專利名稱：液壓幾何成型模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
液壓幾何成型模具
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種液壓幾何成型模具，特別是涉及一種能夠以液壓方式而使一直管體形成一彎管的模具。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的應用于大口徑彎管成型方式，常見有三種制造方式:第一種是將一金屬板體，如不銹鋼板，卷圓為一管狀，并將接縫處以焊接方式使縱向焊縫熔合，以形成一直管，再以至少一種加熱方式，如高周波，加熱軟化直管，并將經(jīng)加熱軟化的直管經(jīng)折彎模具予以彎折，藉以形成一彎管，但此種以加熱折彎方式的費用頗高，故仍有可改進的空間。第二種為沖壓對焊法，是將二金屬板體分別置入一模具，以沖壓方式，而使二金屬板體分別形成一呈弧狀且彎折的半圓形板體，再將二金屬半圓形板體結(jié)合，并將其內(nèi)外接縫處施以焊接方式以熔合，藉以形成一彎管，但以此種方式所制的彎管，因焊道較多且較長，使彎管的強度易受內(nèi)外焊道熔接效率影響，日后使用時，彎管于焊道處潛在易產(chǎn)生因熔接不良所產(chǎn)生的應力集中、材質(zhì)氧化與腐蝕等問題。第三種為蝦節(jié)連接法，是將多段梯形管段相互堆棧組焊，以形成一彎管，但此種方式所制的彎管，縱向與圓周向焊道相互重迭，除制作時程長與加工成本高外，彎管內(nèi)因采多段連接，管內(nèi)璧非平滑面，流體經(jīng)此彎管段易產(chǎn)生流體沖蝕與震動情形，進而增加此管段泄漏風險。綜合上述，如上所述的三種現(xiàn)有的制造方式仍有改進的空間。

實用新型內(nèi)容本實用新型提供一種液壓幾`何成型模具，其系產(chǎn)生一壓力環(huán)境，而使一直管體膨脹為一彎管體，藉此能夠使所生產(chǎn)的彎管體維持相當?shù)膹姸?、保持厚度均勻性，并能降低生產(chǎn)成本。相應地，本實用新型一種液壓幾何成型模具，其包含有:一箱體,其至少一內(nèi)側(cè)面具有至少一凹弧面與至少一凸弧面，該凸弧面位于二凹弧面之間。作為本實用新型的進一步改進，所述箱體具有第一封板、第二封板、第一模板及第二模板，所述第一封板的兩端分別耦接所述第一模板和第二模板，所述第二封板分別耦接所述第一模板和第二模板，所述凹弧面與凸弧面設于第一模板和第二模板上。作為本實用新型的進一步改進，所述第一模板具有一凹弧面，所述第一模板的凹弧面相對于所述第二模板的凸弧面具有一角度。作為本實用新型的進一步改進，所述角度為15 75度。作為本實用新型的進一步改進，所述第二模板具有至少一凹弧面和至少一凸弧面，所述凸弧面位于二凹弧面之間，所述第二模板的凹弧面相對于所述第一模板的凹弧面具有一定的角度，且所述第一模板的凸弧面相對于第二模板的凹弧面具有一定的角度。作為本實用新型的進一步改進，所述角度為15 75度。[0013]作為本實用新型的進一步改進，所述箱體進一步具有一進排口。作為本實用新型的進一步改進，所述進排口設于所述第一封板或第二封板上。作為本實用新型的進一步改進，所述第一封板在第一模板與第二模板的耦接處分別具有一密封件。作為本實用新型的進一步改進，所述第二封板在第一模板與第二模板的耦接處分別具有一密封件。綜上所述，本實用新型液壓幾何成型模具具有下述優(yōu)點:(I)本實用新型模具箱體的兩相對內(nèi)側(cè)面分別具有至少一凹弧面與至少一凸弧面，該凹弧面與該凸弧面用于決定一直管體所彎折的角度與曲度。(2)液體充滿本實用新型的第一模板、第二模板、第一側(cè)板與第二側(cè)板所構(gòu)成的箱體中，而使該箱體中構(gòu)成一高壓環(huán)境，藉由此一高壓，而將直管體擠壓為一彎管體。(3)如上所述，藉由高壓的力量與幾何形模板，而將一直管體擠壓為一彎管體，藉此減少管體使用沖壓對焊法施作彎管時所可能產(chǎn)生的多焊點、長焊道或真圓度差等問題，此外使用擠壓成形亦具壁厚與強度均勻特性，因此大幅提升管體的耐蝕能力。(4)本實用新型利用高壓避免使用成本較高的加熱折彎裝置，而達到降低成本的效果。

