本發(fā)明屬于印刷設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種印鐵機(jī)，尤其是一種印鐵機(jī)片材預(yù)熱裝置。

背景技術(shù)：

在馬口鐵印刷生產(chǎn)中，涂料、油墨的干燥是一個(gè)復(fù)雜的理化反應(yīng)過程。因馬口鐵不溶于水，不吸附溶劑，所以一般在進(jìn)入印鐵機(jī)涂墨之前，金屬片材表面雖經(jīng)過涂料打底烘干，但如若涂料表面烘干效果不理想，出現(xiàn)表面發(fā)粘，沒完全結(jié)膜固化則影響后期印刷效果，如若涂料和油墨因干燥不透引起漆膜嫩現(xiàn)象，最后將導(dǎo)致表面圖案極易變色或擦花，尤其是將其用作罐裝食品或飲料等的容器材料時(shí)，食品或飲料與其直接接觸后未到保質(zhì)期就會(huì)出現(xiàn)變味的情況，進(jìn)而影響身體健康。

因此，若是金屬片材在印刷前的輸送過程中進(jìn)行必要的預(yù)熱處理，對(duì)于整個(gè)印刷工藝而言無疑是非常重要的，它不僅可以改善片材的印刷適性，還可以提高后期的印刷品質(zhì)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的克服現(xiàn)有技術(shù)的不足或缺陷，提供一種印鐵機(jī)片材預(yù)熱裝置，提高材料對(duì)顏色的附著力、穩(wěn)定性并改善相應(yīng)的機(jī)械性能，使設(shè)備有效地進(jìn)行快速的印刷作業(yè)，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

印鐵機(jī)片材預(yù)熱裝置，定位連接在印鐵機(jī)的清潔裝置與推料機(jī)構(gòu)之間，其特征在于，包括烘干座，所述烘干座一體包括下部的支腿和上部的烘干箱；所述烘干箱的縱向兩側(cè)分別水平設(shè)有與所述清潔裝置相銜接的片材進(jìn)料口、與推料機(jī)構(gòu)相銜接的片材出料口；所述清潔裝置與烘干箱的縱向一側(cè)同為驅(qū)動(dòng)側(cè)，另一側(cè)同為從動(dòng)側(cè)，分別設(shè)有驅(qū)動(dòng)側(cè)機(jī)身板、從動(dòng)側(cè)機(jī)身板；

所述清潔裝置上縱向設(shè)有其兩端活動(dòng)連接在所述驅(qū)動(dòng)側(cè)機(jī)身板、從動(dòng)側(cè)機(jī)身板上的上下兩對(duì)橡皮輥，所述驅(qū)動(dòng)側(cè)機(jī)身板外側(cè)面上對(duì)應(yīng)設(shè)有橡皮輥端面齒輪；

所述烘干箱內(nèi)縱向水平設(shè)有上下兩排帶出氣孔的熱氣管，所述上下兩排熱氣管之間水平設(shè)有一排托軸，所述托軸的兩端分別活動(dòng)連接在所述烘干箱的驅(qū)動(dòng)側(cè)與從動(dòng)側(cè)機(jī)身板上；每根托軸上定位套設(shè)有若干個(gè)片材輸送用的墊輪；

所述片材的底面緊貼所述墊輪的頂面，從所述烘干箱的進(jìn)料口進(jìn)入，經(jīng)預(yù)熱后從所述烘干箱的出料口輸送至所述推料機(jī)構(gòu)上；

所述烘干箱的下方設(shè)有固接在其支腿上的托板，托板上設(shè)有離心風(fēng)機(jī)，離心風(fēng)機(jī)固有的出風(fēng)口與位于其上方帶加熱元器件的傳熱箱密封連接，所述傳熱箱水平延伸至烘干箱的從動(dòng)側(cè)，傳熱箱與烘干箱之間設(shè)有密封貫通的熱風(fēng)管；

