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緊湊型模塊化模具庫裝置的制作方法

文檔序號:3000419閱讀:375來源:國知局
專利名稱:緊湊型模塊化模具庫裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及一種數(shù)控沖孔設(shè)備上使用的模具庫,尤其涉及一種緊湊型模塊化模具庫裝置。
背景技術(shù)
現(xiàn)有技術(shù)中的模具庫裝置中,如圖1-2所示,上導(dǎo)向座2通過第二聯(lián)接螺釘10固定在沖壓滑塊I上,上擋板3和下導(dǎo)向座4與上導(dǎo)向座2 —起通過二只第一聯(lián)接螺釘9固定在沖壓滑塊I上。上模座8通過前壓板5、后壓板7、左壓板11、右壓板12固定在下?lián)醢?下方。換模結(jié)構(gòu)13 (包括氣缸及其聯(lián)接件等)通過第三聯(lián)接螺釘20聯(lián)接在上導(dǎo)向座2上。該方案的不足是拆裝模具庫時(shí),需要先將整個(gè)換模結(jié)構(gòu)13與上導(dǎo)向座2脫開,然后松開第一聯(lián)接螺釘9,拆下上擋板3、下導(dǎo)向座4后,模具庫才能與沖壓滑塊I脫開,拆裝模具庫時(shí),換模機(jī)構(gòu)13、上擋板3和上導(dǎo)向座4無固定,拆卸很困難,通常拆卸時(shí)間約6-8小時(shí);上模座8在后壓板5和前壓板7之間側(cè)向抽拉式換模,長時(shí)間使用容易造成間隙增大,損失沖孔 精度。同時(shí)由于上模座8是一個(gè)整體,重量較重,不易側(cè)向抽拉更換模具。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型針對現(xiàn)有技術(shù)的不足提出一種緊湊型模塊化模具庫裝置的技術(shù)方案。本方案采取的技術(shù)措施是一種緊湊型模塊化模具庫裝置,它包括下導(dǎo)向座,其特征是固定于下導(dǎo)向座上的下模座是由第一上模座分塊、第二上模座分塊、第三上模座分塊拼接而成,第一上模座分塊、第二上模座分塊、第三上模座分塊各自分別通過定位銷和第四聯(lián)接螺釘定位固定在下導(dǎo)向座上。本方案的具體特點(diǎn)還有,定位銷與第一上模座分塊、第二上模座分塊、第三上模座分塊之間采用過盈聯(lián)接,定位銷與下導(dǎo)向座之間為小間隙配合。在第二上模座分塊兩側(cè)設(shè)置凸耳,在第一上模座分塊和第三上模座分塊與凸耳相對應(yīng)的位置設(shè)置凹槽;在第一上模座分塊和第三上模座分塊兩側(cè)肩部設(shè)置臺階狀凸耳,與位于第一上模座分塊和第三上模座分塊兩側(cè)的左壓板和右壓板下部設(shè)置的臺階狀凸耳配合,所述左壓板和右壓板固定在下導(dǎo)向座上。形成上模座各個(gè)分塊單獨(dú)拆卸更換的前抽式通道。在下導(dǎo)向座的上方還設(shè)置有上導(dǎo)向座和上擋板,上導(dǎo)向座,上擋板和下導(dǎo)向座三者通過第二聯(lián)接螺釘固定在一起,然后通過第一聯(lián)接螺釘固定在沖壓滑塊上。換模機(jī)構(gòu)(包括換模氣缸及其聯(lián)接件等)通過第三聯(lián)接螺釘固定在上導(dǎo)向座上。本方案的有益效果是1、拆裝模具庫時(shí),上導(dǎo)向座,上擋板,上導(dǎo)向座聯(lián)接成一個(gè)整體,不會(huì)松散,拆裝方便,拆卸時(shí)間約O. 6-1小時(shí)。2、整個(gè)上模座分成三段,單獨(dú)更換模具,由側(cè)拉式更換模具方式改為前抽式更換模具,方便換模。3、采用定位銷定位方式,有益避免側(cè)抽式換模增加模座間隙,提高了設(shè)備的沖孔精度穩(wěn)定性。
圖1是原模具庫裝置側(cè)視剖面圖;圖2是原模具庫裝置主視圖,即圖1視圖的左視圖。圖3是緊湊型模塊化模具庫側(cè)視剖面圖;圖4是緊湊型模塊化模具庫主視圖,即圖3視圖的左視圖。圖5是左壓板和第一上模座分塊臺階狀凸臺結(jié)構(gòu)示意圖;圖6是第一上模座分塊和第二上模座分塊上的凸臺和凹槽結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1-沖壓滑塊,2-上導(dǎo)向座,3-上擋板,4-下導(dǎo)向座,5-后壓板,6-下?lián)醢澹?-前壓板,8-上模座,9-第一聯(lián)接螺釘,10-第二聯(lián)接螺釘,11-左壓板,12-右壓板,13-換模結(jié)構(gòu),14-第四聯(lián)接螺釘,15-臺階狀凸耳,16-凸耳,17-第一上模座分塊,18-第二上模座分塊,19-第三上模座分塊,20-第三聯(lián)接螺釘,21-定位銷,22-凹槽。
具體實(shí)施方式
