本發(fā)明屬于印刷設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及印鐵機(jī)鐵板的輸送，具體地說，涉及一種印鐵機(jī)鐵板磁性水平滑動裝置。

背景技術(shù)：

無論是國產(chǎn)印鐵機(jī)還是進(jìn)口印鐵機(jī)均采用自動進(jìn)料系統(tǒng)，印鐵自動進(jìn)料系統(tǒng)均由提升機(jī)構(gòu)、準(zhǔn)位機(jī)構(gòu)及分張送料機(jī)構(gòu)組成。它們的功能是當(dāng)馬口鐵料堆送入進(jìn)料臺上并升至設(shè)定的高度后，將進(jìn)料臺上的馬口鐵準(zhǔn)確地送至準(zhǔn)位機(jī)構(gòu)進(jìn)行定位，隨后用磁鐵對馬口鐵進(jìn)行分張，利用吹氣風(fēng)壓把單張馬口鐵和料堆分離，用吸嘴吸起，在送料凸輪的作用下，把單張馬口鐵輸送到送料輥與壓輪之間。

整個(gè)過程是配合分張送料機(jī)構(gòu)同期性地把吹氣和吸氣分配給吹嘴，由分料吸嘴和送料吸嘴及接合凸輪機(jī)構(gòu)完成送料的動作。

但在鐵板吹開和被吸起的過程中鐵板邊緣因棱角邊鋒利，經(jīng)常會出現(xiàn)疊摞在一起的上張鐵板在被拖動的過程中會把下張板的表面擦花或劃傷的情況，由此嚴(yán)重影響了板印的效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足或缺陷，提供一種印鐵機(jī)鐵板磁性水平滑動裝置。利用對稱連接在飛達(dá)調(diào)整軸上的兩套磁性水平滑動機(jī)構(gòu)，有效地避免了上下兩張鐵板間因直接摩擦而造成的不良影響，提高印品質(zhì)量。

本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：

印鐵機(jī)鐵板磁性水平滑動裝置，包括沿料堆上方的縱向上下依次間隔排列的飛達(dá)調(diào)整軸，所述飛達(dá)調(diào)整軸的兩端定位連接在與飛達(dá)相連的飛達(dá)調(diào)整軸固定座上；其特征在于，

所述料堆上方的鐵板上均布有兩套通過安裝架整體與所述飛達(dá)調(diào)整軸垂直定位連接的印鐵機(jī)鐵板磁性水平滑動機(jī)構(gòu)；

所述印鐵機(jī)鐵板磁性水平滑動機(jī)構(gòu)可磁性吸附所述鐵板并整體相對于所述料堆的空間位置在進(jìn)料口至出料口區(qū)域內(nèi)的前后做適度調(diào)節(jié)。

上述的印鐵機(jī)鐵板磁性水平滑動裝置，其中，

所述安裝架的側(cè)面呈丄字形結(jié)構(gòu)，所述安裝架的上部位于鐵板進(jìn)料口一側(cè)設(shè)有可上下圍裹所述飛達(dá)調(diào)整軸的弧形面，并通過螺釘與緊密貼設(shè)在所述飛達(dá)調(diào)整軸外壁上的壓板定位連接。

所述磁性水平滑動機(jī)構(gòu)包括磁性吸附在所述料堆上方鐵板上的若干個(gè)滾輪，所述滾輪通過第一滾輪安裝板縱向依次排列并定位連接在位于所述安裝架下方且與所述飛達(dá)調(diào)整軸縱向垂直的第一連接梁上；

所述第一連接梁的上方由下至上依次設(shè)有沿其縱向定位連接的防磁蓋板、導(dǎo)軌、滑塊以及與該滑塊定位連接的固定板，該固定板活動置于所述安裝架的底部；

所述第一連接梁的頂面縱向間隔設(shè)有垂直向下延伸的沉孔，所述沉孔內(nèi)活動設(shè)有磁鐵，該磁鐵的磁力可傳遞至所述滾輪上；

所述導(dǎo)軌、第一連接梁、滾輪及料堆上方的鐵板可整體相對于所述滑塊及固定板水平滑動。

所述第一連接梁位于所述鐵板進(jìn)料口一端縱向同軸定位連接第二連接梁；所述第二連接梁的頂面縱向連接防磁蓋板，其縱向兩側(cè)的下部設(shè)有第二滾輪安裝板及依次縱向連接在所述第二滾輪安裝板上的若干個(gè)滾輪；所述第二連接梁上沿其縱向間隔設(shè)有若干個(gè)從其頂面向下延伸的沉孔，沉孔底部設(shè)有磁鐵。

