本發(fā)明涉及一種2.5d手表視窗曲面玻璃面板印刷前的轉(zhuǎn)移方法，屬于玻璃表面印刷技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前，市場上的視窗玻璃面板一般有幾種類型：如視窗玻璃面板的表面均呈平板狀，業(yè)內(nèi)稱為2d玻璃，但平板狀玻璃很大程度上限制了產(chǎn)品的外觀設(shè)計(jì)。為此，人們開發(fā)出的正面具有弧度的曲面視窗玻璃面板作為顯示屏，對于這種正面具有弧度的曲面視窗玻璃面板，業(yè)內(nèi)通常稱為2.5d玻璃(2·5d玻璃)。而對于正面和背面均具有弧度的視窗玻璃面板，業(yè)內(nèi)稱為3d玻璃。

隨著全球電子產(chǎn)品的發(fā)展，如平板電腦、手機(jī)及手表等的普及，作為視窗屏幕的玻璃面板的需求量也在不斷的增加。但是，視窗玻璃面板一個(gè)必不可少的工序是需要經(jīng)過印刷過程，通過在透明的玻璃面板上的印刷區(qū)域進(jìn)行印刷油墨，達(dá)到我們所希望的顯示區(qū)域所要求的效果，如在印刷區(qū)域開設(shè)有l(wèi)ogo、虛擬按鍵等。

但是，在印刷過程中，由于人員操作問題所造成的不良率可以占到總不良率的50％以上。主要原因就是人中直接與玻璃面板相接觸，在取合或轉(zhuǎn)移產(chǎn)品進(jìn)行印刷時(shí)造成不必要的磕、碰等引起，還有就是在取拿時(shí)吸筆吸取的位置不同造成的異色等原因。如中國專利(授權(quán)公告號：cn：104444362b)公開了一種印刷過程中取放玻璃的方法，將玻璃清洗干凈后，再將印刷面朝同一方向排列整齊于玻璃放置架上，之后將玻璃放置架移動至待印刷區(qū)，之后工人通過吸球吸住玻璃的中心非印刷區(qū)域?qū)⒉ＡУ霓D(zhuǎn)運(yùn)至印刷定位區(qū)域內(nèi)，確保印刷面朝上放置且定位準(zhǔn)確后松開吸球的球體部分，直至玻璃印刷完成后，工人再次通過吸球吸住玻璃的中心非印刷區(qū)域?qū)⒉ＡУ霓D(zhuǎn)運(yùn)至烤盤內(nèi)，松開吸球，讓玻璃進(jìn)行烘烤，完成此次印刷。但是，由于玻璃在印刷前是透明的白片玻璃，直接將其放置在放置架上后，沒有一個(gè)相對的定位關(guān)系，人工操作時(shí)，很難正好吸住白片玻璃的中心非印刷區(qū)域，也就是說會造成吸住白片玻璃的印刷區(qū)域上，尤其是針對曲面玻璃就更難把握吸取的精確性，這樣就會造成印刷區(qū)域的污染而引起異色出現(xiàn)問題，造成異色不良率的提高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對以上現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，提供一種2.5d手表視窗曲面玻璃面板印刷前的轉(zhuǎn)移方法，解決的問題是如何減少因轉(zhuǎn)移過程中造成印刷區(qū)域污染的異色不良率。

本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的，一種2.5d手表視窗曲面玻璃面板印刷前的轉(zhuǎn)移方法，其特征在于，該方法包括以下步驟：

a、在放置曲面玻璃面板的托盤上鋪設(shè)一層塑料薄膜，所述塑料薄膜的表面設(shè)有若干用于放置曲面玻璃面板的位置指示區(qū)域，且在位置指示區(qū)域的邊緣涂覆有油墨邊框；

b、根據(jù)塑料薄膜上的位置指示區(qū)域，將待印刷的曲面玻璃面板放置在塑料薄膜上的位置指示區(qū)域內(nèi)，使待曲面玻璃面板的邊緣與位置指示區(qū)域的邊緣相重合；然后，用吸筆吸住曲面玻璃面板表面的非印刷區(qū)域后轉(zhuǎn)移到印刷工序進(jìn)行印刷。

