專利名稱：一種數(shù)控加工中心的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種數(shù)控加工中心。
背景技術(shù)：
數(shù)控加工中心是帶有刀庫(kù)和自動(dòng)換刀裝置的數(shù)控機(jī)床。典型的機(jī)床有鏜銑加工中心和車削加工中心。在數(shù)控加工中心，零件一次裝夾定位后，可進(jìn)行多種工藝、多道工序的集中連續(xù)加工，這就大大減少了機(jī)床的臺(tái)數(shù)。由于減少了裝卸工件、更換和調(diào)整刀具的輔助時(shí)間并大大減少了工裝，因此進(jìn)一步縮短了生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間。同時(shí)，由于減少了多次安裝造成的定位誤差，從而大幅提高了各加工面間的位置精度。自動(dòng)換刀裝置是數(shù)控機(jī)床的重要執(zhí)行機(jī)構(gòu)，它的形式多種多樣，目前常見的有回轉(zhuǎn)刀架換刀、排式刀架換刀、更換主軸頭換刀和帶刀庫(kù)的自動(dòng)換刀系統(tǒng)。實(shí)際加工過(guò)程中，自動(dòng)換刀裝置可幫助數(shù)控機(jī)床節(jié)省輔助時(shí)間，并滿足在一次安裝中完成多工序、多工步加工要求?；剞D(zhuǎn)刀架是比較簡(jiǎn)單的自動(dòng)換刀裝置，常用的回轉(zhuǎn)刀架主要有四方刀架和六角刀架，即在其刀架上裝有四把或六把刀具。但是，實(shí)際進(jìn)行加工過(guò)程中，尤其是對(duì)于結(jié)構(gòu)復(fù)雜的工件，可能需要多種不同類型的加工刀具，并且每一種類型的加工刀具中又包括多個(gè)不同型號(hào)的刀具，因而加工過(guò)程中需用到的刀具數(shù)量較大。另外，由于回轉(zhuǎn)刀架上所安裝的刀具一般均由技術(shù)人員提前進(jìn)行安裝，且對(duì)刀具進(jìn)行安裝時(shí)，通常均按照刀具實(shí)際使用時(shí)的先后順序依次進(jìn)行安裝，以滿足快速回轉(zhuǎn)到位的使用需求。但是，實(shí)際加工時(shí)，若采用同一回轉(zhuǎn)刀架不同工件進(jìn)行加工或當(dāng)前所加工工件的加工工序發(fā)生調(diào)整時(shí)，均需技術(shù)人員再對(duì)回轉(zhuǎn)刀架上所安裝刀具的安裝位進(jìn)行調(diào)整，因而實(shí)際使用操作不便，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。綜上，現(xiàn)如今缺少一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理、使用操作簡(jiǎn)便且智能化程度高、使用效果好的數(shù)控加工中心，其不僅能滿足多數(shù)量刀具的自動(dòng)換刀需求，并能根據(jù)當(dāng)前所加工工件的加工工序自動(dòng)調(diào)整各刀具的安裝位置
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種數(shù)控加工中心，其設(shè)計(jì)合理、使用操作簡(jiǎn)便且智能化程度高、使用效果好，不僅能根據(jù)當(dāng)前所加工工件的加工工序自動(dòng)調(diào)整各刀具的安裝位置，并且能滿足多數(shù)量刀具的自動(dòng)換刀需求，省時(shí)省力。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種數(shù)控加工中心，包括機(jī)床本體、安裝在所述機(jī)床本體上的自動(dòng)換刀系統(tǒng)、對(duì)機(jī)床主軸進(jìn)行驅(qū)動(dòng)的伺服驅(qū)動(dòng)裝置以及布設(shè)在所述機(jī)床本體上的控制系統(tǒng)，所述機(jī)床主軸與伺服驅(qū)動(dòng)裝置之間通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)進(jìn)行傳動(dòng)連接，所述伺服驅(qū)動(dòng)裝置由控制系統(tǒng)進(jìn)行控制且其與控制系統(tǒng)相接，其特征在于:所述自動(dòng)換刀系統(tǒng)包括自動