專利名稱：馬口圈纏繞機的制作方法
技術領域：
本實用新型馬口圈纏繞機，屬于通訊、電力專用金屬絲纏繞技術領域。
背景技術：
電力部門或者通信部門在郊外搭建電網或通過線網架設吊線時，架設電線桿一般需要拉設一根或兩根與電線桿成三角形設置的金屬拉線，以確保所架設的電線桿能堅固、可靠地豎立在那里，而不會出現倒塌的現象。金屬拉線端部要繞過固定在地面上的錨桿固定圈，再將重疊的金屬拉線通過鐵絲另纏法纏繞緊固固定。目前，市場上纏繞金屬拉線的金屬絲都是大尺徑的線圈，在纏線時金屬絲占地空間較大，為纏線工作造成不便，浪費人力，還會造成纏線不均勻，這就需要將大尺徑的線圈纏繞成小尺徑，以便于纏線工人操作使用。

實用新型內容本實用新型克服現有技術存在的不足，所要解決的技術問題是提供一種使用快捷方便、省時省力的馬口圈纏繞機，成本低，使用效果好。為了解決上述技術問題，本實用新型所采用的技術方案是馬口圈纏繞機，包括傳動機構、同步鏈輪組、繞線橫桿、導線機構和機架，傳動機構、同步鏈輪組、繞線橫桿和導線機構安裝在機架上，同步鏈輪組包括通過鏈連接的第一鏈輪和第二鏈輪，所述第一鏈輪的一端與傳動機構的傳動輸出軸固定連接，第一鏈輪的另一端與繞線轉動軸的一端固定連接，繞線轉動軸的另一端固定安裝有繞線橫桿，所述繞線轉動軸的中間安裝有支撐軸承，支撐軸承下部固定安裝在機架上；第二鏈輪的一端固定安裝有導向傳動軸，所述導向傳動軸上套裝有導線機構，所述導線機構固定安裝在機架上且導線機構與繞線橫桿平行設置。所述的導線機構的結構為兩個水平設置的支桿端部分別固定安裝在機架上，兩個支桿平行設置并分別位于導向傳動軸的兩側，兩個支桿和導向傳動軸上套裝有一個導向器，導向器上安裝有一個通線環(huán)，導向器內部設有通槽且導向傳動軸位于通槽內部，通槽內安裝有傳動塊，傳動塊的兩端分別活動安裝在通槽兩個側壁上供傳動塊上下活動的導向槽內，所述傳動塊下部設有半圓形凹槽并套裝在導向傳動軸上，導向傳動軸和傳動塊上設有互相配合的螺紋，傳動塊的一側與控制桿的一端固定連接，控制桿的另一端從導向器側壁上的長形孔內伸出到導向器外部。所述的導向傳動軸和傳動塊上所設的螺紋的螺牙深度為2— 4 mm。所述的導向器與支桿之間涂有潤滑油，或者導向器通過軸承或滾珠套裝在支桿上。所述的通線環(huán)活動安裝在導向器上。所述的繞線橫桿與繞線轉動軸連接的一端設有固定環(huán)，所述固定環(huán)上圓周均勻設有多個線頭固定塊。[0012]所述傳動機構的結構為電機固定安裝在機架下部，電機上安裝有制動器，電機的輸出軸通過皮帶傳動與安裝在機架上方的蝸桿連接，蝸桿上安裝有渦輪，所述的傳動輸出軸與渦輪固定連接。所述的電機固定在支承板上，支承板的一端通過多個合頁活動安裝在機架的下部，支撐板的另一端豎向套裝在螺栓上，所述螺栓的下端固定在機架上。本實用新型同現有技術相比具有以下有益效果。1、本實用新型使用電機提供動力，減速后再通過同步鏈輪組將動力傳遞給繞線橫桿和導線機構并使其同步轉動，金屬絲通過導線機構向一個方向勻速移動并在繞線橫桿的轉動下纏繞在繞線橫桿上，實現自動化小尺徑線圈纏繞，操作簡便，節(jié)省了人力成本且使用效果好。2、本實用新型中的導線機構的導向器內部的傳動塊和導向傳動軸相配合的螺紋牙高2— 4 _，傳動塊可僅靠自身重力與導向傳動軸緊緊嚙合聯(lián)接，使傳動更加可靠平穩(wěn)。3、本實用新型的傳動塊上設有控制桿并伸向導向器外部，在一次工作完成后可手提控制桿使傳動塊和導向傳動軸分離，水平移動控制桿使其帶動導向器移動到初始位置即可進行下一次加工，操作方便。4、本實用新型將電機安裝在一端鉸接在機架上的支承板上，支承板的另一端可通過螺母旋擰向下緊壓支承板，使皮帶傳動的松緊度可調，便于調整因使用時間過長皮帶松動造成的傳動誤差。5、本實用新型中的通線環(huán)在導向器上活動安裝，可調整其靠近或遠離繞線橫桿，給金屬絲圈內徑留有可調空間，使加工完成的產品適應不同長度的鉗嘴使用。
以下結合附圖對本實用新型作進一步說明。