本發(fā)明通過在托盤的表面鋪設(shè)一層塑料薄膜后，且在塑料薄膜上設(shè)有位置指示區(qū)域和在邊緣涂覆有油墨邊框，這樣能夠?qū)⒋∷⒌那娌Ａ姘甯鼫?zhǔn)確的定位在位置指示區(qū)域內(nèi)，且由于具有油墨邊框，在取放曲面玻璃面板時(shí)，就能夠起到多重位置指示關(guān)系，在采用吸筆吸取曲面玻璃面板時(shí)，能夠很好的將吸筆吸在玻璃白片的非印刷區(qū)域(也就相當(dāng)于準(zhǔn)確的將吸筆吸在視窗區(qū)域的玻璃白片表面)，大大的減少了操作的誤差而將吸筆吸在印刷區(qū)域上而造成印刷區(qū)域污染而使異色不良率提高，實(shí)現(xiàn)了很好的轉(zhuǎn)移效果，能夠有效減少采用吸筆轉(zhuǎn)移過程中對玻璃白片印刷區(qū)域表面的污染，減少了轉(zhuǎn)移過程中造成異色缺陷，實(shí)現(xiàn)有效減少異色不良率效果。

在上述2.5d手表視窗曲面玻璃面板印刷前的轉(zhuǎn)移方法中，作為優(yōu)選，步驟a中所述位置指示區(qū)域的中心位置粘覆有定位圓形貼片。通過在位置指示區(qū)域的中心位置在設(shè)有定位圓形貼片，既能夠更進(jìn)一步的起到定位指示性能，又由于玻璃面板本身具有透明性；這樣，在吸取轉(zhuǎn)移的過程中，能夠更準(zhǔn)確的吸住定位圓形貼片對應(yīng)的玻璃白片上的非印刷區(qū)域位置，更有效的減少因操作誤差對玻璃白片上印刷區(qū)域的污染，減少了因污染造成的異色不良率。另外，作為進(jìn)一步的優(yōu)選，所述定位圓形貼片具有方向指示箭頭。由于本玻璃面板是采用曲面玻璃，通過在定位圓形貼片內(nèi)具有方向指示箭頭，能夠減少因曲面引起的折射誤差，同樣能夠起到提高定位準(zhǔn)確的效果。

在上述2.5d手表視窗曲面玻璃面板印刷前的轉(zhuǎn)移方法中，作為優(yōu)選，所述定位圓形貼片對應(yīng)于曲面玻璃面板的非印刷區(qū)域下方的位置指示區(qū)域內(nèi)。這樣就能夠更有效的保證使吸筆更準(zhǔn)確的吸住玻璃白片的非印刷區(qū)域(相當(dāng)于視窗顯示區(qū)域)，減少異色不良率的產(chǎn)生。

在上述2.5d手表視窗曲面玻璃面板印刷前的轉(zhuǎn)移方法中，作為優(yōu)選，步驟a中所述油墨邊框具體為：通過將黑色的油墨印刷在塑料薄膜的位置指示區(qū)域的外周而形成的油墨邊框。由于曲面玻璃面板與塑料薄膜均具有較好的透明性，通過采用黑色的油墨形成的油墨邊框，能夠起到更明顯的邊界對比性，更有效的防止人工操作時(shí)將吸筆吸住曲面玻璃面板的印刷區(qū)域內(nèi)，能夠與定位圓形貼片共同起到位置定位關(guān)系，使能夠更準(zhǔn)確的吸住曲面玻璃面板的非印刷區(qū)域，減少吸筆吸到曲面玻璃面板的印刷區(qū)域內(nèi)而造成污染引起的異色問題，減少產(chǎn)品出現(xiàn)異色現(xiàn)象，提高產(chǎn)品的質(zhì)量。

在上述2.5d手表視窗曲面玻璃面板印刷前的轉(zhuǎn)移方法中，作為優(yōu)選，步驟a中所述塑料薄膜呈透明狀，且所述定位圓形貼片與待印刷的曲面手表玻璃分別位于塑料薄膜的兩側(cè)。由于塑料薄膜上放置玻璃白片的頻率相對較高，在將玻璃白片放置在位置指示區(qū)域時(shí)很容易碰到底面，因此，通過使定位圓形貼片與待印刷的曲面手表玻璃分別位于塑料薄膜的兩側(cè)，能夠減少對定位圓形貼片損壞，能夠保證其定位功能，提高使用的周期更長，提高整體的使用壽命。

在上述2.5d手表視窗曲面玻璃面板印刷前的轉(zhuǎn)移方法中，作為優(yōu)選，所述塑料薄膜表面的位置指示區(qū)域呈下凹狀，所述位置指區(qū)域的邊緣呈下凹的臺階，所述臺階的深度小于曲面玻璃面板的高度。通過使位置指示區(qū)域具有下凹的臺階，這樣相當(dāng)于形成一個(gè)放置凹槽，能夠更準(zhǔn)確的待印刷玻璃放置在位置指示區(qū)域內(nèi)，定位更準(zhǔn)確，更有效的防止因放置不準(zhǔn)出現(xiàn)的誤差，也能夠使操作更迅速，保證了操作的效率。

