本發(fā)明涉及鋁基板生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于鋁基板生產(chǎn)的基板鋪裝碼放系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

目前，鋁基板的基板在鋪裝時(shí)需要在基板上先后鋪設(shè)一層半固化片和銅箔，一般70-100層基板為一個(gè)單元，然后進(jìn)行裝框，在鋪設(shè)的過程中上下基板不易對齊，導(dǎo)致裝框困難，同時(shí)在基板上鋪設(shè)半固化片和銅箔時(shí)，由于半固化片和銅箔比較薄，工作人員不易從銅箔堆上抽取，影響工作效率；一個(gè)單元鋪裝完成后需要進(jìn)行分層碼放，通過人工碼放容易造成上下參差不齊，影響拖車整體上料。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是針對目前，鋁基板的基板在鋪裝時(shí)需要在基板上先后鋪設(shè)一層半固化片和銅箔，一般70-100層基板為一個(gè)單元，然后進(jìn)行裝框，在鋪設(shè)的過程中上下基板不易對齊，導(dǎo)致裝框困難，同時(shí)在基板上鋪設(shè)半固化片和銅箔時(shí)，由于半固化片和銅箔比較薄，工作人員不易從銅箔堆上抽取，影響工作效率；一個(gè)單元鋪裝完成后需要進(jìn)行分層碼放，通過人工碼放容易造成上下參差不齊，影響拖車整體上料之不足，而提供一種用于鋁基板生產(chǎn)的基板鋪裝碼放系統(tǒng)。

本發(fā)明包括基板鋪裝裝置和基板碼放裝置，基板鋪裝裝置和基板碼放裝置之間設(shè)有輸送輥道，基板鋪裝裝置包括托紙架、鋪裝臺、基板升降架和基板定位組件，托紙架和鋪裝臺上分別設(shè)有輸送輥，鋪裝臺位于托紙架和基板升降架之間，基板定位組件包括升降氣缸、推進(jìn)氣缸和l形定位板，l形定位板一端設(shè)有擋板，l形定位板的一側(cè)設(shè)有滑槽，推進(jìn)氣缸的活塞桿上設(shè)有與l形定位桿的滑槽配合使用的滑塊，升降氣缸安裝在托紙架上，推進(jìn)氣缸的缸體通過支座與升降氣缸的活塞桿連接；基板碼放裝置包括機(jī)架、基板放置架和一對升降液壓缸，機(jī)架的立柱上分別設(shè)有導(dǎo)軌，基板放置架的立柱上分別設(shè)有與導(dǎo)軌配合的導(dǎo)輪，一對升降液壓缸分別對稱安裝在機(jī)架上，并驅(qū)動基板放置架上下移動，機(jī)架出料端的兩個(gè)立柱上分別設(shè)有梯形限位塊，所述每層基板放置架的兩端分別設(shè)有一對滾輪，所述機(jī)架進(jìn)料端的兩個(gè)立柱上分別設(shè)有導(dǎo)輥。

所述l形定位板上設(shè)有防止刮傷的棉布層。

托紙架分為上中下三層，且中上兩層托紙架上分別設(shè)有搓紙組件。

本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)是：通過基板定位組件使基板碼放整齊，通過搓紙組件能夠快速抽取銅箔和半固化片，提高鋪裝質(zhì)量和效率，分層碼放的時(shí)候通過導(dǎo)輥限制基板兩側(cè)的位置，通過限位塊控制基板停止的位置，使每層基板碼放整齊，方便拖車取料。