所述第一、第二連接梁及其滾輪連同被吸附的鐵板可整體相對于所述料堆的空間位置沿進(jìn)料至出料方向的前后做適度調(diào)節(jié)。

由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比明顯具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1.每套印鐵機(jī)鐵板磁性防劃傷機(jī)構(gòu)均包括相對于料堆之間的水平滑動機(jī)構(gòu)，這樣，第一、第二連接梁及滾輪相對于料堆之間的空間位置就可以沿進(jìn)料至出料方向的前后做適度調(diào)節(jié)，從而有效地避免了上張鐵板在被拖動的過程中把下張鐵板擦花或劃傷的情況，由此嚴(yán)重影響了板印的效果。

2.在連接梁的沉孔中均放入磁鐵，上張鐵板被帶入一吹一吸及被拖動的過程中，由于上方連接梁中的磁鐵吸附作用，當(dāng)鐵板進(jìn)入料臺上時(shí)，上張鐵板脫離與下張鐵板的接觸，上張鐵板的板面緊貼上方兩排橡膠滾輪，并通過后方送料吸嘴的吸力托動和機(jī)構(gòu)上的滾輪滾動，隨后把鐵板帶入前方壓輪中。由此避免了兩板間的直接摩擦而造成的不良影響。

綜上所述，本發(fā)明同時(shí)具備以下特點(diǎn)：

1).既不影響到下料的效率且結(jié)構(gòu)簡單，運(yùn)行可靠穩(wěn)定，又無需使用高壓空氣和電源；

2).無能耗且維修費(fèi)用低，使用壽命長；

3).根據(jù)鐵板尺寸大小幅面，裝置中的兩套磁性水平滑動機(jī)構(gòu)上的連接梁及其滾輪相對于料堆的位置均可前后做適度調(diào)節(jié)；

4).在不影響進(jìn)料效率的同時(shí)，大幅度提升了印品質(zhì)量。

附圖說明

圖1是本發(fā)明涉及的印鐵機(jī)鐵板磁性水平滑動裝置的整體安裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中涉及的任一磁性水平滑動機(jī)構(gòu)的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖1中涉及的印鐵機(jī)鐵板磁性水平滑動裝置與鐵板的裝配結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖3的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是圖4中p-p線剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是圖3的b向投影結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是圖6中的a部放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是圖4中n-n線剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是圖4中r-r線剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明涉及的印鐵機(jī)鐵板磁性水平滑動裝置的結(jié)構(gòu)特征和有益效果作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。

請參閱圖1-圖3，配合參見圖4-9，圖中示出了本發(fā)明涉及的印鐵機(jī)鐵板磁性水平滑動裝置，包括沿料堆21上方的縱向上下依次間隔排列的飛達(dá)調(diào)整軸18，飛達(dá)調(diào)整軸18的兩端定位連接在與飛達(dá)相連的飛達(dá)調(diào)整軸固定座19上。料堆21上方的鐵板20上均布有兩套及以上通過安裝架5整體與飛達(dá)調(diào)整軸18垂直定位連接的印鐵機(jī)鐵板磁性水平滑動機(jī)構(gòu)。

印鐵機(jī)鐵板磁性水平滑動機(jī)構(gòu)可磁性吸附鐵板20并整體相對于料堆21的空間位置在進(jìn)料口j至出料口c區(qū)域內(nèi)的前后做適度調(diào)節(jié)，如圖1、3、4中所示。

