專利名稱：多孔類產(chǎn)品沖孔整形連續(xù)模具的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及模具技術領域，具體地說，它是一種用于對多孔類產(chǎn)品沖孔和整形的連續(xù)模具。
背景技術：
多孔類產(chǎn)品是模具行業(yè)經(jīng)常需要加工的一種產(chǎn)品。傳統(tǒng)的做法是分布沖孔，采用多組模具實現(xiàn)多步?jīng)_孔，從而生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。而對于一些材質(zhì)較硬、對孔徑、孔邊與孔邊之間的距離要求比較高的多孔類的產(chǎn)品，由于產(chǎn)品的材質(zhì)較硬，孔距小，使得產(chǎn)品的孔邊易翻轉(zhuǎn)，沖孔后的產(chǎn)品平整度低，且模具成本高、生產(chǎn)效率低；不能滿足現(xiàn)代社會和生產(chǎn)對多孔類產(chǎn)品沖孔模具越來越高的要求。因此，現(xiàn)有技術有待于改進和提高。
發(fā)明內(nèi)容針對現(xiàn)有技術中存在的不足之處，本實用新型的目的是提供一種模具成本低、生產(chǎn)效率高，解決加工硬材質(zhì)產(chǎn)品的孔與孔近產(chǎn)生的孔邊翻轉(zhuǎn)和平整度問題的沖孔整形連續(xù)模具。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型是通過以下技術手段來實現(xiàn)的:一種多孔類產(chǎn)品沖孔整形連續(xù)模具，包括由上模座、與上模座下表面接觸的上背板、與上背板下表面接觸的沖孔單元和整形單元，由從上而下以層面接觸的下模板、下墊板和下模座組成的下模，所述的沖孔單元包括從上而下以層面接觸的沖孔上墊板、沖孔上夾板、沖孔脫料板和沖孔壓料板；所述的整形單元包括從上而下以層面接觸的整形上墊板、整形上夾板、整形脫料板和整形壓料板；所述的沖孔壓料板和整形壓料板均設有導針與下模板對應設置的導套相配合；所述的沖孔單元設有多個沖頭，該些沖頭與下模上對應設置的通孔相配合；所述的整形單元設有多個整形頭，該些整形頭與下模上對應設置的盲孔相配合。進一步的，所述的沖頭的上段、中間段與下段呈直徑逐漸變小的階梯狀，且上段與中間段、中間段與下段之間圓滑過渡，底端端面為內(nèi)凹弧形。更進一步的，所述的整形頭的的上段、中間段與下段呈直徑逐漸變小的階梯狀，且上段與中間段、中間段與下段之間圓滑過渡，底端端部邊緣為外圓弧形。與傳統(tǒng)技術相比，本實用新型的有益效果是:由于采用上述結(jié)構(gòu)的設計，即采用沖孔單元和整形單元組成的連續(xù)模具以及特定形狀的沖頭和整形頭，可以有效地保證在對材質(zhì)較硬、孔徑、孔邊與孔邊之間的距離要求高的多孔類產(chǎn)品沖孔時不會出現(xiàn)孔邊翻轉(zhuǎn)和平整度問題，具有模具成本低、生產(chǎn)效率高等特點。本實用新型設計合理，構(gòu)思巧妙，有效地解決加工硬材質(zhì)產(chǎn)品產(chǎn)品的孔與孔較近所產(chǎn)生的孔邊翻轉(zhuǎn)和平整度問題，能夠滿足現(xiàn)代社會和生產(chǎn)對多孔類產(chǎn)品沖孔模具的高要求。
附圖1為本實用新型多孔類產(chǎn)品沖孔整形連續(xù)模具的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2為本實用新型多孔類產(chǎn)品沖孔整形連續(xù)模具沖頭的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖3為本實用新型多孔類產(chǎn)品沖孔整形連續(xù)模具整形頭的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中各標號分別是:(I)上模座，(2)上背板，(3)沖孔單元，(4)整形單元，(5)下模板，(6)下墊板，(7)下模座，(8)沖孔上墊板，(9)沖孔上夾板，(10)沖孔脫料板，(11)沖孔壓料板，(12)整形上墊板，(13)整形上夾板，(14)整形脫料板，(15)整形壓料板，(16)導針，(17)導套，(18)沖頭，(19)通孔，(20)整形頭，(21)盲孔。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的詳細說明:參看圖1，本實用新型一種多孔類產(chǎn)品沖孔整形連續(xù)模具，包括由上模座1、與上模座I下表面接觸的上背板2、與上背板2下表面接觸的沖孔單元3和整形單元4，由從上而下以層面接觸的下模板5、下墊板6和下模座7組成的下模，所述的沖孔單元3包括從上而下以層面接觸的沖孔上墊板8、沖孔上夾板9、沖孔脫料板10和沖孔壓料板11 ;所述的整形單元4包括從上而下以層面接觸的整形上墊板12、整形上夾板13、整形脫料板14和整形壓料板15 ;所述的沖孔壓料板11和整形壓料板15均設有導針16與下模板5對應設置的導套17相配合，該些導針16與導套17的配合為上模下行時起導向作用；所述的沖孔單元3設有多個沖頭18，該些沖頭18與下模上對應設置的通孔19相配合，該些沖頭18對待加工的產(chǎn)品進行沖孔后插入相對應的通孔19中；所述的整形單元4設有多個整形頭20，該些整形頭20與下模上對應設置的盲孔21相配合，該些整形頭20對沖孔后的產(chǎn)品進行進一步的整形后插入相對應的盲孔21內(nèi)。