所述烘干箱的底部與所述離心風(fēng)機(jī)固有的進(jìn)風(fēng)口之間密封設(shè)有通風(fēng)管；

所述烘干箱的驅(qū)動(dòng)側(cè)機(jī)身板上設(shè)有所述托軸的同步驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；

所述清潔裝置的驅(qū)動(dòng)側(cè)機(jī)身板上設(shè)有通過所述橡皮輥端面齒輪與所述托軸的同步驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)之間的跨連驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。

上述的印鐵機(jī)片材預(yù)熱裝置，其中，

所述托軸的同步驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述烘干箱驅(qū)動(dòng)側(cè)機(jī)身板上托軸驅(qū)動(dòng)端的雙排鏈輪和內(nèi)外交錯(cuò)平行活動(dòng)連接在所述雙排鏈輪上的滾子鏈。

所述跨連驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括同軸定位連接的清潔裝置驅(qū)動(dòng)側(cè)機(jī)身板上的第二驅(qū)動(dòng)齒輪和所述第一驅(qū)動(dòng)鏈輪，緊鄰所述清潔裝置驅(qū)動(dòng)側(cè)的所述雙排鏈輪的外側(cè)鏈輪以及與所述第一驅(qū)動(dòng)鏈輪跨連的傾斜設(shè)置的滾子鏈；

所述清潔裝置驅(qū)動(dòng)側(cè)機(jī)身板外側(cè)面上設(shè)有十字轉(zhuǎn)向機(jī)，該十字轉(zhuǎn)向機(jī)驅(qū)動(dòng)軸端的第一驅(qū)動(dòng)齒輪與所述第二驅(qū)動(dòng)齒輪相嚙合，通過十字轉(zhuǎn)向機(jī)驅(qū)動(dòng)軸端的第一驅(qū)動(dòng)齒輪直接帶動(dòng)與其嚙合的上側(cè)兩個(gè)橡皮輥端面齒輪并且間接帶動(dòng)位于其右下側(cè)的第一驅(qū)動(dòng)鏈輪的同步轉(zhuǎn)動(dòng)；

所述清潔裝置驅(qū)動(dòng)側(cè)的橡皮輥端面齒輪與第二驅(qū)動(dòng)齒輪的齒數(shù)、齒距相等；所述第一驅(qū)動(dòng)鏈輪與所述雙排鏈輪的齒數(shù)、齒距相等。

進(jìn)一步，

所述烘干箱與所述傳熱箱相鄰的側(cè)板上水平間隔設(shè)有上下兩排進(jìn)風(fēng)孔；所述傳熱箱延伸部分的頂部縱向間隔設(shè)有若干個(gè)單排的出風(fēng)孔，所述傳熱箱的出風(fēng)孔與所述烘干箱的進(jìn)風(fēng)孔之間通過穿入至所述烘干箱內(nèi)的熱風(fēng)管密封貫通。

所述熱氣管的一端為穿設(shè)在所述熱風(fēng)管內(nèi)的開口端，其另一端為定位連接在所述烘干箱另一側(cè)板上的閉口端；所述上下兩排熱氣管的管壁上對(duì)稱設(shè)有可上下對(duì)吹的軸向等間隔排列的出氣孔；

所述烘干箱的縱向兩個(gè)側(cè)板上位于其上下兩排進(jìn)風(fēng)孔之間水平對(duì)稱設(shè)有一排軸孔，該軸孔的孔位與所述烘干箱側(cè)板上的兩排進(jìn)風(fēng)孔的孔位交錯(cuò)設(shè)置；所述托軸水平活動(dòng)穿設(shè)在位于所述烘干箱兩個(gè)側(cè)板上的軸孔之間，所述墊輪沿所述托軸的軸向居中對(duì)稱分布；

所述片材的底面緊貼所述墊輪的頂面，從所述烘干箱的進(jìn)料口進(jìn)入，經(jīng)預(yù)熱后從所述烘干箱的出料口輸送至所述推料機(jī)構(gòu)上。

