dòng)剪板機(jī)，是由單獨(dú)放置的動(dòng)力部分通過萬向連接軸連接豎直放置的兩個(gè)齒輪，同步驅(qū)動(dòng)兩根固定于剪板機(jī)移動(dòng)部分左右兩側(cè)的齒條，以此使移動(dòng)部分在直線滾動(dòng)導(dǎo)軌上前后移動(dòng)，同時(shí)液壓部分也是單獨(dú)放置于剪板機(jī)一側(cè)，以軟管連接于移動(dòng)部分上，隨移動(dòng)部分運(yùn)動(dòng)而軟管隨之?dāng)[動(dòng)。造成了整機(jī)外形尺寸占地空間較大，整機(jī)重量較重，所需地基深度、面積較大，液壓部分要求電機(jī)功率較大、使用的液壓油較多，增加了制造和使用成本。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對(duì)上述存在的技術(shù)問題，提供一種降低制造和使用成本、提高剪切精度的新型液壓閘式移動(dòng)剪板機(jī)。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是新型液壓閘式移動(dòng)剪板機(jī)包括移動(dòng)部分、底座部分、動(dòng)力部分、液壓部分，移動(dòng)部分后側(cè)裝有動(dòng)力部分，動(dòng)力部分包括電機(jī)、減速機(jī)、齒輪軸，電機(jī)通過減速機(jī)連接單一齒輪軸，移動(dòng)部分前側(cè)裝有液壓部分，液壓部分連接移動(dòng)部分的剪切油缸，兩剪切油缸內(nèi)側(cè)裝有兩直線滾動(dòng)導(dǎo)軌，齒條固定在底座部分上，移動(dòng)部分通過兩直線滾動(dòng)導(dǎo)軌以及單一齒輪軸、齒條安裝在底座上，單一齒輪軸與齒條嚙合驅(qū)動(dòng)在直線滾動(dòng)導(dǎo)軌上的移動(dòng)部分。所述齒輪軸與齒條水平放置,數(shù)量為一對(duì)。所述液壓部分通過鋼管與剪切油缸相連，且液壓部分放置在移動(dòng)部分上隨之共同移動(dòng)。所述底座部分焊接為一整體結(jié)構(gòu)。所述動(dòng)力部分放置于移動(dòng)部分上隨之共同移動(dòng)。本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型與傳統(tǒng)液壓閘式移動(dòng)剪板機(jī)對(duì)比，具有以下有益效果和特點(diǎn)(I)在傳統(tǒng)液壓閘式移動(dòng)剪板機(jī)中，因結(jié)構(gòu)決定了底座部分的高度受兩對(duì)齒輪與齒條嚙合的影響，有著最低限制，不能縮小，而本實(shí)用新型的齒輪軸與齒條放置方式為水平，底座高度不受其影響，在滿足強(qiáng)度剛性的前提下可以盡量縮小，降低成本；(2)在傳統(tǒng)液壓閘式移動(dòng)剪板機(jī)中，因齒輪齒條傳動(dòng)使底座部分被分割成前后兩個(gè)部分，影響了底座整體剛性和強(qiáng)度，而本實(shí)用新型底座部分焊接為一整體結(jié)構(gòu)，剛性強(qiáng)度增強(qiáng)；(3)在傳統(tǒng)液壓閘式移動(dòng)剪板機(jī)中，因直線滾動(dòng)導(dǎo)軌放置于最外端，剪切油缸底部不能突出移動(dòng)部分底面，導(dǎo)致移動(dòng)部分總體高度有最低限制，不能縮小，且底座部分左右向?qū)挾容^大，而本實(shí)用新型直線滾動(dòng)導(dǎo)軌放置于剪切油缸內(nèi)側(cè)，剪切油缸在總高不變的情況下，能夠相對(duì)于移動(dòng)部分下移，降低移動(dòng)部分總高度，同時(shí)，底座部分左右向?qū)挾瓤s小，降低成本；(4)在傳統(tǒng)液壓閘式移動(dòng)剪板機(jī)中，獨(dú)立放置于一側(cè)的動(dòng)力部分通過萬向連接軸驅(qū)動(dòng)兩對(duì)齒輪齒條嚙合，所以占地空間較大，并且動(dòng)力部分與底座部分的底部不在同一平面上，導(dǎo)致基礎(chǔ)分層造成基礎(chǔ)施工復(fù)雜，而本