如圖3和4所示,一種緊湊型模塊化模具庫裝置,它包括下導(dǎo)向座4,固定于下導(dǎo)向座上的下模座是由第一上模座分塊17、第二上模座分塊18、第三上模座分塊19拼接而成,第一上模座分塊17、第二上模座分塊18、第三上模座分塊19各自分別通過定位銷21和第四聯(lián)接螺釘14定位固定在下導(dǎo)向座4上。定位銷21與第一上模座分塊17、第二上模座分塊18、第三上模座分塊19之間采用過盈聯(lián)接,定位銷21與下導(dǎo)向座4之間為小間隙配合。如圖4,5, 6所不,在第二上模座分塊18兩側(cè)設(shè)置凸耳16,在第一上模座分塊17和第三上模座分塊19與凸耳16相對應(yīng)的位置設(shè)置凹槽22 ;在第一上模座分塊17和第三上模座分塊19兩側(cè)肩部設(shè)置臺階狀凸耳15,與位于第一上模座分塊17和第三上模座分塊19兩側(cè)的左壓板11和右壓板12下部設(shè)置的臺階狀凸耳15配合,所述左壓板11和右壓板12固定在下導(dǎo)向座4上。形成上模座各個(gè)分塊單獨(dú)拆卸更換的前抽式通道。在下導(dǎo)向座4的上方還設(shè)置有上導(dǎo)向座2和上擋板3,上導(dǎo)向座2,上擋板3和下導(dǎo)向座4三者通過第二聯(lián)接螺釘10固定在一起,然后通過第一聯(lián)接螺釘9固定在沖壓滑塊I上。換模機(jī)構(gòu)13 (包括換模氣缸及其聯(lián)接件等)通過第三聯(lián)接螺釘20固定在上導(dǎo)向座2上。當(dāng)需更換第一上模座分塊17的模具時(shí),拆下第一上模座分塊17的第四聯(lián)接螺釘14,第一上模座分塊17落到左壓板11和第二上模座分塊18的凸耳16上,同時(shí)第一上模座分塊17與定位銷21脫開,定位銷21與第一上模座分塊17、第二上模座分塊18、第三上模座分塊19采用過盈聯(lián)接,定位銷21與下導(dǎo)向座4采用小間隙配合,從而既保證定位銷21的定位精度,也能保證定位銷21在換模時(shí)方便脫開下導(dǎo)向座4和正常工作時(shí)不會(huì)從第一上模座分塊17、第二上模座分塊18、第三上模座分塊19中落下來。將第一上模座分塊17從前端抽出更換模具即可。更換第二上模座分塊18和第三上模座分塊19的過程與第一上模座分塊17完全相同,不作贅述。
權(quán)利要求1.一種緊湊型模塊化模具庫裝置,它包括下導(dǎo)向座,其特征是固定于下導(dǎo)向座上的下模座是由第一上模座分塊、第二上模座分塊、第三上模座分塊拼接而成,第一上模座分塊、 第二上模座分塊、第三上模座分塊各自分別通過定位銷和第四聯(lián)接螺釘定位固定在下導(dǎo)向座上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的緊湊型模塊化模具庫裝置,其特征是定位銷與第一上模座分塊、第二上模座分塊、第三上模座分塊之間采用過盈聯(lián)接,定位銷與下導(dǎo)向座之間為小間隙配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的緊湊型模塊化模具庫裝置,其特征是在第二上模座分塊兩側(cè)設(shè)置凸耳,在第一上模座分塊和第三上模座分塊與凸耳相對應(yīng)的位置設(shè)置凹槽;在第一上模座分塊和第三上模座分塊兩側(cè)肩部設(shè)置臺階狀凸耳,與位于第一上模座分塊和第三上模座分塊兩側(cè)的左壓板和右壓板下部設(shè)置的臺階狀凸耳配合,所述左壓板和右壓板固定在下導(dǎo)向座上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的緊湊型模塊化模具庫裝置,其特征是在下導(dǎo)向座的上方還設(shè)置有上導(dǎo)向座和上擋板,上導(dǎo)向座,上擋板和下導(dǎo)向座三者通過第二聯(lián)接螺釘固定在一起, 然后通過第一聯(lián)接螺釘固定在沖壓滑塊上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的緊湊型模塊化模具庫裝置,其特征是換模機(jī)構(gòu)通過第三聯(lián)接螺釘固定在上導(dǎo)向座上。
專利摘要一種緊湊型模塊化模具庫裝置,它包括下導(dǎo)向座,其特征是固定于下導(dǎo)向座上的下模座是由第一上模座分塊、第二上模座分塊、第三上模座分塊拼接而成,第一上模座分塊、第二上模座分塊、第三上模座分塊各自分別通過定位銷和第四聯(lián)接螺釘定位固定在下導(dǎo)向座上。本實(shí)用新型主要用于制作模具庫。
文檔編號B21D28/34GK202824348SQ20122056949
公開日2013年3月27日 申請日期2012年11月1日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月1日
發(fā)明者趙加蓉, 李大鵬, 李學(xué)明 申請人:濟(jì)南鑄造鍛壓機(jī)械研究所有限公司
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