(dòng)換刀控制裝置和刀位自動(dòng)調(diào)整裝置；所述自動(dòng)換刀控制裝置包括自動(dòng)換刀控制器、上部標(biāo)注有回轉(zhuǎn)基準(zhǔn)線的電動(dòng)升降支座、通過(guò)軸承安裝在電動(dòng)升降支座上的豎向電動(dòng)旋轉(zhuǎn)桿、安裝在豎向電動(dòng)旋轉(zhuǎn)桿上的粗加工回轉(zhuǎn)刀架、安裝在豎向電動(dòng)旋轉(zhuǎn)桿上且位于粗加工回轉(zhuǎn)刀架正下方的精加工回轉(zhuǎn)刀架、用于輸入各刀具安裝位一與各刀具安裝位二所安裝刀具型號(hào)的刀具型號(hào)輸入單元、對(duì)豎向電動(dòng)旋轉(zhuǎn)桿的旋轉(zhuǎn)角度進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)的旋轉(zhuǎn)角度檢測(cè)單元一、內(nèi)部存儲(chǔ)有各刀具安裝位一和各刀具安裝位二與所述回轉(zhuǎn)基準(zhǔn)線之間夾角角度的數(shù)據(jù)存儲(chǔ)單元以及分別與自動(dòng)換刀控制器相接的以及時(shí)鐘電路和參數(shù)輸入單元，所述電動(dòng)升降支座和豎向電動(dòng)旋轉(zhuǎn)桿均由自動(dòng)換刀控制器進(jìn)行控制且二者均與自動(dòng)換刀控制器相接，所述刀具型號(hào)輸入單元、旋轉(zhuǎn)角度檢測(cè)單元一和數(shù)據(jù)存儲(chǔ)單元均與自動(dòng)換刀控制器相接；所述刀位自動(dòng)調(diào)整裝置包括刀位自動(dòng)調(diào)整控制器、位于粗加工回轉(zhuǎn)刀架正下方且?guī)?dòng)需調(diào)整刀具進(jìn)行360°旋轉(zhuǎn)的圓形電動(dòng)旋轉(zhuǎn)刀架一、供圓形電動(dòng)旋轉(zhuǎn)刀架一安裝的電動(dòng)升降支架一、位于精加工回轉(zhuǎn)刀架正下方且?guī)?dòng)需調(diào)整刀具進(jìn)行360°旋轉(zhuǎn)的圓形電動(dòng)旋轉(zhuǎn)刀架二、供圓形電動(dòng)旋轉(zhuǎn)刀架二安裝的電動(dòng)升降支架二、對(duì)粗加工回轉(zhuǎn)刀架的高度進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)的高度檢測(cè)單元一、對(duì)精加工回轉(zhuǎn)刀架的高度進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)的高度檢測(cè)單元四、對(duì)圓形電動(dòng)旋轉(zhuǎn)刀架一的旋轉(zhuǎn)角度進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)的旋轉(zhuǎn)角度檢測(cè)單元二、對(duì)圓形電動(dòng)旋轉(zhuǎn)刀架二的旋轉(zhuǎn)角度進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)的旋轉(zhuǎn)角度檢測(cè)單元三、對(duì)圓形電動(dòng)旋轉(zhuǎn)刀架一的高度進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)的高度檢測(cè)單元二和對(duì)圓形電動(dòng)旋轉(zhuǎn)刀架二的高度進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)的高度檢測(cè)單元三，所述圓形電動(dòng)旋轉(zhuǎn)刀架一、電動(dòng)升降支架一、圓形電動(dòng)旋轉(zhuǎn)刀架二和電動(dòng)升降支架二均由刀位自動(dòng)調(diào)整控制器進(jìn)行控制且其均與刀位自動(dòng)調(diào)整控制器相接；所述高度檢測(cè)單元一、高度檢測(cè)單元四、旋轉(zhuǎn)角度檢測(cè)單元二、旋轉(zhuǎn)角度檢測(cè)單元三、高度檢測(cè)單元二和高度檢測(cè)單元三均與刀位自動(dòng)調(diào)整控制器相接；所述粗加工回轉(zhuǎn)刀架和精加工回轉(zhuǎn)刀架均為正多邊形刀架，且粗加工回轉(zhuǎn)刀架和精加工回轉(zhuǎn)刀架的各頂點(diǎn)上均設(shè)置有一個(gè)刀具安裝位；所述圓形電動(dòng)旋轉(zhuǎn)刀架一所在的圓為粗加工回轉(zhuǎn)刀架所在正多邊形的外接圓，所述圓形電動(dòng)旋轉(zhuǎn)刀架二所在的圓為精加工回轉(zhuǎn)刀架所在正多邊形的外接圓；所述自動(dòng)換刀控制器與刀位自動(dòng)調(diào)整控制器相接，且自動(dòng)換刀控制器與刀位自動(dòng)調(diào)整控制器均與控制系統(tǒng)相接。