專利名稱：改良式工業(yè)冷卻裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種改良式工業(yè)冷卻裝置，特指一種可對(duì)加工機(jī)器降溫、潤滑及除屑的循環(huán)冷卻裝置。
背景技術(shù)：
在工業(yè)生產(chǎn)線中，利用加工機(jī)器對(duì)原料進(jìn)行如切削等加工動(dòng)作以生產(chǎn)特定外型的工件，是一種普遍使用的方法，然而由于加工機(jī)器在加工動(dòng)作中極易產(chǎn)生高溫，因此必須通過冷卻裝置以不斷循環(huán)的切削液來對(duì)加工部位做降溫動(dòng)作。然而，現(xiàn)有的工業(yè)冷卻裝置主要只能以一對(duì)一的油冷機(jī)獨(dú)立地針對(duì)單一如主軸、加工件或移動(dòng)平臺(tái)等高溫部分作降溫，雖可達(dá)到局部冷卻的效果，但由于加工機(jī)器上多半有多個(gè)高溫部位，現(xiàn)有技術(shù)中的工業(yè)冷卻裝置卻未見有可同時(shí)針對(duì)多個(gè)部位進(jìn)行降溫動(dòng)作的設(shè)計(jì)，則往往可能針對(duì)不同部位做降溫時(shí)，需要增設(shè)多部冷卻裝置才能達(dá)到目的，但在實(shí)際應(yīng)用上有其不足之處，所以本發(fā)明人思索并設(shè)計(jì)一種改良式工業(yè)冷卻裝置，以針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)加以改善，從而達(dá)到增進(jìn)產(chǎn)業(yè)實(shí)施利用的目的。

實(shí)用新型內(nèi)容鑒于現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了一種具備新穎性、創(chuàng)造性及實(shí)用性等符合專利要件的改良式工業(yè)冷卻裝置，以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)手段為設(shè)計(jì)一種改良式工業(yè)冷卻裝置，其包含:油冷循環(huán)主機(jī)；第一循環(huán)管路，所述第一循環(huán)管路包含第一出油管及第一回油管；其中所述第一出油管連接于所述油冷循環(huán)主機(jī)，并可將所述油冷循環(huán)主機(jī)內(nèi)的冷卻液輸出至具有多個(gè)待降溫部位的加工機(jī)器以便對(duì)其至少一個(gè)需要降溫的部位降溫；其中所述第一回油管連接于所述油冷循環(huán)主機(jī)，所述第一回油管從所述主動(dòng)軸處承接所述降溫后的冷卻液，并將其輸送回油冷循環(huán)主機(jī)；還包括第二循環(huán)管路，所述第二循環(huán)管路包含第二出油管及第二回油管；其中所述第二出油管連接于所述油冷循環(huán)主機(jī)，其可將所述第一回油管所輸送回所述油冷循環(huán)主機(jī)的冷卻液再次輸出到所述加工機(jī)器，以對(duì)其余還需要降溫部位降溫；其中第二回油管連接于所述油冷循環(huán)主機(jī)，所述第二回油管可將所述冷卻液輸送回所述油冷循環(huán)主機(jī)以供所述第一循環(huán)管路再次輸出而完成一次循環(huán)。其中，所述加工機(jī)器可為切削機(jī)。其中，所述第一出油管所輸出的冷卻液所降溫的部位至少為所述切削機(jī)的配電箱散熱管路或主動(dòng)軸之一。其中，所述第二出油管所輸出的冷卻液所降溫部位為所述切削機(jī)的加工平臺(tái)，且所述冷卻液同時(shí)可沖刷所述加工平臺(tái)上的雜質(zhì)，并由所述第二回油管輸送離開所述加工平臺(tái)。其中，所述油冷循環(huán)主機(jī)內(nèi)具有冷卻裝置；而其中所述第一回油管所輸送回的冷卻液經(jīng)過所述冷卻裝置并在其中進(jìn)行冷卻。其中，所述第二回油管所輸送回的冷卻液經(jīng)過所述冷卻裝置并在其中進(jìn)行冷卻。其中，所述油冷循環(huán)主機(jī)內(nèi)還有過濾器，而其中所述第二回油管內(nèi)的冷卻液中所夾帶的雜質(zhì)通過所述過濾器進(jìn)行過濾。本實(shí)用新型改良式工業(yè)冷卻裝置在設(shè)計(jì)上利用連接關(guān)系以及冷卻液輸送的配置，從而可于加工機(jī)器上達(dá)到對(duì)多個(gè)待降溫部位進(jìn)行降溫，讓整體得到較佳的降溫效果，此外同時(shí)兼具有可對(duì)加工平臺(tái)達(dá)到潤滑以及清除鐵屑等雜質(zhì)的功能，于實(shí)際應(yīng)用上具有高度實(shí)用性，而為了讓上述目的、技術(shù)特征以及實(shí)際實(shí)施后的效果更為明顯易懂，在下文中將以較佳的實(shí)施范例并對(duì)應(yīng)相關(guān)附圖來進(jìn)行詳細(xì)說明。

