專利名稱：一種水冷板真空釬焊工裝的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及一種真空釬焊工裝，特別涉及一種水冷板真空釬焊工裝。
背景技術(shù)：
目前，大功率電力電子元器件如IGBT主要采用水冷板對其降溫，而高端水冷板主要采用真空釬焊法，水冷板的密封性能對電力電子元器件的安全至關重要，其密封性好壞主要靠釬焊前的工裝和釬焊時的工藝方法來保證，目前水冷板在釬焊前主要依靠手工來裝配，如采用此法裝配質(zhì)量不可控，工裝夾具使用壽命低，產(chǎn)品釬焊時間長，如申請公布號為CN102489924A的中國發(fā)明專利中公開了一種“一種鋁制板翅式換熱器芯體真空釬焊組合式柔性夾具”，該夾具會造成產(chǎn)品所受壓力不均勻，產(chǎn)品成品率低，如采用此手工裝配法焊接水冷板，一次成品率不足60%，而且還存在夾具壽命低，釬焊時間長等缺陷。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型發(fā)明的目的是克服上述傳統(tǒng)手工裝配的缺陷，提供一種水冷板真空釬焊工裝，即能快速實現(xiàn)產(chǎn)品釬焊前的裝配，又能提高產(chǎn)品的釬焊效率和質(zhì)量。為了達到上述目的，本實用新型提供了一種水冷板真空釬焊工裝，包括移動小車，移動小車上設有夾緊裝置，所述的夾緊機構(gòu)包括上下重疊的底板、蓋板及至少一組夾緊裝置，其特征在于，還包括C形主機架，C形主機架上部為懸臂梁，懸臂梁下側(cè)設有能沿著懸臂梁方向移動的上下移動裝置，上下移動裝置的底端設有壓塊，壓塊底部設有至少一個荷重傳感器；所述的蓋板為由至少一塊蓋板單元組成的矩形板。優(yōu)選地，所述的夾緊裝置包括分別位于所述底板及所述蓋板兩側(cè)的至少一個L形鉤塊，L形鉤塊底端設于底板底部，每兩個對應的L形鉤塊之間設有C型壓板，C型壓板的兩端分別與對應的兩個L形鉤塊的頂端固定連接，C型壓板的開口向下；C型壓板與蓋板之間設有至少一個均勻分布的壓縮彈簧，壓縮彈簧的頂部位于C型壓板的開口內(nèi)。進一步地，所述C型壓板的側(cè)面和頂面設有均勻分布的圓孔。優(yōu)選地，所述的夾緊機構(gòu)還包括設于底板底部的支撐架。進一步地，所述的支撐架由兩端固定連接的一排均勻分布的長方形板條組成，長方形板條上設有均勻分布的圓孔。優(yōu)選地，所述的上下移動裝置包括氣缸，所述懸臂梁內(nèi)設有直線導軌，氣缸頂部與直線導軌上的滑塊固定連接，氣缸的底部為活動端，活動端與壓塊連接。進一步地，所述氣缸與滑塊之間設有連接板，連接板上設有絲桿連接，絲桿的端部通過聯(lián)軸器與電機的轉(zhuǎn)動軸連接，電機設于所述懸臂梁的肩部。優(yōu)選地，所述壓塊的側(cè)面設有Z形導向板，Z形導向板的底端與壓塊的側(cè)面固定連接，頂端緊貼上下移動裝置的側(cè)面。優(yōu)選地，所述的荷重傳感器通過屏蔽線與稱重儀表連接，稱重儀表設于控制電箱上。[0013]優(yōu)選地，所述蓋板的厚度為10-15mm ;底板的厚度為40mm，底板上設有均勻分布的圓孑L。本實用新型不僅可精確控制控制水冷板所受的總壓裝力，而且使水冷板各部分受到的壓裝力基本一致，從而使夾具變形小而且變形一致，延長了夾具壽命，底板和壓板等部件的圓孔結(jié)構(gòu)，有利于產(chǎn)品在真空釬焊爐內(nèi)輻射吸熱和放熱，提高了釬焊效率，采用此工裝焊接水冷板，一次成品率能達到90%以上，可廣泛應用于水冷板真空釬焊前的裝配。

圖1為本實用新型提供的水冷板真空釬焊工裝的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為水冷板真空釬焊夾具的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為底板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為支撐架的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中:1、C形主機體；2、控制電箱；3、控制按鈕；4、稱重儀表； 5、電機；6、滑塊；7、氣缸； 8、絲桿；9、直線導軌；10、Z形導向板； 11、壓塊；12、荷重傳感器；13、螺桿； 14 、螺母；15、加強板；16、C形壓板； 17、壓縮彈簧；18、蓋板；19、水冷板； 20、底板；21、支撐架；22、推車手柄； 23、L形鉤塊；24、移動小車；25、腳輪； 26、連接板；27、懸臂梁。
具體實施方式