上述一種數(shù)控加工中心，其特征是:所述自動(dòng)換刀控制裝置還包括回轉(zhuǎn)復(fù)位鍵，所述回轉(zhuǎn)復(fù)位鍵與自動(dòng)換刀控制器相接。上述一種數(shù)控加工中心,其特征是:所述自動(dòng)換刀控制裝置還包括對(duì)粗加工回轉(zhuǎn)刀架上所安裝刀具的換刀次數(shù)進(jìn) 行自動(dòng)統(tǒng)計(jì)的計(jì)數(shù)器一和對(duì)精加工回轉(zhuǎn)刀架上所安裝刀具的換刀次數(shù)進(jìn)行自動(dòng)統(tǒng)計(jì)的計(jì)數(shù)器二，所述計(jì)數(shù)器一和計(jì)數(shù)器二均與自動(dòng)換刀控制器相接。上述一種數(shù)控加工中心,其特征是:所述刀位自動(dòng)調(diào)整裝置還包括由刀位自動(dòng)調(diào)整控制器進(jìn)行控制的調(diào)整完成提示單元，所述調(diào)整完成提示單元與刀位自動(dòng)調(diào)整控制器相接。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn):1、設(shè)計(jì)合理、成本低且安裝布設(shè)方便。2、電路簡(jiǎn)單且接線方便。3、使用操作簡(jiǎn)單、智能化程度高且顯示效果直觀。4、使用效果好、實(shí)現(xiàn)方便且實(shí)用價(jià)值高，不僅能根據(jù)當(dāng)前所加工工件的加工工序自動(dòng)調(diào)整各刀具的安裝位置，并且能滿足多數(shù)量刀具的自動(dòng)換刀需求。5、適用面廣，推廣應(yīng)用前景廣泛，能有效推廣適用至各類數(shù)控機(jī)床中。[0017]綜上所述，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理、使用操作簡(jiǎn)便且智能化程度高、使用效果好，不僅能根據(jù)當(dāng)前所加工工件的加工工序自動(dòng)調(diào)整各刀具的安裝位置，并且能滿足多數(shù)量刀具的自動(dòng)換刀需求，省時(shí)省力。下面通過(guò)附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

圖1為本實(shí)用新型的電路原理框圖。圖2為本實(shí)用新型所采用刀位自動(dòng)調(diào)整裝置的電路原理框圖。附圖標(biāo)記說(shuō)明:I一自動(dòng)換刀控制裝置； 1-1一電動(dòng)升降支座；1-2—豎向電動(dòng)旋轉(zhuǎn)桿； 1-3—粗加工回轉(zhuǎn)刀架；1-4一精加工回轉(zhuǎn)刀架； 1-5—刀具型號(hào)輸入單元；1_6 —自動(dòng)換刀控制器； 1-7—數(shù)據(jù)存儲(chǔ)單兀； 1-8—時(shí)鐘電路；1-9一參數(shù)輸入單元； 1-10—旋轉(zhuǎn)角度檢測(cè)單元一；1-11—回轉(zhuǎn)復(fù)位鍵；1-12—計(jì)數(shù)器一；1-13—計(jì)數(shù)器二；2—刀位自動(dòng)調(diào)整裝置 ； 2-1—圓形電動(dòng)旋轉(zhuǎn)刀架一；2-2—電動(dòng)升降支架一； 2-3—圓形電動(dòng)旋轉(zhuǎn)刀架二；2-4—電動(dòng)升降支架二 ； 2-5—高度檢測(cè)單元一；2-6—高度檢測(cè)單元四； 2-7—旋轉(zhuǎn)角度檢測(cè)單元二；2-8一旋轉(zhuǎn)角度檢測(cè)單兀二 ；2-9一聞度檢測(cè)單兀二 ； 2-10 —聞度檢測(cè)單兀二 ；2-11—刀位自動(dòng)調(diào)整控制器；2-12一調(diào)整完成提不單兀；3—控制系統(tǒng)；4一伺服驅(qū)動(dòng)裝置；
具體實(shí)施方式