如圖5中所示，安裝架5的側(cè)面呈丄字形結(jié)構(gòu)，安裝架5的上部位于鐵板進(jìn)料口j一側(cè)設(shè)有可上下圍裹飛達(dá)調(diào)整軸18的弧形面，并通過螺釘與緊密貼設(shè)在飛達(dá)調(diào)整軸18外壁上的壓板6定位連接。

如圖2-5中所示，磁性水平滑動機(jī)構(gòu)包括磁性吸附在料堆21上方鐵板20上的若干個(gè)滾輪15，滾輪15通過第一滾輪安裝板1縱向依次排列并定位連接在位于安裝架5下方且與飛達(dá)調(diào)整軸18縱向垂直的第一連接梁8上；

第一連接梁8的上方由下至上依次設(shè)有沿其縱向定位連接的防磁蓋板7、導(dǎo)軌2、滑塊3以及與該滑塊3定位連接的固定板10，該固定板10活動置于安裝架5的底部；

第一連接梁8的頂面縱向間隔設(shè)有垂直向下延伸的沉孔8a，所述沉孔8a內(nèi)活動設(shè)有磁鐵17，該磁鐵17的磁力從沉孔8a內(nèi)傳遞至所述第一連接梁8下部兩側(cè)的滾輪15上；

導(dǎo)軌2、第一連接梁8、滾輪15及被磁鐵17吸附的位于料堆21上方的鐵板20可整體相對于滑塊3及固定板10水平滑動，從而實(shí)現(xiàn)印鐵機(jī)鐵板磁性防劃傷機(jī)構(gòu)連同位于料堆21上方的鐵板20整體相對于料堆21之間的水平位置調(diào)節(jié)。

進(jìn)一步，如圖1-5中所示，本發(fā)明涉及的第一連接梁8位于鐵板20的進(jìn)料口j一端縱向同軸定位連接第二連接梁11，第二連接梁11的頂面縱向設(shè)有與其側(cè)面定位連接的防磁蓋板7；其縱向兩側(cè)的下部縱向設(shè)有第二滾輪安裝板9及依次縱向定位連接在第二滾輪安裝板9上的若干個(gè)滾輪15；第二連接梁11上沿其縱向間隔設(shè)有從其頂面向下延伸的沉孔11a，沉孔11a的底部設(shè)有磁鐵17。

本發(fā)明涉及的第一、第二連接梁8、11及其滾輪15連同被吸附的鐵板20可整體相對于料堆21的空間位置沿進(jìn)料j至出料c方向的前后做適度調(diào)節(jié)。

以下對本發(fā)明涉及的裝置的安裝及結(jié)構(gòu)做進(jìn)一步的描述：

如圖1-圖4所示，在飛達(dá)送料架的調(diào)整軸上裝入了兩套印鐵機(jī)鐵板磁性水平滑動機(jī)構(gòu)，在兩排第一、第二連接梁8、11的沉孔8a、11a中均放入磁鐵17，當(dāng)鐵板20進(jìn)入料臺上時(shí)，上張鐵板20經(jīng)過如圖1中所示的吸嘴裝置的吹風(fēng)嘴cz、分料吸嘴fz和送料吸嘴sz被帶入了一吹一吸及托動的過程中，由于上方第一、第二連接梁8、11中的磁鐵17吸附作用，使上張鐵板20脫離與下張鐵板的接觸，上張鐵板20的板面緊貼其上方的兩排橡膠滾輪15，并通過后方送料吸嘴sz的吸力托動和機(jī)構(gòu)上的滾輪15滾動，隨后把上張鐵板20帶入前方壓輪中。由此避免了兩張鐵板之間的直接摩擦而造成的不良影響。

由此不難看出，控制板材的劃傷最好是想辦法避免片材與片材之間的接觸，以實(shí)現(xiàn)避免劃傷的目的，本發(fā)明涉及的磁性防劃傷裝置既不影響到下料的效率且結(jié)構(gòu)簡單，又無需使用高壓空氣和電源。