參看圖2，所述的沖頭18的上段、中間段與下段呈直徑逐漸變小的階梯狀，且上段與中間段、中間段與下段之間圓滑過渡，底端端面為內(nèi)凹弧形，使得沖頭18在對待加工產(chǎn)品進行沖孔時，底端端面可以有效地吸收硬材質(zhì)產(chǎn)品的應力；當沖頭18下行至孔上邊緣時候，沖頭18上段與中間段之間的圓滑過渡可以很好地擠壓孔的上邊緣，防止產(chǎn)品的孔邊沿翻轉(zhuǎn)。參看圖3，所述的整形頭20的上段、中間段與下段呈直徑逐漸變小的階梯狀，且上段與中間段、中間段與下段之間圓滑過渡可以再次很好地擠壓孔的上邊緣，底端端部邊緣為外圓弧形可以很好地使得整形頭20進入孔內(nèi)，進而對產(chǎn)品的平整度進行調(diào)整。加工時，待加工的一卷板材置于本實用新型的放卷端，由輸送帶將待加工板材送入對應于沖孔單元3的下模的下模板6上，上模下行，對待加工板材進行沖孔作業(yè)；待沖孔作業(yè)結(jié)束后，上模上行，沖孔后的板材在輸送帶的作用下繼續(xù)前行至整形單元4的下方；上模再次下行，整形單元4對沖孔后的板材進行整形，同時，沖孔單元3對下一部分的待加工板材進行沖孔作業(yè)；以此反復作業(yè)。綜上所述，本實用新型通過上述的結(jié)構(gòu)設計，一次性完成多個孔的沖孔及整形作業(yè)，很好地解決加工硬材質(zhì)產(chǎn)品產(chǎn)品的孔與孔較近所產(chǎn)生的孔邊翻轉(zhuǎn)和平整度問題，具有模具成本低、生產(chǎn)效率高等特點，有廣泛的市場價值和巨大的市場潛力。以上所述，僅是本實用新型的較佳實施而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術人員都可能利用上述技術內(nèi)容加以變更或修飾為等同變化的等效實施例，在此，凡未脫離本實用新型的技術方案內(nèi)容，就依據(jù)本實用新型的技術實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術方案的范圍內(nèi)。
權利要求1.一種多孔類產(chǎn)品沖孔整形連續(xù)模具，包括由上模座、與上模座下表面接觸的上背板、與上背板下表面接觸的沖孔單元和整形單元，由從上而下以層面接觸的下模板、下墊板和下模座組成的下模，所述的沖孔單元包括從上而下以層面接觸的沖孔上墊板、沖孔上夾板、沖孔脫料板和沖孔壓料板；其特征在于:所述的整形單元包括從上而下以層面接觸的整形上墊板、整形上夾板、整形脫料板和整形壓料板；所述的沖孔壓料板和整形壓料板均設有導針與下模板對應設置的導套相配合；所述的沖孔單元設有多個沖頭，該些沖頭與下模上對應設置的通孔相配合；所述的整形單元設有多個整形頭，該些整形頭與下模上對應設置的盲孔相配合。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種多孔類產(chǎn)品沖孔整形連續(xù)模具，其特征在于:所述的沖頭的上段、中間段與下段呈直徑逐漸變小的階梯狀，且上段與中間段、中間段與下段之間圓滑過渡，底端端面為內(nèi)凹弧形。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種多孔類產(chǎn)品沖孔整形連續(xù)模具，其特征在于:所述的整形頭的的上段、中間段與下段呈直徑逐漸變小的階梯狀，且上段與中間段、中間段與下段之間圓滑過渡，底端端部邊緣為外圓弧形。
專利摘要一種多孔類產(chǎn)品沖孔整形連續(xù)模具，包括由上模座、與上模座下表面接觸的上背板、與上背板下表面接觸的沖孔單元和整形單元，由從上而下以層面接觸的下模板、下墊板和下模座組成的下模，所述的沖孔壓料板和整形壓料板均設有導針與下模板對應設置的導套相配合；所述的沖孔單元設有多個沖頭，該些沖頭與下模上對應設置的通孔相配合；所述的整形單元設有多個整形頭，該些整形頭與下模上對應設置的盲孔相配合。本實用新型設計合理，構(gòu)思巧妙，有效地解決加工硬材質(zhì)產(chǎn)品產(chǎn)品的孔與孔較近所產(chǎn)生的孔邊翻轉(zhuǎn)和平整度問題，能夠滿足現(xiàn)代社會和生產(chǎn)對多孔類產(chǎn)品沖孔模具的高要求。
文檔編號B21D37/10GK202934027SQ201220540549
公開日2013年5月15日 申請日期2012年10月22日 優(yōu)先權日2012年10月22日
發(fā)明者陳榮 申請人:東莞市祥鑫汽車模具制品有限公司