更進(jìn)一步，

所述滾子鏈的下方設(shè)有鏈條漲緊機(jī)構(gòu)，分別包括由漲緊輪、第一漲緊桿、第二漲緊桿、第一固定件、第二固定件、軸承銷及軸承組合構(gòu)成的兩套鏈條漲緊機(jī)構(gòu)；

其中的第一鏈條漲緊機(jī)構(gòu)的漲緊輪通過與第一漲緊桿相連的軸承銷間接連接在與所述烘干箱定位連接的第一固定件上，所述軸承設(shè)置在所述漲緊輪與軸承銷之間，所述漲緊輪的頂部活動(dòng)位于所述滾子鏈下方的正中位置。

所述第一漲緊桿為一條形板，所述第一固定件為一l型板；所述第一漲緊桿與所述第一固定件的豎直板面通過螺絲定位連接，所述第一固定件的水平板面用螺絲定位連接在所述烘干箱的底部；

所述第一漲緊桿的豎直板面上、第一固定件的水平板面上分別設(shè)有u型安裝調(diào)節(jié)槽；利用該u型安裝調(diào)節(jié)槽既可調(diào)節(jié)所述漲緊輪的縱向安裝位置，又可以調(diào)節(jié)其橫向安裝位置。

更進(jìn)一步，

所述烘干箱內(nèi)設(shè)有片材上翩控制機(jī)構(gòu)。

所述片材上翩控制機(jī)構(gòu)包括套設(shè)在所述托軸上相鄰兩個(gè)墊輪之間的磁性輪；

所述清潔裝置的橡皮輥的直徑與所述托軸上的墊輪、磁性輪的外徑相等；所述清潔裝置的橡皮輥與所述托軸上的墊輪、磁性輪在旋轉(zhuǎn)時(shí)的線速度保持一致，并與片材的進(jìn)料速度同步。

所述烘干座的下端設(shè)有支腿，所述支腿上分別設(shè)有烘干座的高度及水平安裝位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和位置固定機(jī)構(gòu)；

所述烘干座的高度及水平安裝位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括分別定位連接在其支腿底部的地腳杯；所述烘干座的位置固定機(jī)構(gòu)包括分別定位連接在其支腿外側(cè)的固定腳，所述固定腳的底部通過膨脹螺絲與地面固接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明印鐵機(jī)片材預(yù)熱裝置具有以下優(yōu)點(diǎn)：

金屬片材經(jīng)過本發(fā)明的預(yù)熱裝置加熱后，印刷在金屬片材上的涂層能牢固地附著在金屬片材上，涂膜層更加堅(jiān)硬耐久，后期的油墨著色更有光澤度，著色更艷麗耐久而不變質(zhì)。提高了材料對(duì)顏色的附著力、穩(wěn)定性并改善相應(yīng)的機(jī)械性能，使機(jī)器有效地進(jìn)行快速的印刷作業(yè)，保證后期的印刷品質(zhì)。

試驗(yàn)表明，本發(fā)明還同時(shí)具備以下優(yōu)點(diǎn)：

1.結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，運(yùn)行可靠穩(wěn)定，設(shè)備壽命長(zhǎng)；

2.能耗及維修費(fèi)用低，幾乎不需更換部件，節(jié)省了年運(yùn)行費(fèi)用。

3.無需獨(dú)立電機(jī)驅(qū)動(dòng)，解決了需設(shè)備速度同步而電機(jī)調(diào)速的麻煩；

4.由于采用的是熱風(fēng)干燥型式，因此不會(huì)在使用過程中引起片材過熱燒壞，無需配備專門的消防系統(tǒng)；

5.片材上翩控制機(jī)構(gòu)的設(shè)置可利用磁性輪的磁性適度吸附前進(jìn)的鐵板片材以防止其在輸送的過程中出現(xiàn)上翩的現(xiàn)象，確保片材的平穩(wěn)運(yùn)行。