為使本實用新型更明顯易懂，茲以優(yōu)選實施例，并配合附圖作詳細說明如下。實施例1如圖1-4所示，為本實用新型提供的水冷板真空釬焊工裝的結(jié)構(gòu)示意圖，C形主機架I及可推入C形主機架I開口處的移動小車24，移動小車24底部設有均勻分布的4個腳輪25，移動小車24側(cè)面安裝了一個推車手柄24。移動小車24上設有水冷板真空釬焊夾具，如圖2所示，該夾具包括4組夾緊裝置及從上至下重疊布置的蓋板18、底板20、支撐架21。蓋板18和底板20均采用石墨材質(zhì)，蓋板18的厚度為10-15mm，蓋板18由3*4排列的12塊蓋板單元組成，每兩塊蓋板單元之間留有2-3mm間隙；底板的厚度為40mm，底板20上開有均勻分布的圓孔，如圖3所示。支撐架21由兩側(cè)及中間通過地梁連接的一排長方形板條組成，長方形板條上開有均勻分布的圓孔，如圖4所示。夾緊裝置包括分別位于蓋板18、底板20、支撐架21兩側(cè)的L形鉤塊23，L形鉤塊23的底端分別鉤住支撐架21兩側(cè)的地梁，L形鉤塊23的頂端設有螺桿13及螺母14，每兩個對應的L形鉤塊23之間安裝一根C形壓板16，C形壓板16的開口向下，在其兩端開槽，使螺桿13置于該槽內(nèi)，在C形壓板16上側(cè)的兩端分別插入一塊相同形狀的U形加強板15。C形壓板16上開有均勻分布的圓孔，C形壓板16下方的開口內(nèi)，即C形壓板16與蓋板18之間事先放入均勻分布的5個壓縮彈簧17，最后擰緊螺母14固定。C形主機架I的上側(cè)為懸臂梁27，懸臂梁27上內(nèi)裝有直線導軌9，直線導軌9上有一塊穿過直線導軌9的滑塊6，滑塊6下方安裝了一塊連接板26，連接板26上裝有絲桿8，絲桿8的端部與電機5的轉(zhuǎn)動軸通過聯(lián)軸器固定連接。電機5安裝在C形主機架I上，懸臂梁27的肩部。連接板26的下方固定安裝上下移動裝置，上下移動裝置包括氣缸7，氣缸7的底部為活動端，活動端的底部連接壓塊11，壓塊底部的兩側(cè)分別裝有一個荷重傳感器12。壓塊11的側(cè)面安裝一塊Z形導向板10，用于控制壓塊11的上下移動的方向。Z形導向板10的底端與壓塊11的側(cè)面固定連接，頂端緊貼氣缸7的側(cè)面。荷重傳感器12通過屏蔽線連接至稱重儀表4上，稱重儀表4固定在控制電箱2表蓋上，控制電箱2表面還安裝有控制按鈕3，控制電箱2底面通過螺釘固定在C形主機架I側(cè)面上，控制電箱2內(nèi)部布有本實用新型的所有控制電路。實施例2焊接800*600*40mm水冷板，焊接腔體表面積為48dm2:與實施例1不同之處在于蓋板18由6塊2*3排列的蓋板單元組成，蓋板18上共放置壓縮彈簧20個，分成5行4列，每一列上放置一 C形壓板16。將清洗干凈的水冷板19的基板、復合板、翅片、蓋板按設計要求放置好，在水冷板19的蓋板上表面放置蓋板18，蓋板18的尺寸為300*300*10mm。按每平方分米4_5公斤荷載計算得出壓板的輸出力需為48-60公斤，設置稱重儀表4的上限值為30公斤，按動控制電箱2上的控制按鈕3將壓塊11左右移動到所需壓裝的C形壓板16正上方，按動氣缸7的控制按鈕3使其向下運動，當其中一個稱重儀表4數(shù)值到達30公斤時，控制電路自動動作使氣缸7停止下壓，這時另一個稱重儀表4讀數(shù)為26kg，滿足所需釬焊壓力要求，用L形鉤塊23鉤住支撐架21底梁，螺桿13 —端擰入鉤塊23內(nèi)，另一端卡入C形壓板16的槽內(nèi)，用螺母14鎖緊螺桿13，C形壓板16另一端重復相同的動作，使彈簧20保持一定的變形量不變，然后將氣缸7升起，移至其他C形壓板16上方，重復上述壓裝動作，直至壓裝好4個C形壓板16。最后推動移動小車24，將已裝入水冷板19的水冷板真空釬焊夾具送入真空釬焊爐內(nèi)釬焊即可。實施例3焊接600*400*25mm水冷板，焊接單個水冷板腔體表面積為24dm2:底板20上可放置兩個水冷板19，將清洗干凈的水冷板19的基板、復合板、翅片、蓋板按設計要求放置好。與實施例2不同之處在于，水冷板19的蓋板上表面放置蓋板18的尺寸為400*300*10mm,共鋪設4塊2*52排列的蓋板單元,蓋板18上共放置壓縮彈簧16個，分成4行4列，每一列上放置一塊C形壓板16，按每平方分米4-5公斤荷載計算得出壓板的輸出力需為48-60公斤，設置稱重儀表4的上限值為30公斤，按動控制電箱2上的控制按鈕3將壓塊11左右移動到所需壓裝的C形壓板16正上方，按動氣缸7的控制按鈕3使其向下運動，當其中一個稱重儀表數(shù)值到達30公斤時，控制電路自動動作使氣缸7停止下壓，這時另一個稱重儀表讀數(shù)為27kg，滿足所需釬焊壓力要求，用L形鉤塊23鉤住支撐架21底梁，螺桿13 —端擰入鉤塊23內(nèi)，另一端卡入C形壓板16的U形槽內(nèi)，用螺母14鎖緊螺桿，C形壓板16另一端重復相同的動作，使彈簧20保持一定的變形量不變，然后將氣缸7升起，移至其他C形壓板上方，重復上述壓裝動作，直至壓裝好4個C形壓板16。最后推動移動小車24，將已裝入水冷板19的水冷板真空釬焊夾具送入真空釬焊爐內(nèi)釬焊即可。