圖1為本實用新型的結構示意圖。圖2為本實用新型中導向器的結構示意圖。圖中1為傳動機構，2為同步鏈輪組，3為繞線橫桿，4為導線機構，5為機架，6為傳動輸出軸，7為繞線轉動軸，8為支撐軸承，9為導向傳動軸，10為支桿，11為導向器，12為通線環(huán)，13為傳動塊,14為控制桿，15為固定環(huán)，16為電機,17為支承板,18為螺栓。
具體實施方式
如
圖1、圖2所示，本實用新型馬口圈纏繞機，包括傳動機構1、同步鏈輪組2、繞線橫桿3、導線機構4和機架5,傳動機構1、同步鏈輪組2、繞線橫桿3和導線機構4安裝在機架5上，同步鏈輪組2包括通過鏈連接的第一鏈輪和第二鏈輪，所述第一鏈輪的一端與傳動機構I的傳動輸出軸6固定連接，第一鏈輪的另一端與繞線轉動軸7的一端固定連接，繞線轉動軸7的另一端固定安裝有繞線橫桿3，所述繞線轉動軸7的中間安裝有支撐軸承8，支撐軸承8下部固定安裝在機架5上；第二鏈輪的一端固定安裝有導向傳動軸9，所述導向傳動軸9上套裝有導線機構4，所述導線機構4固定安裝在機架5上且導線機構4與繞線橫桿3平行設置。所述的導線機構4的結構為兩個水平設置的支桿10端部分別固定安裝在機架5上，兩個支桿10平行設置并分別位于導向傳動軸9的兩側，兩個支桿10和導向傳動軸9上套裝有一個導向器11，導向器11上安裝有一個通線環(huán)12，導向器11內部設有通槽且導向傳動軸9位于通槽內部，通槽內安裝有傳動塊13，傳動塊13的兩端分別活動安裝在通槽兩個側壁上供傳動塊13上下活動的導向槽內，所述傳動塊13下部設有半圓形凹槽并套裝在導向傳動軸9上，導向傳動軸9和傳動塊13上設有互相配合的螺紋，傳動塊13的一側與控制桿14的一端固定連接，控制桿的另一端從導向器11側壁上的長形孔內伸出到導向器11外部。所述的導向傳動軸9和傳動塊11上所設的螺紋的螺牙深度為2— 4 mm。所述的導向器11與支桿10之間涂有潤滑油，或者導向器11通過軸承或滾珠套裝在支桿10上。所述的通線環(huán)12活動安裝在導向器11上。所述的繞線橫桿3與繞線轉動軸7連接的一端設有固定環(huán)15，所述固定環(huán)15上圓周均勻設有多個線頭固定塊。所述傳動機構I的結構為電機16固定安裝在機架5下部，電機16上安裝有制動器，電機16的輸出軸通過皮帶傳動與安裝在機架5上方的蝸桿連接，蝸桿上安裝有渦輪，所述的傳動輸出軸6與渦輪固定連接。所述的電機16固定在支承板17上，支承板17的一端通過多個合頁活動安裝在機架5的下部，支撐板17的另一端豎向套裝在螺栓18上，所述螺栓18的下端固定在機架5上。本實用新型中的通線環(huán)12活動安裝在導向器11上，可在導向器11上調節(jié)使其在一定范圍內靠近或遠離繞線橫桿3，同時控制通過通線環(huán)12的金屬絲緊壓在繞線橫桿13上或者是遠離繞線橫桿3。工作過程如
圖1所示，導向器11位于初始位置左端，將鐵絲穿過導向器11上的通線環(huán)12，并將線頭在固定環(huán)15上的其中一個線頭固定塊上纏繞固定；開啟電機16,通過皮帶傳動帶動蝸桿轉動,蝸桿將動力傳遞給渦輪,帶動渦輪上固定連接的傳動輸出軸6和第一鏈輪轉動，由于第一鏈輪和第二鏈輪通過鏈連接構成同步鏈輪組2，則第二鏈輪隨第一鏈輪做同步同向轉動，并帶動繞線橫桿3和導向傳動軸9轉動，由于鐵絲的線頭固定在固定環(huán)15的線頭固定塊上，在繞線橫桿3轉動時就會使鐵絲纏繞在繞線橫桿3上，同時由于導向傳動軸9與導向器11內部的傳動塊13通過螺牙深度為3_的螺紋連接，在導向傳動軸9轉動的同時會帶動傳動塊13將導向器11推向另一端，那么導向器11上的通線環(huán)12會帶動鐵絲同樣向另一端移動，使繞線橫桿3上正在纏繞的鐵絲形成緊密螺旋狀的線圈；當鐵絲線圈纏繞到所需長度后，關閉電機16，電機16上的制動機作用使電機軸停止轉動，從繞線橫桿3上取下加工完成的小尺徑鐵絲線圈，手握控制桿14向上提起，使傳動塊13在導向器11內的通槽兩個側壁上的導向槽內向上滑動，使其脫離導向傳動軸9，推動控制桿14帶動導向器11向左移動恢復到初始位置，放下控制桿14使傳動塊13與導向傳動軸9重新聯(lián)接，至此一次加工完成，再一次加工則重復上述操作。