附圖說明

圖1是本發(fā)明涉及的印鐵機(jī)片材預(yù)熱裝置整體安裝布局結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中涉及的片材預(yù)熱裝置從出料面向進(jìn)料面投影的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2的左視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖2的右視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是沿圖2中a-a線的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是沿圖2中b-b線的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是圖2正面投影立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是圖2背面投影立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是片材預(yù)熱裝置與清潔裝置之間的跨連驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10是沿圖9中c-c線的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11是沿圖9中d-d線的局部剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12是圖10中的e部放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖13是本發(fā)明涉及片材預(yù)熱裝置氣路系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖14是圖13的右視結(jié)構(gòu)示意圖(移除同步驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)及跨連驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu))。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的結(jié)構(gòu)特征及其有益效果作進(jìn)一步描述。

請(qǐng)參閱圖1和圖2，配合參見圖3-圖14，圖中示出了本發(fā)明涉及的一種印鐵機(jī)片材預(yù)熱裝置，其所采用的關(guān)鍵技術(shù)方案在于：

本發(fā)明涉及的印鐵機(jī)片材預(yù)熱裝置，定位連接在清潔裝置ii與推料機(jī)構(gòu)iv之間，包括烘干座1，烘干座1一體包括下部的支腿1a和上部的烘干箱1b；烘干箱1b的縱向兩側(cè)分別水平設(shè)有與清潔裝置ii相銜接的片材p進(jìn)料口1bj、與推料機(jī)構(gòu)iv相銜接的片材p出料口1bc，如圖14所示。

清潔裝置ii與烘干箱1b的縱向通過跨連驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接的一側(cè)為驅(qū)動(dòng)側(cè)，另一側(cè)為從動(dòng)側(cè)，分別設(shè)有驅(qū)動(dòng)側(cè)機(jī)身板iia、1b1和從動(dòng)側(cè)機(jī)身板iib、1b2；

清潔裝置ii上縱向設(shè)有其兩端活動(dòng)連接在驅(qū)動(dòng)側(cè)機(jī)身板iia、從動(dòng)側(cè)機(jī)身板iib上的上下兩對(duì)橡皮輥iic，其驅(qū)動(dòng)側(cè)機(jī)身板iia外側(cè)面上對(duì)應(yīng)設(shè)有橡皮輥端面齒輪28。

烘干箱1b內(nèi)縱向水平設(shè)有上下兩排其軸向均布有若干個(gè)出氣孔7a的熱氣管7，上下兩排熱氣管7之間水平設(shè)有一排托軸8，托軸8的兩端分別活動(dòng)連接在烘干箱的驅(qū)動(dòng)側(cè)機(jī)身板1b1與從動(dòng)側(cè)機(jī)身板1b2上；每根托軸8上定位套設(shè)有若干個(gè)片材p輸送用墊輪10,參閱圖6、13。

片材p的底面緊貼墊輪10的頂面，從烘干箱的進(jìn)料口1bj進(jìn)入，經(jīng)預(yù)熱后從烘干箱的出料口1bc輸送至推料機(jī)構(gòu)iv上；

烘干箱1b的下方設(shè)有固接在支腿1a上的托板1c，托板1c上設(shè)有離心風(fēng)機(jī)13，離心風(fēng)機(jī)13固有的出風(fēng)口13a與位于其上方的傳熱箱4的進(jìn)風(fēng)口4a密封連接，傳熱箱4水平延伸至烘干箱1b的從動(dòng)側(cè)機(jī)身板1b2一側(cè)，傳熱箱4內(nèi)設(shè)有加熱元器件5，傳熱箱4與烘干箱1b之間設(shè)有密封貫通的熱風(fēng)管6；烘干箱1b與離心風(fēng)機(jī)13的固有的吸風(fēng)口13b之間密封設(shè)有通風(fēng)管12,參閱圖9-12。

烘干箱的驅(qū)動(dòng)側(cè)機(jī)身板1b1上設(shè)有托軸8的同步驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)t；

清潔裝置的驅(qū)動(dòng)側(cè)機(jī)身板iia上設(shè)有通過橡皮輥端面齒輪28與托軸8的同步驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)t之間的跨連驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)k。