如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型包括機(jī)床本體、安裝在所述機(jī)床本體上的自動(dòng)換刀系統(tǒng)、對(duì)機(jī)床主軸進(jìn)行驅(qū)動(dòng)的伺服驅(qū)動(dòng)裝置4以及布設(shè)在所述機(jī)床本體上的控制系統(tǒng)3，所述機(jī)床主軸與伺服驅(qū)動(dòng)裝置4之間通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)進(jìn)行傳動(dòng)連接，所述伺服驅(qū)動(dòng)裝置4由控制系統(tǒng)3進(jìn)行控制且其與控制系統(tǒng)3相接，所述自動(dòng)換刀系統(tǒng)包括自動(dòng)換刀控制裝置I和刀位自動(dòng)調(diào)整裝置2。所述自動(dòng)換刀控制裝置I包括自動(dòng)換刀控制器1-6、上部標(biāo)注有回轉(zhuǎn)基準(zhǔn)線的電動(dòng)升降支座1-1、通過(guò)軸承安裝在電動(dòng)升降支座1-1上的豎向電動(dòng)旋轉(zhuǎn)桿1-2、安裝在豎向電動(dòng)旋轉(zhuǎn)桿1-2上的粗加工回轉(zhuǎn)刀架1-3、安裝在豎向電動(dòng)旋轉(zhuǎn)桿1-2上且位于粗加工回轉(zhuǎn)刀架1-3正下方的精加工回轉(zhuǎn)刀架1-4、用于輸入各刀具安裝位一與各刀具安裝位二所安裝刀具型號(hào)的刀具型號(hào)輸入單元1-5、對(duì)豎向電動(dòng)旋轉(zhuǎn)桿1-2的旋轉(zhuǎn)角度進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)的旋轉(zhuǎn)角度檢測(cè)單元一 1-10、內(nèi)部存儲(chǔ)有各刀具安裝位一和各刀具安裝位二與所述回轉(zhuǎn)基準(zhǔn)線之間夾角角度的數(shù)據(jù)存儲(chǔ)單元1-7以及分別與自動(dòng)換刀控制器1-6相接的以及時(shí)鐘電路
1-8和參數(shù)輸入單元1-9,所述電動(dòng)升降支座1-1和豎向電動(dòng)旋轉(zhuǎn)桿1-2均由自動(dòng)換刀控制器1-6進(jìn)行控制且二者均與自動(dòng)換刀控制器1-6相接，所述刀具型號(hào)輸入單元1-5、旋轉(zhuǎn)角度檢測(cè)單元一 1-10和數(shù)據(jù)存儲(chǔ)單元1-7均與自動(dòng)換刀控制器1-6相接。且自動(dòng)換刀控制器1-6與刀位自動(dòng)調(diào)整控制器2-11均與控制系統(tǒng)3相接。所述刀位自動(dòng)調(diào)整裝置2包括刀位自動(dòng)調(diào)整控制器2-11、位于粗加工回轉(zhuǎn)刀架
1-3正下方且?guī)?dòng)需調(diào)整刀具進(jìn)行360°旋轉(zhuǎn)的圓形電動(dòng)旋轉(zhuǎn)刀架一2-1、供圓形電動(dòng)旋轉(zhuǎn)刀架一 2-1安裝的電動(dòng)升降支架一 2-2、位于精加工回轉(zhuǎn)刀架1-4正下方且?guī)?dòng)需調(diào)整刀具進(jìn)行360°旋轉(zhuǎn)的圓形電動(dòng)旋轉(zhuǎn)刀架二 2-3、供圓形電動(dòng)旋轉(zhuǎn)刀架二 2-3安裝的電動(dòng)升降支架二 2-4、對(duì)粗加工回轉(zhuǎn)刀架1-3的高度進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)的高度檢測(cè)單元一 2-5、對(duì)精加工回轉(zhuǎn)刀架1-4的高度進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)的高度檢測(cè)單元四2-6、對(duì)圓形電動(dòng)旋轉(zhuǎn)刀架一 2-1的旋轉(zhuǎn)角度進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)的旋轉(zhuǎn)角度檢測(cè)單元二 2-7、對(duì)圓形電動(dòng)旋轉(zhuǎn)刀架二 