綜上所述，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1.通過在托盤上放置塑料薄膜并在表面設(shè)有位置指示區(qū)域和使其邊緣涂覆有油墨邊框，能夠起到多重定位功能，能夠很好的將吸筆吸在玻璃白片的非印刷區(qū)域，能夠有效減少采用吸筆轉(zhuǎn)移過程中對玻璃白片印刷區(qū)域表面的污染，減少了轉(zhuǎn)移過程中造成異色影響，實(shí)現(xiàn)有效減少異色不良率的優(yōu)點(diǎn)。

2.通過粘覆有定位圓形貼片及使其與待印刷玻璃位于塑料薄膜的兩側(cè)，能夠提高定位的準(zhǔn)確性，更準(zhǔn)確的使吸筆能夠吸在定位圓形貼片對應(yīng)的非印刷區(qū)域的位置，減少因吸筆誤差引起的異色不良率，提高產(chǎn)品的質(zhì)量。

3.通過設(shè)有下凹的臺階結(jié)構(gòu)能夠更有效的提高更有效的防止因放置出現(xiàn)的誤差，能夠保證油墨邊框更有效的對應(yīng)于玻璃面板上的印刷區(qū)域，防止因吸筆操作誤差而導(dǎo)致的異色不良現(xiàn)象，也能夠使操作更迅速，保證了操作的效率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明2.5d手表視窗曲面玻璃面板印刷前的轉(zhuǎn)移方法中的塑料薄膜的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明2.5d手表視窗曲面玻璃面板印刷前的轉(zhuǎn)移方法中塑料薄膜粘覆位置指示區(qū)域內(nèi)具有定位圓形貼片后的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是圖2中a-a向剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是圖3中b處的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是圖2中塑料薄膜的位置指示區(qū)域放置待印刷玻璃面板后的a-a向剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、塑料薄膜；11、位置指示區(qū)域；11a、油墨邊框；2、曲面玻璃面板；3、定位圓形貼片；4、臺階。

具體實(shí)施方式

下面通過具體實(shí)施例和附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明，但是本發(fā)明并不限于這些實(shí)施例。

實(shí)施例一

結(jié)合圖1至圖5所示，本2.5d手表視窗曲面玻璃面板印刷前的轉(zhuǎn)移通過以下方法來實(shí)現(xiàn)：具體來說，先將2.5d曲面玻璃面板根據(jù)手表視窗面板的大小加工完成后形成2.5d手表視窗曲面玻璃面板(以下稱為曲面玻璃面板2)，本實(shí)施例中將手表視窗面板加工成四方形，再通過超聲波清洗機(jī)進(jìn)行清洗干凈后，將待印刷的曲面玻璃面板2有序的排列在放置托盤上，這里的托盤一般采用平板狀即可，能夠使曲面玻璃面板2平放在其上即可，更重要的是將待印刷的曲面玻璃面板2放置在托盤表面上之前，先在放置曲面玻璃面板2的托盤表面上鋪設(shè)一層塑料薄膜1，塑料薄膜1采用pet材料加工而成，一般厚度在2-5mm之間均可，且采用塑料薄膜1本身具有透明性好的性能，能夠很少的操作的可視性；同時(shí)，在塑料薄膜1的表面設(shè)有若干用于放置曲面玻璃面板2的位置指示區(qū)域11，這里的位置指示區(qū)域11最好是采用與曲面玻璃面板2的形狀相一致框狀區(qū)域，如曲面玻璃面板2呈四方形，則使相應(yīng)的位置指示區(qū)域11也呈四方形的矩形框，且在位置指示區(qū)域11的邊緣涂覆有油墨邊框11a；通過在位置指示區(qū)域11的邊緣涂覆有油墨邊框11a后，能夠起到很好的位置指示功能，使更有效的區(qū)分出曲面玻璃面板2上的印刷區(qū)域和非印刷區(qū)域的邊界位置，操作人員在吸取曲面玻璃面板2時(shí)，只要將吸筆的吸頭部分對應(yīng)到位置指示區(qū)域11內(nèi)，這樣就不易使吸筆的吸頭部分接觸到曲面玻璃面板2的印刷區(qū)域表面上，能夠?qū)崿F(xiàn)提高采用吸筆吸取時(shí)的準(zhǔn)確性，從而減少異色不良率的效果，使油墨邊框11a與曲面玻璃面板2表面的印刷區(qū)域相匹配；也就是相當(dāng)于使油墨邊框11a與曲面玻璃面板2表面的印刷區(qū)域大小相一致，這樣就相當(dāng)于在位置指示區(qū)域11內(nèi)預(yù)先給出了一定的區(qū)域，即油墨邊框11a內(nèi)形成的封閉區(qū)域，這個(gè)封閉區(qū)域?qū)?yīng)到曲面玻璃面板2的非印刷區(qū)域，這樣就有利于指示操作人員將吸筆更準(zhǔn)確的吸住曲面玻璃面板2的非印刷區(qū)域內(nèi)，從而減少異色的產(chǎn)生；另外，這里的位置指示區(qū)域11可以根據(jù)需要設(shè)置多排或多列的有序排列的設(shè)置；然后，根據(jù)塑料薄膜1上的位置指示區(qū)域11，待印刷的曲面玻璃面板2放置在塑料薄膜1表面的位置指示區(qū)域11內(nèi)，在每個(gè)對應(yīng)的位置指示區(qū)域11內(nèi)各放有一張曲面玻璃面板2，位置指示區(qū)域11的大小最好與待印刷的曲面玻璃面板2的大小一致，也就相當(dāng)于能夠使曲面玻璃面板2的邊緣與位置指示區(qū)域11的邊緣相重合；這樣就更有利于保證使油墨邊框11a正對能夠?qū)?yīng)到曲面玻璃面板2上印刷區(qū)域，提高位置指示的準(zhǔn)確性，保證減少異色的產(chǎn)生，然后，可以根據(jù)實(shí)際需要，將整體托盤轉(zhuǎn)移到印刷機(jī)器邊上的非印刷加工臺面上，再用吸筆吸住曲面玻璃面板2表面的非印刷區(qū)域后轉(zhuǎn)移到印刷工序進(jìn)行印刷，具體的印刷過程可按照普遍的印刷進(jìn)行，如logo、圖標(biāo)或邊緣油墨層等等印刷。這里的吸筆采用普通的吸取工具即可。