參閱圖9、13，托軸8的同步驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)t包括設(shè)置在烘干箱1b驅(qū)動(dòng)側(cè)機(jī)身板1b1上的托軸驅(qū)動(dòng)端8a的雙排鏈輪11和內(nèi)外交錯(cuò)平行活動(dòng)連接在雙排鏈輪上的滾子鏈104。如圖9-12所示，清潔裝置的驅(qū)動(dòng)側(cè)機(jī)身板iia上設(shè)有通過橡皮輥端面齒輪28與托軸8的同步驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)t之間的跨連驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)k；跨連驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)k包括包括同軸定位連接在清潔裝置驅(qū)動(dòng)側(cè)機(jī)身板iia上的第二驅(qū)動(dòng)齒輪21和第一驅(qū)動(dòng)鏈輪22，緊鄰清潔裝置驅(qū)動(dòng)側(cè)機(jī)身板iia的雙排鏈輪11的外側(cè)鏈輪以及與第一驅(qū)動(dòng)鏈輪22斜跨連接的滾子鏈103。

清潔裝置ii驅(qū)動(dòng)側(cè)機(jī)身板iia外側(cè)面上設(shè)有十字轉(zhuǎn)向機(jī)27，該十字轉(zhuǎn)向機(jī)27驅(qū)動(dòng)軸端的第一驅(qū)動(dòng)齒輪25與固定在此側(cè)機(jī)壁上的第二驅(qū)動(dòng)齒輪21相嚙合，通過十字轉(zhuǎn)向機(jī)27驅(qū)動(dòng)軸端的第一驅(qū)動(dòng)齒輪25直接帶動(dòng)與其嚙合的上側(cè)兩個(gè)橡皮輥端面齒輪28并且間接帶動(dòng)位于其右下側(cè)的第一驅(qū)動(dòng)鏈輪22同步轉(zhuǎn)動(dòng)。

清潔裝置ii驅(qū)動(dòng)側(cè)的橡皮輥端面齒輪28與第二驅(qū)動(dòng)齒輪21的齒數(shù)、齒距相等；第一驅(qū)動(dòng)鏈輪22與雙排鏈輪11的齒數(shù)、齒距相等。

與傳熱箱4相鄰的烘干箱從動(dòng)側(cè)機(jī)身板1b2上水平間隔設(shè)有上下兩排進(jìn)風(fēng)孔1ba；傳熱箱4延伸部分的頂部縱向間隔設(shè)有若干個(gè)單排的出風(fēng)孔4b，傳熱箱4的出風(fēng)孔4b與烘干箱1b的進(jìn)風(fēng)孔1ba之間通過穿入至烘干箱1b內(nèi)的熱風(fēng)管6密封貫通。

熱氣管7的一端為穿設(shè)在熱風(fēng)管6內(nèi)的開口端7c，其另一端為定位連接在烘干箱1b另一側(cè)板上的閉口端7b；上下兩排熱氣管7的管壁上對(duì)稱設(shè)有可上下對(duì)吹的軸向等間隔排列的出氣孔7a。

烘干箱1b的下方水平設(shè)有與支腿1a固接的托板1c，該托板1c頂面的縱向一端設(shè)有離心風(fēng)機(jī)13；該離心風(fēng)機(jī)13的上方設(shè)有連接在烘干箱1b底部且延伸至烘干箱1b縱向外側(cè)的傳熱箱4，傳熱箱4內(nèi)設(shè)有加熱元器件5；傳熱箱4的底部與離心風(fēng)機(jī)13連接處設(shè)有一進(jìn)風(fēng)口4a。離心風(fēng)機(jī)13自帶有呈蝸殼狀的外殼，蝸殼狀外殼的頂部設(shè)有一開口朝上且與傳熱箱4的進(jìn)風(fēng)口4a密封對(duì)接的固有出風(fēng)口13a。