2-3的旋轉(zhuǎn)角度進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)的旋轉(zhuǎn)角度檢測(cè)單元三2-8、對(duì)圓形電動(dòng)旋轉(zhuǎn)刀架一 2-1的高度進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)的高度檢測(cè)單元二 2-9和對(duì)圓形電動(dòng)旋轉(zhuǎn)刀架二 2-3的高度進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)的高度檢測(cè)單元三2-10，所述圓形電動(dòng)旋轉(zhuǎn)刀架一 2-1、電動(dòng)升降支架一 2-2、圓形電動(dòng)旋轉(zhuǎn)刀架二 2-3和電動(dòng)升降支架二 2-4均由刀位自動(dòng)調(diào)整控制器2-11進(jìn)行控制且其均與刀位自動(dòng)調(diào)整控制器
2-11相接。所述高度檢測(cè)單元一2-5、高度檢測(cè)單元四2-6、旋轉(zhuǎn)角度檢測(cè)單元二 2-7、旋轉(zhuǎn)角度檢測(cè)單元三2-8、高度檢測(cè)單元二 2-9和高度檢測(cè)單元三2-10均與刀位自動(dòng)調(diào)整控制器2-11相接。所述粗加工回轉(zhuǎn)刀架1-3和精加工回轉(zhuǎn)刀架1-4均為正多邊形刀架，且粗加工回轉(zhuǎn)刀架1-3和精加工回轉(zhuǎn)刀架1-4的各頂點(diǎn)上均設(shè)置有一個(gè)刀具安裝位。所述圓形電動(dòng)旋轉(zhuǎn)刀架一 2-1所在的圓為粗加工回轉(zhuǎn)刀架1-3所在正多邊形的外接圓，所述圓形電動(dòng)旋轉(zhuǎn)刀架二 2-3所在的圓為精加工回轉(zhuǎn)刀架1-4所在正多邊形的外接圓。所述自動(dòng)換刀控制器1-6與刀位自動(dòng)調(diào)整控制器2-11相接。本實(shí)施例中，所 述自動(dòng)換刀控制裝置I還包括回轉(zhuǎn)復(fù)位鍵1-11，所述回轉(zhuǎn)復(fù)位鍵1-11與自動(dòng)換刀控制器1-6相接。同時(shí),所述自動(dòng)換刀控制裝置I還包括對(duì)粗加工回轉(zhuǎn)刀架1-3上所安裝刀具的換刀次數(shù)進(jìn)行自動(dòng)統(tǒng)計(jì)的計(jì)數(shù)器一 1-12和對(duì)精加工回轉(zhuǎn)刀架1-4上所安裝刀具的換刀次數(shù)進(jìn)行自動(dòng)統(tǒng)計(jì)的計(jì)數(shù)器二 1-13，所述計(jì)數(shù)器一 1-12和計(jì)數(shù)器二 1-13均與自動(dòng)換刀控制器1-6相接。本實(shí)施例中，所述刀位自動(dòng)調(diào)整裝置2還包括由刀位自動(dòng)調(diào)整控制器2-11進(jìn)行控制的調(diào)整完成提示單元2-12,所述調(diào)整完成提示單元2-12與刀位自動(dòng)調(diào)整控制器2-11相接。以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何限制，凡是根據(jù)本實(shí)用新型技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變化，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種數(shù)控加工中心,包括機(jī)床本體、安裝在所述機(jī)床本體上的自動(dòng)換刀系統(tǒng)、對(duì)機(jī)床主軸進(jìn)行驅(qū)動(dòng)的伺服驅(qū)動(dòng)裝置(4)以及布設(shè)在所述機(jī)床本體上的控制系統(tǒng)(3)，所述機(jī)床主軸與伺服驅(qū)動(dòng)裝置(4)之間通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)進(jìn)行傳動(dòng)連接，所述伺服驅(qū)動(dòng)裝置(4)由控制系統(tǒng)(3)進(jìn)行控制且其與控制系統(tǒng)(3)相接，其特征在于:所述自動(dòng)換刀系統(tǒng)包括自動(dòng)換刀控制裝置(I)和刀位自動(dòng)調(diào)整裝置(2 ); 