權利要求1.馬口圈纏繞機，其特征在于包括傳動機構(I)、同步鏈輪組(2)、繞線橫桿(3)、導線機構(4 )和機架(5 )，傳動機構(I)、同步鏈輪組(2 )、繞線橫桿(3 )和導線機構(4 )安裝在機架(5)上，同步鏈輪組(2)包括通過鏈連接的第一鏈輪和第二鏈輪，所述第一鏈輪的一端與傳動機構(I)的傳動輸出軸(6)固定連接，第一鏈輪的另一端與繞線轉動軸(7)的一端固定連接，繞線轉動軸(7)的另一端固定安裝有繞線橫桿(3)，所述繞線轉動軸(7)的中間安裝有支撐軸承(8)，支撐軸承(8)下部固定安裝在機架(5)上；第二鏈輪的一端固定安裝有導向傳動軸(9)，所述導向傳動軸(9)上套裝有導線機構(4)，所述導線機構(4)固定安裝在機架(5)上且導線機構(4)與繞線橫桿(3)平行設置。
2.根據權利要求1所述的馬口圈纏繞機，其特征在于所述的導線機構(4)的結構為 兩個水平設置的支桿(10)端部分別固定安裝在機架(5)上，兩個支桿(10)平行設置并分別位于導向傳動軸(9 )的兩側，兩個支桿(IO )和導向傳動軸(9 )上套裝有一個導向器(11)，導向器(11)上安裝有一個通線環(huán)(12),導向器(11)內部設有通槽且導向傳動軸(9)位于通槽內部，通槽內安裝有傳動塊(13)，傳動塊(13)的兩端分別活動安裝在通槽兩個側壁上供傳動塊(13)上下活動的導向槽內，所述傳動塊(13)下部設有半圓形凹槽并套裝在導向傳動軸(9)上，導向傳動軸(9)和傳動塊(13)上設有互相配合的螺紋，傳動塊(13)的一側與控制桿(14)的一端固定連接，控制桿的另一端從導向器(11)側壁上的長形孔內伸出到導向器(11)外部。
3.根據權利要求2所述的馬口圈纏繞機，其特征在于所述的導向傳動軸(9)和傳動塊 (11)上所設的螺紋的螺牙深度為2— 4 mm。
4.根據權利要求2所述的馬口圈纏繞機，其特征在于所述的導向器(11)與支桿(10) 之間涂有潤滑油，或者導向器(11)通過軸承或滾珠套裝 在支桿(10 )上。
5.根據權利要求2所述的馬口圈纏繞機，其特征在于所述的通線環(huán)(12)活動安裝在導向器(11)上。
6.根據權利要求1或2所述的馬口圈纏繞機，其特征在于所述的繞線橫桿(3)與繞線轉動軸(7)連接的一端設有固定環(huán)(15)，所述固定環(huán)(15)上圓周均勻設有多個線頭固定塊。
7.根據權利要求1或2所述的馬口圈纏繞機，其特征在于所述傳動機構(I)的結構為電機(16)固定安裝在機架(5)下部，電機(16)上安裝有制動器，電機(16)的輸出軸通過皮帶傳動與安裝在機架(5)上方的蝸桿連接，蝸桿上安裝有渦輪，所述的傳動輸出軸(6) 與渦輪固定連接。
8.根據權利要求7所述的馬口圈纏繞機，其特征在于所述的電機(16)固定在支承板 (17)上，支承板(17)的一端通過多個合頁活動安裝在機架(5)的下部，支撐板(17)的另一端豎向套裝在螺栓(18)上，所述螺栓(18)的下端固定在機架(5)上。
專利摘要本實用新型馬口圈纏繞機，屬于通訊、電力專用金屬絲纏繞技術領域；所要解決的技術問題是提供一種使用快捷方便、省時省力的馬口圈纏繞機；采用的技術方案是傳動機構、同步鏈輪組、繞線橫桿和導線機構安裝在機架上，同步鏈輪組包括通過鏈連接的第一鏈輪和第二鏈輪，所述第一鏈輪的一端與傳動機構的傳動輸出軸固定連接，第一鏈輪的另一端與繞線轉動軸的一端固定連接，繞線轉動軸的另一端固定安裝有繞線橫桿，繞線轉動軸的中間安裝有下部固定在機架上的支撐軸承，第二鏈輪的一端固定安裝有導向傳動軸，所述導向傳動軸上套裝有導線機構，導線機構固定安裝在機架上且導線機構與繞線橫桿平行設置；本實用新型主要用于加工小尺徑的金屬線圈。
文檔編號B21F3/04GK202877447SQ20122053963
公開日2013年4月17日 申請日期2012年10月22日 優(yōu)先權日2012年10月22日
發(fā)明者張維斌 申請人:張維斌