烘干箱1b的底部設(shè)有排氣孔1bd，該排氣孔1bd上密封連接與離心風(fēng)機(jī)13的固有的進(jìn)風(fēng)口13b密封連接的通風(fēng)管12。

烘干箱1b的的驅(qū)動(dòng)側(cè)機(jī)身板1b1與從動(dòng)側(cè)機(jī)身板1b2上位于其上下兩排進(jìn)風(fēng)孔1ba之間水平對(duì)稱設(shè)有一排軸孔1bb，該軸孔1bb的孔位與烘干箱1b的從動(dòng)側(cè)機(jī)身板1b2上的上下兩排進(jìn)風(fēng)孔1ba的孔位交錯(cuò)設(shè)置；托軸8水平活動(dòng)穿設(shè)在位于烘干箱1b的驅(qū)動(dòng)側(cè)機(jī)身板1b1與從動(dòng)側(cè)機(jī)身板1b2上的軸孔1bb之間，墊輪10沿托軸8的軸向居中對(duì)稱分布。

參閱圖9、13，托軸8的軸端與烘干箱1b縱向兩側(cè)機(jī)身板的軸孔1bb之間均設(shè)有軸承座101；與烘干箱1b進(jìn)風(fēng)孔1ba相對(duì)一側(cè)的托軸8的軸端為驅(qū)動(dòng)端8a,與烘干箱1b進(jìn)風(fēng)孔1ba同側(cè)的托軸8的軸端為從動(dòng)端8b,托軸8的驅(qū)動(dòng)端8a上連接有雙排鏈輪11，雙排鏈輪11通過固設(shè)在托軸8驅(qū)動(dòng)端8a上的鍵102及緊鎖螺絲與托軸8的驅(qū)動(dòng)端定位連接，雙排鏈輪11上內(nèi)外交錯(cuò)平行活動(dòng)連接有滾子鏈104。

如圖9-12所示，本發(fā)明涉及的烘干箱1b與清潔裝置ii的跨連驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)k包括同軸定位連接的清潔裝置ii驅(qū)動(dòng)側(cè)機(jī)身板上的第二驅(qū)動(dòng)齒輪21、第一驅(qū)動(dòng)鏈輪22、緊鄰清潔裝置ii一側(cè)的雙排鏈輪11的外側(cè)鏈輪以及與第一驅(qū)動(dòng)鏈輪22跨連的傾斜設(shè)置的滾子鏈103；

第一驅(qū)動(dòng)鏈輪22與第二驅(qū)動(dòng)齒輪21通過軸承106、軸24、鍵107、端蓋23一體活動(dòng)連接在與清潔裝置ii驅(qū)動(dòng)側(cè)機(jī)身板定位相連的軸承座20上；

清潔裝置ii驅(qū)動(dòng)側(cè)的橡皮輥端面齒輪28與第二驅(qū)動(dòng)齒輪21的齒數(shù)、齒距相等；第一驅(qū)動(dòng)鏈輪22與雙排鏈輪11的齒數(shù)、齒距相等。

如圖9、11中所示，滾子鏈104的下方設(shè)有鏈條漲緊機(jī)構(gòu)，分別包括由漲緊輪15、第一漲緊桿16、第二漲緊桿18、第一固定件17、第二固定件19、軸承銷14及軸承105組合構(gòu)成的兩套漲緊機(jī)構(gòu)z；

其中的第一鏈條漲緊機(jī)構(gòu)的漲緊輪15通過與第一漲緊桿16相連的軸承銷14間接連接在與烘干箱1b定位連接的第一固定件17上，軸承105設(shè)置在漲緊輪15與軸承銷14之間，漲緊輪15的頂部活動(dòng)位于滾子鏈104下方的正中位置。

第一漲緊桿16為一條形板，第一固定件17為一l型板；第一漲緊桿16與第一固定件17的豎直板面通過螺絲定位連接，第一固定件17的水平板面定位連接在烘干箱1b的底部；