圖1是本實用新型液壓幾何成型模具的立體圖。圖2是圖1所示液 壓幾何成型模具第一實施例的剖視圖。圖3是圖1所示液壓幾何成型模具第二實施例的剖視圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的較佳實施例進行詳細闡述，以使本實用新型的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本實用新型的保護范圍做出更為清楚明確的界定。請配合參考圖1與圖2所示，本實用新型一種液壓幾何成型模具的第一實施例，其具有一箱體1，箱體I具有一第一封板10、一第二封板11、一第一模板12與一第二模板13。請再配合參考圖2所示，第一封板10的兩端耦接第一模板12與第二模板13，并于二耦接處分別設有一密封件101。第二封板11的兩端耦接第一模板12與第二模板13，并于二耦接處分別設有一密封件110, —進排口 100可設于第一封板10或第二封板11,如圖1或圖2所不，進排口 100設于第一封板10。第一模板12的內(nèi)側(cè)面具有一至少一凹弧面120與至少一凸弧面121，凹弧面120位于二凸弧面121之間。第二模板13的內(nèi)側(cè)面具有一凸弧面130，并且第一模板12的凹弧面120相對于第二模板13的凸弧面130并具有一角度,該角度為15 75度,舉例而言,于本實施例可使用45 75度，如60度。請配合參考圖3所示，本實用新型液壓幾何成型模具的第二實施例，于本實施例中，該角度改變，以及第二模板13A則進一步變更設計。第二模板13A的內(nèi)側(cè)面具有至少一凸弧面130A與至少一凹弧面131A，凸弧面130A位于二凹凸弧面131A之間，第二模板13A的凸弧面130A相對于第一模板12A的凹弧面121A并具有一角度，并且第一模板12A的凸弧面120A相對于第二模板13A的凹弧面131A并具有一角度，該角度為15 75度，舉例而言，于本實施例可使用15 45度，如30度。請再配合圖1與圖2所示，一直管體可置入箱體I，進排口 100可排出箱體I中的氣體，并使液體進入箱體I中，而使液體充滿箱體I,藉此使箱體I形成一高壓環(huán)境,藉由此一高壓與上述凹弧面120與凸弧面121、130，而將直管體擠壓為一彎管體。綜上所述，本實用新型利用高壓，而將一直管體擠壓為一彎管體，藉以避免沖壓對焊制做彎管體所可能產(chǎn)生的多焊點、長焊道與真圓度差的眾多問題，藉以使得彎管體具有較佳的強度，同時藉由大幅減少焊道長度，以避免日后所可能產(chǎn)生的腐蝕滲漏問題。另外，本實用新型使用高壓，故無須使用成本較高的加熱裝置與折彎設備，所以利用本實用新型生產(chǎn)彎管體時，能夠降大幅低成本。以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應以所附權(quán)利要求為準。
權(quán)利要求1.種液壓幾何成型模具，包括一箱體，具有多個內(nèi)側(cè)面，其至少一內(nèi)側(cè)面具有至少一凹弧面與至少一凸弧面，所述凸弧面位于兩個凹弧面之間。
2.據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓幾何成型模具，其特征在于，所述箱體具有第一封板、第二封板、第一模板及第二模板，所述第一封板的兩端分別耦接所述第一模板和第二模板，所述第二封板分別耦接所述第一模板和第二模板，所述凹弧面與凸弧面設于第一模板和第二模板上。
3.據(jù)權(quán)利要求2所述的液壓幾何成型模具，其特征在于，所述第一模板具有一凹弧面，所述第一模板的凹弧面相對于所述第二模板的凸弧面具有一角度。
4.據(jù)權(quán)利要求3所述的液壓幾何成型模具，其特征在于，所述角度為15 75度。
5.據(jù)權(quán)利要求2所述的液壓幾何成型模具，其特征在于，所述第二模板具有至少一凹弧面和至少一凸弧面，所述凸弧面位于二凹弧面之間，所述第二模板的凹弧面相對于所述第一模板的凹弧面具有一定的角度，且所述第一模板的凸弧面相對于第二模板的凹弧面具有一定的角度。
6.據(jù)權(quán)利要求5所述的液壓幾何成型模具，其特征在于，所述角度為15 75度。
7.據(jù)權(quán)利要求2所述的液壓幾何成型模具，其特征在于，所述箱體進一步具有一進排口。
8.據(jù)權(quán)利要求7所述的液壓幾何成型模具，其特征在于，所述進排口設于所述第一封板或第二封板上。
9.據(jù)權(quán)利要求2所述的液壓幾何成型模具，其特征在于，所述第一封板在第一模板與第二模板的耦接處分別具有一密封件。
10.據(jù)權(quán)利要求2所述的液壓幾何成型模具，其特征在于，所述第二封板在第一模板與第二模板的耦接處分別具有一密封件。
專利摘要本實用新型提供一種液壓幾何成型模具，其包含有一箱體，其至少一內(nèi)側(cè)面具有至少一凹弧面與至少一凸弧面，該凸弧面位于二凹弧面之間。當一直管體置入箱體中時，輸入箱體中的液體使箱體中形成一高壓環(huán)境，能藉由高壓、凹弧面與凸弧面，將直管膨脹為一彎管體，藉此能夠使所生產(chǎn)的彎管體維持相當?shù)膹姸群捅３趾穸染鶆蛐?，并能降低生產(chǎn)成本。
文檔編號B21D26/047GK202921739SQ20122053935
公開日2013年5月8日 申請日期2012年10月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月16日
發(fā)明者紀宗武 申請人:天津市濱海新區(qū)芊伊科技發(fā)展有限公司