實(shí)用新型動(dòng)力部分放置于移動(dòng)部分上，占地空間縮小，基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單；(5)在傳統(tǒng)液壓閘式移動(dòng)剪板機(jī)中，單獨(dú)放置一側(cè)的液壓站，通過很長(zhǎng)的軟管連接到移動(dòng)部分上的剪切油缸，隨移動(dòng)部分的直線運(yùn)動(dòng)而擺動(dòng)，導(dǎo)致電機(jī)功率較大，油箱必要液壓油量較大，占地空間較大，而本實(shí)用新型的液壓部分置于移動(dòng)部分上，通過較短的鋼管與剪切油缸相連，電機(jī)功率減少，油箱必要液壓油量大為降低，節(jié)省占地空間。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊，生產(chǎn)成本降低，運(yùn)輸以及工廠使用方便，基礎(chǔ)施工量減少，基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用成本降低，剪切精度、剪切質(zhì)量提高。

圖1為本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的左視圖。圖中標(biāo)記說明1.移動(dòng)部分；2.底座部分；3.動(dòng)力部分；4.液壓部分；5.齒輪軸；6.齒條；7.剪切油缸；8.直線滾動(dòng)導(dǎo)軌。
具體實(shí)施方式
從圖1為本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖、圖2的左視圖可以看出，本實(shí)用新型包括移動(dòng)部分1、底座部分2、動(dòng)力部分3、液壓部分4以及相應(yīng)的控制部分，控制部分為數(shù)控控制裝置。移動(dòng)部分I后側(cè)安裝有動(dòng)力部分3，動(dòng)力部分3提供移動(dòng)部分以動(dòng)力,動(dòng)力部分3放置于移動(dòng)部分I上隨之共同移動(dòng)。動(dòng)力部分3包括伺服電機(jī)、減速機(jī)、齒輪軸5，伺服電機(jī)通過減速機(jī)連接單一齒輪軸5。移動(dòng)部分I主要有機(jī)架、上下刀架、壓料裝置、剪切油缸7、間隙調(diào)整裝置、剪切角調(diào)整裝置、板尾夾送及接料裝置，以用來隨板料共同移動(dòng)剪切，然后回程，移動(dòng)部分I兩側(cè)墻板為鋼板焊接結(jié)構(gòu)，強(qiáng)度剛性增強(qiáng)。移動(dòng)部分I前側(cè)安裝有液壓部分4，液壓部分4通過較短的鋼管與移動(dòng)部分I的剪切油缸7相連，且液壓部分4放置在移動(dòng)部分I上隨之共同移動(dòng)。兩剪切油缸7內(nèi)側(cè)裝有兩直線滾動(dòng)導(dǎo)軌8，齒條6水平固定于底座部分2上，底座部分2以支撐移動(dòng)部分的自由移動(dòng)，底座部分2焊接為一整體結(jié)構(gòu)。齒輪軸5與齒條6水平放置,數(shù)量為一對(duì),單一齒輪軸5與齒條6哨合驅(qū)動(dòng)在直線滾動(dòng)導(dǎo)軌8上的移動(dòng)部分I。液壓部分4主要有異形油箱、電機(jī)、液壓泵、閥組、蓄能器等，驅(qū)動(dòng)剪切油缸7作動(dòng)剪切。液壓部分4置于移動(dòng)部分I上，液壓部分4與動(dòng)力部分3緊湊的放置于移動(dòng)部分I的前側(cè)與后側(cè)的底部，移動(dòng)部分I通過兩直線滾動(dòng)導(dǎo)軌8以及單對(duì)齒輪5齒條6安裝于底座2上，移動(dòng)部分I通過直線滾動(dòng)導(dǎo)軌8以及單對(duì)齒輪5齒條6相對(duì)于底座2運(yùn)動(dòng)。數(shù)控控制裝置則控制液壓閘式移動(dòng)剪切機(jī)配合生產(chǎn)線移動(dòng)、剪切、角度調(diào)整等各項(xiàng)功能。