第一漲緊桿16的豎直板面上、第一固定件17的水平板面上分別設(shè)有u型安裝調(diào)節(jié)槽16a、17a；利用該u型安裝調(diào)節(jié)槽16a、17a既可調(diào)節(jié)漲緊輪15相對(duì)于滾子鏈104的縱向安裝位置，又可以調(diào)節(jié)其橫向安裝位置。

由第二漲緊桿18、第二固定件19和漲緊輪15、軸承銷14及軸承105等組合構(gòu)成的第二鏈條漲緊機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)及原理均與上述第一鏈條漲緊機(jī)構(gòu)一致，此處不在贅述。

由于鐵板片材p其本身的重量較輕，因此，在輸送的過程中易出現(xiàn)上翩的技術(shù)問題，為此，本發(fā)明烘干箱內(nèi)設(shè)有片材水平輸送上翩控制機(jī)構(gòu)，本實(shí)施例中，上翩控制機(jī)構(gòu)包括套設(shè)在托軸8上相鄰兩個(gè)墊輪10之間的磁性輪9；磁性輪9與墊輪10的外徑相等；清潔裝置ii的橡皮輥iic的直徑與托軸8上的墊輪10、磁性輪9的外徑相等；清潔裝置ii的橡皮滾與托軸8上的墊輪10、磁性輪9在旋轉(zhuǎn)時(shí)的線速度保持一致，并與片材p的進(jìn)料速度同步。這樣，利用設(shè)置磁性輪9，可適度吸附前進(jìn)的鐵板片材p以防止其在輸送的過程中產(chǎn)生上翩現(xiàn)象，確保片材的平穩(wěn)運(yùn)行。

參閱圖13-14，本發(fā)明設(shè)置了上翩控制機(jī)構(gòu)后，片材p的底面同時(shí)緊貼磁性輪9和墊輪10的頂面并從烘干箱1b的進(jìn)料口1bj進(jìn)入，經(jīng)預(yù)熱后從烘干箱1b的出料口1bc輸送至推料機(jī)構(gòu)iv上。

如圖2-5、7-8所示，烘干座1的支腿1a下端設(shè)有支腿腳1aa，支腿腳1aa上分別設(shè)有烘干座1的高度及水平安裝位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和位置固定調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；烘干座1的高度及水平安裝位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括分別定位連接在其支腿腳1aa底部的地腳杯3；烘干座1的位置固定機(jī)構(gòu)包括分別定位連接在其支腿腳1aa外側(cè)的固定腳2，固定腳2的底部通過膨脹螺絲與地面固接。

以下對(duì)本發(fā)明涉及的印鐵機(jī)片材預(yù)熱裝置的安裝及結(jié)構(gòu)做進(jìn)一步的描述：

本發(fā)明涉及的印鐵機(jī)片材預(yù)熱裝置iii的運(yùn)行是通過安裝在飛達(dá)機(jī)構(gòu)i出料處的印鐵機(jī)清潔裝置ii上的第一驅(qū)動(dòng)鏈輪22、滾子鏈103跨接印鐵機(jī)片材預(yù)熱裝置iii的托軸8驅(qū)動(dòng)端上的雙排鏈輪11帶動(dòng)運(yùn)行的，印鐵機(jī)片材預(yù)熱裝置iii的出料處尾隨印鐵機(jī)推料機(jī)構(gòu)iv，三臺(tái)設(shè)備的整體安裝布局如圖1所示。

印鐵機(jī)片材預(yù)熱裝置iii整體結(jié)構(gòu)如圖2-4、6-8所示，首先烘干座1的四個(gè)腳與地腳杯3通過中間旋螺絲連接并調(diào)整高度使托軸8軸心與其側(cè)面清潔裝置下排橡皮輥11c圓中心處于同一水平面，清潔裝置ii的驅(qū)動(dòng)側(cè)機(jī)身板iia、從動(dòng)側(cè)機(jī)身板iib與烘干座1的縱向兩端對(duì)齊，兩套設(shè)備前后保持25cm左右的間距。其后烘干座1四腳下側(cè)與固定腳2用螺絲固定，固定腳2底部通過膨脹螺絲與地面接觸牢靠，以防設(shè)備在運(yùn)行時(shí)發(fā)生跳動(dòng)或使位置偏移。