圖1為本實(shí)用新型所述改良式工業(yè)冷卻裝置的外觀圖。圖2為本實(shí)用新型所述改良式工業(yè)冷卻裝置的實(shí)施例圖。
具體實(shí)施方式
為便于貴審查員了解本實(shí)用新型的技術(shù)特征、內(nèi)容和優(yōu)點(diǎn)及其所能獲得的技術(shù)效果，現(xiàn)將本實(shí)用新型結(jié)合附圖，并以實(shí)施例的表達(dá)形式詳細(xì)說明如下，所使用的附圖，僅為示意及輔助說明書，不代表本實(shí)用新型實(shí)施后的真實(shí)比例與精準(zhǔn)配置，所以附圖的比例與配置關(guān)系不構(gòu)成對(duì)權(quán)利要求保護(hù)范圍的限制。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)、特征以及采取的技術(shù)措施將參照例示性實(shí)施例及所附圖式進(jìn)行更詳細(xì)地描述而更容易理解，且本實(shí)用新型可以不同形式來實(shí)現(xiàn)，所以不應(yīng)被理解僅限于說明書所陳述的實(shí)施例，相反地，對(duì)所屬技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員來說，下述實(shí)施例將使本實(shí)用新型公開得更加透徹與全面且完整地傳達(dá)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。除非特別說明，本說明書中的所有術(shù)語(包含科技及科學(xué)術(shù)語)與專有名詞，實(shí)質(zhì)上與本本領(lǐng)域技術(shù)人員一般所理解的意思相同，例如于一般所使用的字典所定義的那些術(shù)語應(yīng)被理解為具有與相關(guān)領(lǐng)域的內(nèi)容一致的意思，且除非在下文中明確說明，將不以過度理想化或過度正式的意思理解在此說明。如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型公開了一種改良式工業(yè)冷卻裝置，其中一較佳的實(shí)施例為，所述裝置包含加工機(jī)器(10)及油冷循環(huán)主機(jī)(20)。前述所述加工機(jī)器(10)可以是具有多個(gè)待降溫部位(11)的切削機(jī)，其中所述待降溫部位(11)可以是配電箱的散熱管路、主動(dòng)軸以及配置有加工件的加工平臺(tái)。前述的所述油冷循環(huán)主機(jī)(20)上具有第一循環(huán)管路(21)及第二循環(huán)管路(22)。其中所述第一循環(huán)管路(21)包含第一出油管(211)及第一回油管(212);其中所述第一出油管(211)連接于所述油冷循環(huán)主機(jī)(20)，并可將所述油冷循環(huán)主機(jī)(20)內(nèi)的冷卻液輸出至所述加工機(jī)器(10)的配電箱的散熱管路內(nèi)，而后順延引導(dǎo)至主動(dòng)軸以對(duì)其降溫；其中所述第一回油管(212)連接于所述油冷循環(huán)主機(jī)(20)，所述第一回油管(212)從所述主動(dòng)軸處承接所述降溫后的冷卻液，并將其輸送回所述油冷循環(huán)主機(jī)(20)，并于所述油冷循環(huán)主機(jī)(20)內(nèi)通過設(shè)于所述油冷循環(huán)主機(jī)(20)內(nèi)的冷卻裝置(23)進(jìn)行初步冷卻。其中所述第二循環(huán)管路(22)包含第二出油管(221)及第二回油管(222);其中所述第二出油管(221)系接于所述油冷循環(huán)主機(jī)(20)，其可將所述第一回油管(212)所輸送回所述油冷循環(huán)主機(jī)(20)的冷卻液再次輸出至所述加工平臺(tái)，并且對(duì)所述加工平臺(tái)上的加工件做冷卻，同時(shí)沖刷所述加工件加工后殘留的碎屑而將所述碎屑帶離；第二回油管(222)連接于所述油冷循環(huán)主機(jī)(20)，其可自所述加工平臺(tái)上將對(duì)所述加工件降溫后的冷卻液以及冷卻液中所夾帶的碎屑等雜質(zhì)輸送回所述油冷循環(huán)主機(jī)(20)，此外經(jīng)過設(shè)于所述油冷循環(huán)主機(jī)(20)的過濾器(24)而將這些雜質(zhì)做過濾分離，然后透過所述冷卻裝置(23)進(jìn)行再次冷卻，以完成一次循環(huán)，如此一來可讓冷卻液再次由所述第一循環(huán)管路(21)輸送出做冷卻之用。通過本實(shí)用新型所述的改良式工業(yè)冷卻裝置在設(shè)計(jì)上的巧思變化，其應(yīng)用連接關(guān)系以及冷卻液輸送的配置，進(jìn)而可實(shí)現(xiàn)對(duì)加工機(jī)具(10)上多個(gè)待降溫部位(11)進(jìn)行降溫，讓整體得到較佳的降溫效果，此外同時(shí)兼具有可對(duì)加工平臺(tái)達(dá)到潤滑以及清除鐵屑等雜質(zhì)的功能，在實(shí)際應(yīng)用中具有高度的實(shí)用性，是現(xiàn)有技術(shù)達(dá)不到的，因此可見其創(chuàng)造性所在。