專利名稱：一種棒線材軋機復(fù)合齒輪箱的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種齒輪箱，特別是一種棒線材軋機復(fù)合齒輪箱。
背景技術(shù)：
—種棒線材軋機復(fù)合齒輪箱主要用于高速線材、棒材、型材等軋鋼生產(chǎn)線，在軋機傳動裝置中，其作用是將電機的功率傳遞和分配給兩個或三個軋輥，并通過減速比滿足軋機所需的轉(zhuǎn)矩和速度，生產(chǎn)線采用平立交替布置齒輪箱，從而實現(xiàn)鋼坯連續(xù)無扭高速軋制成型。—種棒線材軋機復(fù)合齒輪箱的工作特點是低速、重載，沖擊負荷大，沖擊次數(shù)頻繁，連續(xù)工作。復(fù)合齒輪箱根據(jù)輸出軸工作位置不同而分為兩種:一種是輸出軸軸線豎直的立式聯(lián)合齒輪箱；另一種是輸出軸軸線水平的臥式聯(lián)合齒輪箱，它們的共同點是輸入軸與輸出軸都呈水平，電機通過聯(lián)軸器與齒輪箱輸入軸連接，輸入軸通過幾個平行圓柱齒輪副與兩個輸出軸連接。由于電機也呈水平狀態(tài)置于輸入軸一側(cè)，故齒輪箱與電機占用的總面積較大，空間利用率較低。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷而提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、空間利用率高的棒線材軋機復(fù)合齒輪箱。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型所述的棒線材軋機復(fù)合齒輪箱采用以下技術(shù)方案:結(jié)構(gòu)包括箱體，該箱體內(nèi)設(shè)有兩端以箱體內(nèi)的軸承作支承轉(zhuǎn)動的輸入軸和輸出軸，該輸入軸與輸出軸之間設(shè)有動力傳動的齒輪副，所述的輸入軸垂直輸出軸設(shè)置在箱體頂部。所述的輸入軸與輸出軸之間還增設(shè)有多根中間軸，該中間軸兩端支承在箱體內(nèi)的軸承上，每根中間軸均與輸出軸相平行；所述的輸入軸與中間軸之間設(shè)有動力傳動的錐齒輪副，相鄰兩根中間軸之間、中間軸與輸出軸之間均設(shè)有動力傳動的中間圓柱齒輪副。所述的輸出軸具有相平行的兩根，該兩根輸出軸之間設(shè)有動力傳動和分配的輸出圓柱齒輪副。所述的箱體頂部安裝有連接法蘭，該連接法蘭由上部大圓盤與下部短圓柱相構(gòu)成，所述的輸入軸兩端支承在連接法蘭內(nèi)的軸承上。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型主要是將復(fù)合齒輪箱的輸入軸設(shè)置在箱體頂部，并且還在輸入軸與輸出軸之間設(shè)有錐齒輪副以形成動力傳動，改進后的聯(lián)合齒輪箱結(jié)構(gòu)更加緊湊，輸入軸呈豎直狀位于箱體頂部使得電機也呈豎直狀通過聯(lián)軸器與輸入軸相連接，由于電機置于箱體頂部，故能節(jié)省齒輪箱和電機的總占地面積，極大提高空間利用率。
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步詳細的說明。[0012]


圖1為本實用新型的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實用新型的外形結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合具體實施方式
和附圖，對本實用新型做進一步詳細說明。在此，本實用新型的示意性實施方式及其說明用于解釋本實用新型，但并不作為對實用新型的限定。如
圖1-圖2所示棒線材軋機復(fù)合齒輪箱，其包括安裝在基座上的箱體I，該箱體內(nèi)設(shè)有一根輸入軸2和兩根上、下分布且互相平行的輸出軸3,輸入軸與輸出軸的兩端均支承在箱體I內(nèi)所設(shè)的軸承上。所述的輸入軸2呈豎直狀伸出箱體I頂部、兩根輸出軸3呈水平狀伸出箱體I側(cè)部，輸入軸與輸出軸之間為互相垂直的關(guān)系，故電機(圖中未不)也呈豎直狀安裝在箱體I頂部的連接法蘭4上。同時，為了提高箱體剛性，連接法蘭采用大圓盤和短圓柱的方式安裝在箱體I上，上部大圓盤通過螺栓把合在箱體上，并與箱體緊密貼合；輸入軸2兩端支承在下部短圓柱內(nèi)的軸承上，電機軸通過聯(lián)軸器與輸入軸2相連接。為了便于齒輪箱維護，輸入軸2、支承輸入軸的兩個軸承、連接法蘭4及輸入部分其他零件裝配成一個部件整體安裝在箱體I上。該電機的安裝結(jié)構(gòu)能有效節(jié)省齒輪箱與電機的總占地面積，同時提高空間利用率。所述的輸入軸2與輸出軸3之間還可根據(jù)實際使用需要增設(shè)多根中間軸，如