更進(jìn)一步的說，如圖2-圖4所示，在位置指示區(qū)域11的中心位置粘覆有定位圓形貼片3，并定位圓形貼片3具有方向指示箭頭。最好使指示箭頭位于圓形貼片3的中心位置，這里可以使定位圓形貼片3直接粘覆在位置指示區(qū)域11的正面表面，但最好是將定位圓形貼片3粘覆在位置指示區(qū)域11的反面表面上，提高位置指示的準(zhǔn)確性的同時(shí)還能夠保證延長整體的使用壽命。這樣操作人員在操作吸取時(shí)，只要將吸筆的吸頭對應(yīng)到定位圓形貼片3上方對應(yīng)的曲面玻璃面板2的相應(yīng)位置進(jìn)行吸取，就能夠更有效的保證不會吸到曲面玻璃面板2的印刷區(qū)域表面上，減少吸筆對曲面玻璃面板2上印刷區(qū)域表面的污染，減少了異色不良率。更進(jìn)一步的，所述定位圓形貼片3對應(yīng)于曲面玻璃面板2印刷區(qū)域下方的位置指示區(qū)域11內(nèi)。上述的油墨邊框11a具體為：通過將黑色的油墨印刷在塑料薄膜1的位置指示區(qū)域11外周而形成的油墨邊框11a。采用黑色油墨能夠提供更好的視覺指示性能，通過曲面玻璃面板2的透明性的原因，能夠更有利于分辨出曲面玻璃面板2上的印刷區(qū)域和非印刷區(qū)域的邊界，從而實(shí)現(xiàn)更有效的保證不會將吸筆吸到曲面玻璃面板2的印刷區(qū)域表面上，使具有更好的產(chǎn)品的質(zhì)量，減少異色不良率。

更進(jìn)的步的，如圖4和圖5所示，其中，塑料薄膜1表面的位置指示區(qū)域11呈下凹狀，位置指區(qū)域的邊緣呈下凹的臺階4，臺階4的深度小于曲面玻璃面板2的高度。相當(dāng)于使塑料薄膜1的表面對應(yīng)位置指示區(qū)域11的位置具有一定的下凹的深度，但又不會下凹的太深，這樣既方便快速放置曲面玻璃面板1，又能夠起到更好的定位和位置指示效果，提高操作的準(zhǔn)確性，減少異色不良率。整體的異色不良率減少到1％以內(nèi)。

比較例一

作為比較，直接將曲面玻璃面板1放置在托盤上，也可以采用多排或多列有序排列放置，即相當(dāng)不在托盤的表面鋪設(shè)一層本發(fā)明的塑料薄膜設(shè)置，直接采用吸筆進(jìn)行吸取轉(zhuǎn)移到印刷區(qū)進(jìn)入印刷工序。整體的異色不良率高達(dá)18％左右。

本發(fā)明中所描述的具體實(shí)施例僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。

盡管對本發(fā)明已作出了詳細(xì)的說明并引證了一些具體實(shí)施例，但是對本領(lǐng)域熟練技術(shù)人員來說，只要不離開本發(fā)明的精神和范圍可作各種變化或修正是顯然的。