所述自動(dòng)換刀控制裝置(I)包括自動(dòng)換刀控制器(1-6)、上部標(biāo)注有回轉(zhuǎn)基準(zhǔn)線的電動(dòng)升降支座(1-1)、通過(guò)軸承安裝在電動(dòng)升降支座(1-1)上的豎向電動(dòng)旋轉(zhuǎn)桿(1-2)、安裝在豎向電動(dòng)旋轉(zhuǎn)桿(1-2)上的粗加工回轉(zhuǎn)刀架(1-3)、安裝在豎向電動(dòng)旋轉(zhuǎn)桿(1-2)上且位于粗加工回轉(zhuǎn)刀架(1-3)正下方的精加工回轉(zhuǎn)刀架(1-4)、用于輸入各刀具安裝位一與各刀具安裝位二所安裝刀具型號(hào)的刀具型號(hào)輸入單元(1-5)、對(duì)豎向電動(dòng)旋轉(zhuǎn)桿(1-2)的旋轉(zhuǎn)角度進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)的旋轉(zhuǎn)角度檢測(cè)單元一(1-10)、內(nèi)部存儲(chǔ)有各刀具安裝位一和各刀具安裝位二與所述回轉(zhuǎn)基準(zhǔn)線之間夾角角度的數(shù)據(jù)存儲(chǔ)單元(1-7)以及分別與自動(dòng)換刀控制器(1-6)相接的以及時(shí)鐘電路(1-8)和參數(shù)輸入單元(1-9)，所述電動(dòng)升降支座(1-1)和豎向電動(dòng)旋轉(zhuǎn)桿(1-2)均由自動(dòng)換刀控制器(1-6)進(jìn)行控制且二者均與自動(dòng)換刀控制器(1-6)相接，所述刀具型號(hào)輸入單元(1-5)、旋轉(zhuǎn)角度檢測(cè)單元一(1-10)和數(shù)據(jù)存儲(chǔ)單元(1-7)均與自動(dòng)換刀控制器(1-6)相接； 所述刀位自動(dòng)調(diào)整裝置(2)包括刀位自動(dòng)調(diào)整控制器(2-11)、位于粗加工回轉(zhuǎn)刀架(1-3)正下方且?guī)?dòng)需調(diào)整刀具進(jìn)行360°旋轉(zhuǎn)的圓形電動(dòng)旋轉(zhuǎn)刀架一(2-1)、供圓形電動(dòng)旋轉(zhuǎn)刀架一(2-1)安裝的電動(dòng)升降支架一(2-2)、位于精加工回轉(zhuǎn)刀架(1-4)正下方且?guī)?dòng)需調(diào)整刀具進(jìn)行360°旋轉(zhuǎn)的圓形電動(dòng)旋轉(zhuǎn)刀架二(2-3)、供圓形電動(dòng)旋轉(zhuǎn)刀架二(2-3)安裝的電動(dòng)升降支架二( 2-4)、對(duì)粗加工回轉(zhuǎn)刀架(1-3 )的高度進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)的高度檢測(cè)單元一(2-5)、對(duì)精加工回轉(zhuǎn)刀架(1-4)的高度進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)的高度檢測(cè)單元四(2-6)、對(duì)圓形電動(dòng)旋轉(zhuǎn)刀架一(2-1)的旋轉(zhuǎn)角度進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)的旋轉(zhuǎn)角度檢測(cè)單元二(2-7)、對(duì)圓形電動(dòng)旋轉(zhuǎn)刀架二(2-3)的旋轉(zhuǎn)角度進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)的旋轉(zhuǎn)角度檢測(cè)單元三(2-8)、對(duì)圓形電動(dòng)旋轉(zhuǎn)刀架一(2-1)的高度進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)的高度檢測(cè)單元二(2-9)和對(duì)圓形電動(dòng)旋轉(zhuǎn)刀架二(2-3)的高度進(jìn)行 實(shí)時(shí)檢測(cè)的高度檢測(cè)單元三(2-10)，所述圓形電動(dòng)旋轉(zhuǎn)刀架一(2-1)、電動(dòng)升降支架一(2-2)、圓形電動(dòng)旋轉(zhuǎn)刀架二(2-3)和電動(dòng)升降支架二(2-4)均由刀位自動(dòng)調(diào)整控制器(2-11)進(jìn)行控制且其均與刀位自動(dòng)調(diào)整控制器(2-11)相接；所述高度檢測(cè)單元一(2-5)、高度檢測(cè)單元四(2-6)、旋轉(zhuǎn)角度檢測(cè)單元二(2-7)、旋轉(zhuǎn)角度檢測(cè)單元三(2-8)、高度檢測(cè)單元二(2-9)和高度檢測(cè)單元三(2-10)均與刀位自動(dòng)調(diào)整控制器(2-11)相接； 