本發(fā)明裝置中涉及的兩套磁性防劃傷機(jī)構(gòu)的裝配過程大致如下：

首先，把一邊有25個(gè)裝有帶柄軸承的滾輪15與滾輪板1、9旋合牢固，各邊通過螺絲來裝釘在鋁材第一、第二連接梁8、11上，并將前后第一、第二連接梁8、第二連接梁11用螺母緊固，再將磁鐵17從上逐一放入第一、第二連接梁8、11的沉孔8a、11a底部，第一、第二連接梁8、11的上方罩上鋁材防磁蓋板7用于隔磁。然后，將滑塊3嵌入滑軌2中，從滑軌2兩端螺孔中至上而下旋入螺栓，與下方防磁蓋板7和第一連接梁8緊密連接，固定板10也通過螺栓與滑塊3的螺孔相連。最后，將上側(cè)安裝架5組件安裝在飛達(dá)調(diào)整軸18上，固定螺栓穿過壓板6的螺孔與飛達(dá)調(diào)整軸18之間并旋緊在安裝架5上。

按照以上方法組裝另一套磁性防劃傷機(jī)構(gòu)，并保證兩套磁性防劃傷機(jī)構(gòu)在飛達(dá)調(diào)整軸18上左右居中對稱。

本發(fā)明涉及的磁性防劃傷裝置的工作原理大致如下：

如圖1-圖9所示，為了使裝置即滿足生產(chǎn)需要又簡單適用，而且成本較低，因此，對于劃傷的問題，只要托住進(jìn)料口的端部，消除上下兩張鐵板20之間的接觸就可以避免出現(xiàn)擦傷、劃傷等現(xiàn)象。

為不影響下料的效率，必須保證鐵板20一進(jìn)入送料設(shè)備時(shí)，在左右分料吸嘴fz的吸力及吹風(fēng)管吹嘴cz的作用下，使上下兩張鐵板20分離，因左右兩端的第一連接梁8、11中間均裝有許多等距排列的磁鐵17，所以，使上張鐵板20因被抬高而兩端能順暢的吸附在第一連接梁8、11兩側(cè)的滾輪15上，隨后分料吸嘴fz停止工作，其后的三組送料吸嘴sz吸牢鐵板后，通過吸嘴裝置的擺動并托住鐵板20向后移動，而前方左右第一連接梁8、11上的滾輪15在鐵板20的移動下快速滾動，協(xié)助后方送料吸嘴sz把鐵板順利地帶入送料設(shè)備的壓輪中，在兩套機(jī)構(gòu)的第一連接梁8、第一連接梁11內(nèi)均等間隔裝配有若干個(gè)大小相同的磁鐵17，目的是用于吸住下面被送入料臺的鐵板20，使其與下面的鐵板脫離接觸，在第一、第二連接梁8、11兩側(cè)的滾輪板1、9上固定有兩排滾輪15，在第一連接梁8、11內(nèi)部磁鐵17吸力的作用下，鐵板20兩端緊密地與滾輪15接觸，當(dāng)后方送料吸嘴sz同時(shí)吸牢鐵板20并通過擺動向后托的同時(shí)，兩排滾輪15通過滾動帶動鐵板20向后移動，防止了板面在第一、第二連接梁8、11上直接面摩擦造成的損傷。

而且為了滿足不同鐵皮20尺寸的需求，兩套機(jī)構(gòu)中對稱設(shè)置的第一連接梁8、11可作前后方位的適度調(diào)整。原理如圖3所示，在第一連接梁8上面固定有滑軌2、滑塊3、固定板10，使第一連接梁8與滑軌2整個(gè)接合體對于滑塊3、固定板10組合件可作相對的滑動。并且，定位連接在第一連接梁8后的第二連接梁11既可與其接合也可將其拆除。

此外，用于固定滑塊3的安裝架5前面用壓板6接合螺絲連接，當(dāng)要改變二組第一、第二連接梁8、11的間距時(shí)，只需分別松開安裝架5上面的固定螺栓，就可隨意在飛達(dá)調(diào)整軸上軸向調(diào)整二組第一、第二連接梁8、11所需間距。

以上實(shí)施例僅供說明本發(fā)明之用，而非對本發(fā)明的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以作出各種變換或變型，因此所有等同的技術(shù)方案也應(yīng)該屬于本發(fā)明的范疇，應(yīng)由各權(quán)利要求所限定。