本實(shí)用新型由固定于移動(dòng)部分I后側(cè)的動(dòng)力部分3直接連接單一齒輪軸5，與水平固定于底座部分2的齒條6嚙合驅(qū)動(dòng)直線滾動(dòng)導(dǎo)軌8，將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為直線運(yùn)動(dòng)，從而隨生產(chǎn)線板料共同移動(dòng)。然后由固定在移動(dòng)部分I前側(cè)的液壓部分4驅(qū)動(dòng)剪切油缸7作動(dòng)，由下自上剪切完成剪板動(dòng)作。之后，齒輪軸5反轉(zhuǎn)使移動(dòng)部分I回程，到前端后，齒輪軸5再次反轉(zhuǎn)，循環(huán)以上步驟，完成整線不停機(jī)剪板流程。
權(quán)利要求1.一種新型液壓閘式移動(dòng)剪板機(jī)，包括移動(dòng)部分(I)、底座部分(2)、動(dòng)力部分(3)、液壓部分(4)，其特征是所述移動(dòng)部分(I)后側(cè)裝有動(dòng)力部分(3)，動(dòng)力部分(3)包括電機(jī)、 減速機(jī)、齒輪軸(5)，電機(jī)通過減速機(jī)連接單一齒輪軸(5)，移動(dòng)部分(I)前側(cè)裝有液壓部分(4)，液壓部分(4)連接移動(dòng)部分(I)的剪切油缸(7)，兩剪切油缸(7)內(nèi)側(cè)裝有兩直線滾動(dòng)導(dǎo)軌(8)，齒條(6)固定在底座部分(2)上，移動(dòng)部分(I)通過兩直線滾動(dòng)導(dǎo)軌(8)以及單一齒輪軸(5 )、齒條(6 )安裝在底座(2 )上，單一齒輪軸(5 )與齒條(6 )嚙合驅(qū)動(dòng)在直線滾動(dòng)導(dǎo)軌(8)上的移動(dòng)部分(I)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型液壓閘式移動(dòng)剪板機(jī)，其特征是所述齒輪軸(5)與齒條(6)水平放置，數(shù)量為一對(duì)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型液壓閘式移動(dòng)剪板機(jī)，其特征是所述液壓部分(4)通過鋼管與剪切油缸(7)相連，液壓部分(4)放置在移動(dòng)部分(I)上隨之共同移動(dòng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型液壓閘式移動(dòng)剪板機(jī)，其特征是所述底座部分(3)焊接為一整體結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型液壓閘式移動(dòng)剪板機(jī)，其特征是所述動(dòng)力部分(3)放置于移動(dòng)部分(I)上隨之共同移動(dòng)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種新型液壓閘式移動(dòng)剪板機(jī)，包括移動(dòng)部分、底座部分、動(dòng)力部分、液壓部分，移動(dòng)部分后側(cè)裝有動(dòng)力部分，電機(jī)通過減速機(jī)連接單一齒輪軸，移動(dòng)部分前側(cè)裝有液壓部分，液壓部分連接移動(dòng)部分的剪切油缸，兩剪切油缸內(nèi)側(cè)裝有兩直線滾動(dòng)導(dǎo)軌，單一齒輪軸與齒條嚙合驅(qū)動(dòng)在直線滾動(dòng)導(dǎo)軌上的移動(dòng)部分。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊，制造和使用成本降低，剪切精度、剪切質(zhì)量得到了提高。
文檔編號(hào)B23D15/06GK202861513SQ20122060867
公開日2013年4月10日 申請(qǐng)日期2012年11月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月19日
發(fā)明者康鳳明, 朱洪臣, 劉鵬 申請(qǐng)人:山東宏康機(jī)械制造有限公司