圖1所示是在箱體I內(nèi)增設(shè)有2根與輸出軸3相平行的中間軸，該兩根中間軸按上、下位置分布，且兩端均支承在箱體I內(nèi)的軸承上。所述的位于上部的短中間軸7與輸入軸2之間設(shè)有錐齒輪副5以作動力傳動；短中間軸7與下部的長中間軸8之間設(shè)有第一中間圓柱齒輪副6作動力傳動；長中間軸8與上部的輸出軸之間設(shè)有第二中間圓柱齒輪副9作動力傳動；上部的輸出軸與下部的輸出軸之間設(shè)有輸出圓柱齒輪副10作動力傳動。所述的錐齒輪副5能起到轉(zhuǎn)換力的傳遞方向和減速的作用；所述的中間圓柱齒輪副用于傳遞扭矩和調(diào)整數(shù)比，根據(jù)齒輪箱速比要求可以使用O個、I個或2個中間圓柱齒輪副；輸出圓柱齒輪副10起到分配扭矩的作用。同時為了使結(jié)構(gòu)緊湊，并降低結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性，上述所有齒輪副的布置要求關(guān)于齒輪箱中心線對稱。本實用新型的工作過程如下:電機工作驅(qū)動輸入軸2轉(zhuǎn)動，并經(jīng)錐齒輪副5帶動短中間軸7轉(zhuǎn)動，進而由第一中間圓柱齒輪副6和第二中間圓柱齒輪副9依次帶動長中間軸8和上部的輸出軸轉(zhuǎn)動，上部的輸出軸經(jīng)輸出圓柱齒輪副10將動力傳遞至下部的輸出軸，從而使得上、下輸出軸均能輸送動力，該結(jié)構(gòu)最大限度利用了箱體I內(nèi)的空間，極大提高空間利用率。
權(quán)利要求1.一種棒線材軋機復(fù)合齒輪箱，包括箱體(I)，該箱體內(nèi)設(shè)有兩端以箱體內(nèi)的軸承作支承轉(zhuǎn)動的輸入軸(2)和輸出軸(3)，該輸入軸與輸出軸之間設(shè)有動力傳動的齒輪副，其特征在于:所述的輸入軸(2)垂直輸出軸(3)設(shè)置在箱體(I)頂部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棒線材軋機復(fù)合齒輪箱，其特征在于:所述的輸入軸(2)與輸出軸(3)之間還增設(shè)有多根中間軸，每根中間軸兩端均支承在箱體(I)內(nèi)的軸承上，每根中間軸均與輸出軸(3)相平行；所述的輸入軸(2)與中間軸之間設(shè)有動力傳動的錐齒輪副(5)，相鄰兩根中間軸之間、中間軸與輸出軸(3)之間均設(shè)有動力傳動的中間圓柱齒輪副(6,9)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棒線材軋機復(fù)合齒輪箱，其特征在于:所述的輸出軸(3)具有相平行的兩根，該兩根輸出軸之間設(shè)有動力傳動和分配的輸出圓柱齒輪副(10)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1 3任一項所述的棒線材軋機復(fù)合齒輪箱，其特征在于:所述的箱體(I)頂部安裝有連接法蘭(4)，該連接法蘭由上部大圓盤與下部短圓柱相構(gòu)成，所述的輸入軸(2)兩端支承在連接法蘭(4)內(nèi)的軸承上。
專利摘要本說明書公開了一種結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、空間利用率高的棒線材軋機復(fù)合齒輪箱。結(jié)構(gòu)包括箱體，該箱體內(nèi)設(shè)有兩端以箱體內(nèi)的軸承作支承轉(zhuǎn)動的輸入軸和輸出軸，該輸入軸與輸出軸之間設(shè)有動力傳動的齒輪副，所述的輸入軸垂直輸出軸設(shè)置在箱體頂部。所述的輸入軸與輸出軸之間還增設(shè)有多根中間軸，該中間軸兩端支承在箱體內(nèi)的軸承上，每根中間軸均與輸出軸相平行；所述的輸入軸與中間軸之間設(shè)有動力傳動的錐齒輪副，相鄰兩根中間軸之間、中間軸與輸出軸之間均設(shè)有動力傳動的中間圓柱齒輪副。所述的輸出軸具有相平行的兩根，該兩根輸出軸之間設(shè)有動力傳動和分配的輸出圓柱齒輪副。
文檔編號B21B35/12GK202921653SQ20122053945
公開日2013年5月8日 申請日期2012年10月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月19日
發(fā)明者王建聰 申請人:黎明重工集團(福建)有限公司