權(quán)利要求1.一種水冷板真空釬焊工裝，包括移動小車(24)，移動小車(24)上設有水冷板真空釬焊夾具，所述的水冷板真空釬焊夾具包括上下重疊的底板(20)、蓋板(18)及至少一組夾緊裝置，其特征在于，還包括C形主機架(1)，C形主機架(I)上部為懸臂梁(27)，懸臂梁(27)下側(cè)設有能沿著懸臂梁(27)方向移動的上下移動裝置，上下移動裝置的底端設有壓塊(11)，壓塊(11)底部設有至少一個荷重傳感器(12);所述的蓋板(18)為由至少一塊蓋板單元組成的矩形板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水冷板真空釬焊工裝，其特征在于，所述的夾緊裝置包括分別位于所述底板(20)及所述蓋板(18)兩側(cè)的至少一個L形鉤塊(23)，L形鉤塊(23)底端設于水冷板真空釬焊夾具底部，每兩個對應的L形鉤塊(23)之間設有C型壓板(16)，C型壓板(16)的兩端分別與對應的兩個L形鉤塊(23)的頂端固定連接，C型壓板(16)的開口向下；C型壓板(16)與蓋板(18)之間設有至少一個均勻分布的壓縮彈簧(17)，壓縮彈簧(17)的頂部位于C型壓板(16)的開口內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的水冷板真空釬焊工裝，其特征在于，所述C型壓板(16)的側(cè)面和頂面設有均勻分布的圓孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的水冷板真空釬焊工裝，其特征在于，所述的水冷板真空釬焊夾具還包括設于底板(20)底部的支撐架(21)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的水冷板真空釬焊工裝，其特征在于，所述的支撐架(21)由兩端固定連接的一排均勻分布的長方形板條組成，長方形板條上設有均勻分布的圓孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水冷板真空釬焊工裝，其特征在于，所述的上下移動裝置包括氣缸(7)，所述懸臂梁(27)內(nèi)設有直線導軌(9)，氣缸(7)頂部與直線導軌(9)上的滑塊(6)固定連接，氣缸(7)的底部為活動端，活動端與壓塊(11)連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的水冷板真空釬焊工裝，其特征在于，所述氣缸(7)與滑塊(6)之間設有連接板(26)，連接板(26)上設有絲桿(8)連接，絲桿(8)的端部通過聯(lián)軸器與電機(5)的轉(zhuǎn)動軸連接，電機(5)設于所述懸臂梁(27)的肩部。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或7所述的水冷板真空釬焊工裝，其特征在于，所述壓塊(11)的側(cè)面設有Z形導向板(10)，Z形導向板(10)的底端與壓塊(11)的側(cè)面固定連接，頂端緊貼上下移動裝置的側(cè)面。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水冷板真空釬焊工裝，其特征在于，所述的荷重傳感器(12)通過屏蔽線與稱重儀表(4)連接，稱重儀表(4)設于控制電箱(2)上。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水冷板真空釬焊工裝，其特征在于，所述蓋板(18)的厚度為10-15mm;底板(20)的厚度為40mm，底板(20)上設有均勻分布的圓孔。
專利摘要本實用新型公開了一種水冷板真空釬焊工裝，包括移動小車，移動小車上設有夾緊裝置，所述的夾緊機構(gòu)包括上下重疊的底板、蓋板及至少一組夾緊裝置，其特征在于，還包括C形主機架，C形主機架上部為懸臂梁，懸臂梁下側(cè)設有能沿著懸臂梁方向移動的上下移動裝置，上下移動裝置的底端設有壓塊，壓塊底部設有至少一個荷重傳感器。本實用新型可精確控制控制水冷板所受的總壓裝力，使水冷板各部分受到的壓裝力基本一致，從而使夾具變形小而且變形一致，延長了夾具壽命，底板和壓板等部件的圓孔結(jié)構(gòu)，有利于產(chǎn)品在真空釬焊爐內(nèi)輻射吸熱和放熱，提高了釬焊效率，采用此工裝焊接水冷板，一次成品率能達到90％以上，可廣泛應用于水冷板真空釬焊前的裝配。
文檔編號B23K3/08GK202963833SQ20122053975
公開日2013年6月5日 申請日期2012年10月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月19日
發(fā)明者洪英杰 申請人:上海鷹峰電子科技有限公司