所述粗加工回轉(zhuǎn)刀架(1-3)和精加工回轉(zhuǎn)刀架(1-4)均為正多邊形刀架，且粗加工回轉(zhuǎn)刀架(1-3)和精加工回轉(zhuǎn)刀架(1-4)的各頂點(diǎn)上均設(shè)置有一個(gè)刀具安裝位；所述圓形電動(dòng)旋轉(zhuǎn)刀架一(2-1)所在的圓為粗加工回轉(zhuǎn)刀架(1-3)所在正多邊形的外接圓，所述圓形電動(dòng)旋轉(zhuǎn)刀架二(2-3)所在的圓為精加工回轉(zhuǎn)刀架(1-4)所在正多邊形的外接圓；所述自動(dòng)換刀控制器(1-6)與刀位自動(dòng)調(diào)整控制器(2-11)相接，且自動(dòng)換刀控制器(1-6)與刀位自動(dòng)調(diào)整控制器(2-11)均與控制系統(tǒng)(3)相接。
2.按照權(quán)利要求1所述的一種數(shù)控加工中心，其特征在于:所述自動(dòng)換刀控制裝置(I)還包括回轉(zhuǎn)復(fù)位鍵(1-11)，所述回轉(zhuǎn)復(fù)位鍵(1-11)與自動(dòng)換刀控制器(1-6)相接。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的一種數(shù)控加工中心，其特征在于:所述自動(dòng)換刀控制裝置(I)還包括對(duì)粗加工回轉(zhuǎn)刀架(1-3)上所安裝刀具的換刀次數(shù)進(jìn)行自動(dòng)統(tǒng)計(jì)的計(jì)數(shù)器一(1-12)和對(duì)精加工回轉(zhuǎn)刀架(1-4)上所安裝刀具的換刀次數(shù)進(jìn)行自動(dòng)統(tǒng)計(jì)的計(jì)數(shù)器二(1-13)，所述計(jì)數(shù)器一(1-12)和計(jì)數(shù)器二( 1-13)均與自動(dòng)換刀控制器(1-6)相接。
4.按照權(quán)利要求1或2所述的一種數(shù)控加工中心，其特征在于:所述刀位自動(dòng)調(diào)整裝置(2)還包括由刀位自動(dòng)調(diào)整控制器(2-11)進(jìn)行控制的調(diào)整完成提示單元(2-12)，所述調(diào)整完成提示單元(2-12)與刀位自動(dòng) 調(diào)整控制器(2-11)相接。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種數(shù)控加工中心，包括自動(dòng)換刀系統(tǒng)，自動(dòng)換刀系統(tǒng)包括自動(dòng)換刀控制裝置和刀位自動(dòng)調(diào)整裝置；自動(dòng)換刀控制裝置包括自動(dòng)換刀控制器、電動(dòng)升降支座、豎向電動(dòng)旋轉(zhuǎn)桿、粗加工回轉(zhuǎn)刀架和精加工回轉(zhuǎn)刀架；刀位自動(dòng)調(diào)整裝置包括刀位自動(dòng)調(diào)整控制器、圓形電動(dòng)旋轉(zhuǎn)刀架一、電動(dòng)升降支架一、圓形電動(dòng)旋轉(zhuǎn)刀架二、電動(dòng)升降支架二；粗加工回轉(zhuǎn)刀架和精加工回轉(zhuǎn)刀架均為正多邊形刀架，圓形電動(dòng)旋轉(zhuǎn)刀架一和圓形電動(dòng)旋轉(zhuǎn)刀架二所在的圓分別為粗加工回轉(zhuǎn)刀架和精加工回轉(zhuǎn)刀架所在正多邊形的外接圓。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理、操作簡(jiǎn)便且智能化程度高、使用效果好，不僅能自動(dòng)調(diào)整各刀具的安裝位置，且能滿足多數(shù)量刀具的自動(dòng)換刀需求。
文檔編號(hào)B23Q15/22GK203109688SQ20122058407
公開日2013年8月7日 申請(qǐng)日期2012年11月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月7日
發(fā)明者介艷良 申請(qǐng)人:西安擴(kuò)力機(jī)電科技有限公司