以上所述實(shí)施例僅為說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案及特點(diǎn)，其目的在使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，但不能以之限定本創(chuàng)作的專利范圍，凡是依照本實(shí)用新型所揭示的精神所作的等同變化或修飾，均落入本實(shí)用新型的專利范圍內(nèi)。綜上所述，可見本實(shí)用新型在改進(jìn)現(xiàn)有技術(shù)的前提下，確實(shí)已達(dá)到所要實(shí)現(xiàn)的技術(shù)效果，并且也不是本領(lǐng)域技術(shù)人員能輕易想到的，其所具有的創(chuàng)造性、實(shí)用性，已符合專利申請(qǐng)的要件，因此依法提出專利申請(qǐng)，懇請(qǐng)貴局核準(zhǔn)本件實(shí)用新型專利申請(qǐng)案。
權(quán)利要求1.一種改良式工業(yè)冷卻裝置，其特征在于，它包含: 油冷循環(huán)主機(jī)； 第一循環(huán)管路，所述第一循環(huán)管路包含第一出油管及第一回油管；其中所述第一出油管連接于所述油冷循環(huán)主機(jī)，并可將所述油冷循環(huán)主機(jī)內(nèi)的冷卻液輸出至具有多個(gè)待降溫部位的加工機(jī)器以便對(duì)所述加工機(jī)器的至少一所述待降溫部位降溫；其中所述第一回油管連接于所述油冷循環(huán)主機(jī)，所述第一回油管從所述加工機(jī)器的主動(dòng)軸處承接降溫后的所述冷卻液，并將其輸送回所述油冷循環(huán)主機(jī)；及 第二循環(huán)管路，其包含第二出油管及第二回油管；其中所述第二出油管連接于所述油冷循環(huán)主機(jī)，所述第二出油管可將所述第一回油管所輸送回所述油冷循環(huán)主機(jī)的所述冷卻液再次輸出至所述加工機(jī)器，以便對(duì)所述加工機(jī)器上剩余的所述待降溫部位降溫；所述第二回油管連接于所述油冷循環(huán)主機(jī)，所述第二回油管可將所述冷卻液輸送回所述油冷循環(huán)主機(jī)以供所述第一循環(huán)管路再次輸出而完成一次循環(huán)。
2.如權(quán)利要求1所述的改良式工業(yè)冷卻裝置，其特征在于，所述加工機(jī)器為切削機(jī)。
3.如權(quán)利要求2所述的改良式工業(yè)冷卻裝置，其特征在于，所述第一出油管所輸出的所述冷卻液所降溫的部位至少為所述切削機(jī)的配電箱的散熱管路或所述主動(dòng)軸的其中之一。
4.如權(quán)利要求3所述的改良式工業(yè)冷卻裝置，其特征在于，所述第二出油管所輸出的所述冷卻液所要降溫的部位為所述切削機(jī)的加工平臺(tái)，且所述冷卻液可同時(shí)沖刷所述加工平臺(tái)上的雜質(zhì)，且由所述第二回油管輸送離開所述加工平臺(tái)。
5.如權(quán)利要求4所述的改良式工業(yè)冷卻裝置，其特征在于，所述油冷循環(huán)主機(jī)內(nèi)有冷卻裝置；所述第一回油管所輸送回的所述冷卻液經(jīng)過所述冷卻裝置并在其中進(jìn)行冷卻。
6.如權(quán)利要求5所述的改良式工業(yè)冷卻裝置，其特征在于，所述第二回油管所輸送回的所述冷卻液經(jīng)過所述冷卻裝置并在其中進(jìn)行冷卻。
7.如權(quán)利要求6所述的改良式工業(yè)冷卻裝置，其特征在于，所述油冷循環(huán)主機(jī)內(nèi)還具有過濾器，所述第二回油管內(nèi)的所述冷卻液中所夾帶的雜質(zhì)通過所述過濾器進(jìn)行過濾。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種改良式工業(yè)冷卻裝置，包含油冷循環(huán)主機(jī)；第一循環(huán)管路，第二循環(huán)管路。第一循環(huán)管路包含第一出油管及第一回油管；第二循環(huán)管路包含第二出油管及第二回油管。所述裝置在加工機(jī)器上利用連接關(guān)系以及冷卻液輸送的配置，進(jìn)而可于加工機(jī)器上達(dá)到同時(shí)針對(duì)多個(gè)待降溫部位進(jìn)行降溫，讓整體得到較佳的降溫效果，以提高機(jī)器的使用壽命，此外更同時(shí)具有可對(duì)加工機(jī)器的加工平臺(tái)起到潤滑以及清除鐵屑等雜質(zhì)的功能。
文檔編號(hào)B23Q11/12GK203003598SQ201220583478
公開日2013年6月19日 申請(qǐng)日期2012年11月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月7日
發(fā)明者鄒朝圣 申請(qǐng)人:金圣源科技有限公司