附圖說明

圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如附圖所示，本發(fā)明包括基板鋪裝裝置和基板碼放裝置，基板鋪裝裝置和基板碼放裝置之間設(shè)有輸送輥道49，基板鋪裝裝置包括托紙架40、鋪裝臺41、基板升降架42和基板定位組件，托紙架40和鋪裝臺41上分別設(shè)有輸送輥44，鋪裝臺41位于托紙架40和基板升降架42之間，基板定位組件包括升降氣缸45、推進(jìn)氣缸46和l形定位板47，l形定位板47一端設(shè)有擋板48，l形定位板47的一側(cè)設(shè)有滑槽，推進(jìn)氣缸46的活塞桿上設(shè)有與l形定位桿47的滑槽配合使用的滑塊39，升降氣缸45安裝在托紙架40上，推進(jìn)氣缸46的缸體通過支座與升降氣缸45的活塞桿連接；基板碼放裝置包括機(jī)架50、基板放置架51和一對升降液壓缸52，機(jī)架50的立柱上分別設(shè)有導(dǎo)軌，基板放置架51的立柱上分別設(shè)有與導(dǎo)軌配合的導(dǎo)輪54，一對升降液壓缸52分別對稱安裝在機(jī)架50上，并驅(qū)動基板放置架51上下移動，機(jī)架50出料端的兩個(gè)立柱上分別設(shè)有梯形限位塊53，所述每層基板放置架51的兩端分別設(shè)有一對滾輪55，所述機(jī)架50進(jìn)料端的兩個(gè)立柱上分別設(shè)有導(dǎo)輥63。

所述l形定位板47上設(shè)有防止刮傷的棉布層。

托紙架40分為上中下三層，且中上兩層托紙架上分別設(shè)有搓紙組件43。

工作方式和原理：先在鋪裝臺41上鋪設(shè)托板64，并在托板64上鋪上一層墊紙，依次啟動推進(jìn)氣缸46和升降氣缸45，把l形定位板47放置到托板64上，然后鋪設(shè)基板，基板一端放置在l形定位板47上，并通過l形定位板47使基板的一端定位，擋板48對基板的一側(cè)進(jìn)行定位，由于基板為方形，通過一個(gè)端面和一個(gè)側(cè)面即可使基板定位；然后推進(jìn)氣缸46縮回，l形定位板47抽出，升降氣缸45縮回，在基板上依次鋪設(shè)半固化片和銅箔后，推進(jìn)氣缸465和升降氣缸4再依次啟動，重復(fù)上面的基板、半固化片和銅箔的鋪設(shè)動作，基板鋪裝完成后在頂部再鋪設(shè)一層墊紙和蓋板。根據(jù)鋪裝的高度變化，滑塊39和滑槽的配合保證了升降氣缸45行程不變時(shí)l形定位板47可以自然的落到鋪裝層表面而不會壓壞基板；搓紙組件43由電機(jī)驅(qū)動搓紙輥對銅箔堆和半固化片堆進(jìn)行分離，方便工作人員抽取，提高工作效率；基板升降架42根據(jù)基板堆的使用情況上升，方便工作人員取板。

一個(gè)單元鋪裝完成后，通過輸送輥44和輸送輥道49輸送到基板放置架51上，滾輪55方便基板的托板64能夠順利從基板放置架51上進(jìn)出，導(dǎo)輥63限定進(jìn)出基板放置架51的托板64側(cè)邊位置，梯形限位塊53限定托板64一端的停止位置，碼放一層后，一對升降液壓缸52啟動控制基板放置架51上升一格，進(jìn)行第二層碼放，梯形限位塊53通過斜邊對托板64進(jìn)行限位，方便基板放置架51在上升的時(shí)候，避免梯形限位塊53和托板64造成摩擦。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
一種用于鋁基板生產(chǎn)的基板鋪裝碼放系統(tǒng),它包括基板鋪裝裝置和基板碼放裝置，基板鋪裝裝置和基板碼放裝置之間設(shè)有輸送輥道(49)，基板鋪裝裝置包括托紙架(40)、鋪裝臺(41)、基板升降架(42)和基板定位組件，基板定位組件包括升降氣缸(45)、推進(jìn)氣缸(46)和L形定位板(47)，基板碼放裝置包括機(jī)架(50)、基板放置架(51)和一對升降液壓缸(52)，本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)是：通過基板定位組件使基板碼放整齊，通過搓紙組件能夠快速抽取銅箔和半固化片，提高鋪裝質(zhì)量和效率，分層碼放的時(shí)候通過導(dǎo)輥限制基板兩側(cè)的位置，通過限位塊控制基板停止的位置，使每層基板碼放整齊，方便拖車取料。

技術(shù)研發(fā)人員：丁樂東
受保護(hù)的技術(shù)使用者：湖北華銳鋁基板科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.08.17
技術(shù)公布日：2017.11.07