本實(shí)施例中，烘干座1一體包括下部的支腿1a和上部的烘干箱1b，在烘干座1下部托板1c上固定離心風(fēng)機(jī)13，離心風(fēng)機(jī)13的蝸殼頂部方口即出風(fēng)口13a與傳熱箱4左側(cè)下部的下方孔即進(jìn)風(fēng)口4a對(duì)接，并在傳熱箱4內(nèi)安裝加熱裝置5。傳熱箱4右側(cè)上端的4根熱風(fēng)管6均穿入烘干座1的烘干箱1b右側(cè)的進(jìn)風(fēng)孔1ba內(nèi)，其后4根熱氣管7分別插入熱風(fēng)管6中并用螺絲固定位置，在烘干箱1b兩側(cè)中間一排5個(gè)軸孔1bb中穿入其上裝配有3個(gè)等距排列的墊輪10及兩個(gè)磁性輪9的托軸8，通過烘干箱1b兩端的軸承座101固定托軸8位置，安裝軸承座101位置時(shí)需保證托軸8處于水平位置。

托軸8驅(qū)動(dòng)端均安裝雙排鏈輪11，托軸8與雙排鏈輪11之間需通過鍵102、緊鎖螺絲聯(lián)接防止打滑，滾子鏈104內(nèi)外平行錯(cuò)開連接前后雙排鏈輪11。由漲緊輪15、漲緊桿16、第二漲緊桿18、第一固定件17、第二固定件19及軸承銷14等組合為兩套漲緊部件，裝于滾子鏈104的下方正中位置，起到漲緊鏈條的作用。

緊鄰清潔裝置ii最近的雙排鏈輪11處外側(cè)的鏈輪通過滾子鏈103與清潔裝置ii上的第一驅(qū)動(dòng)鏈輪22跨連，第一驅(qū)動(dòng)鏈輪22與第二驅(qū)動(dòng)齒輪21通過軸24、鍵107、端蓋23、軸承106、軸承座20等零件及其它標(biāo)件組裝為一體，固定在清潔裝置ii驅(qū)動(dòng)側(cè)機(jī)身板iia上，其中，軸承座20固定位置由十字轉(zhuǎn)向機(jī)27上的第一驅(qū)動(dòng)齒輪25位置決定。

如圖9-10所示，清潔裝置ii傳動(dòng)面裝配有安裝于支撐架26上的十字轉(zhuǎn)向機(jī)27，十字轉(zhuǎn)向機(jī)27的驅(qū)動(dòng)軸端驅(qū)動(dòng)齒輪25與固定在此側(cè)機(jī)壁上的第二驅(qū)動(dòng)齒輪21嚙合，通過十字轉(zhuǎn)向機(jī)27轉(zhuǎn)動(dòng)軸端的第一驅(qū)動(dòng)齒輪25來同時(shí)帶動(dòng)與它嚙合的上側(cè)兩個(gè)橡皮輥端面齒輪28及右下側(cè)第二驅(qū)動(dòng)齒輪21、第一驅(qū)動(dòng)鏈輪22的轉(zhuǎn)動(dòng)。

最后，離心風(fēng)機(jī)13蝸殼圓口處固有的進(jìn)風(fēng)口13b與烘干座1的烘干箱底部圓口即排氣孔1bd處套接鋁箔通風(fēng)管12，管兩端需密封牢固，烘干座1的上方設(shè)有與其頂部緊密接合的活動(dòng)蓋板29，裝配完畢后蓋上蓋板29，以使烘干箱內(nèi)的熱風(fēng)不易從上方泄漏而影響烘干性能，同時(shí)也防止異物進(jìn)入烘干箱內(nèi)而帶來安全隱患。

本發(fā)明涉及的片材預(yù)熱裝置的工作原理大致如下：

參閱圖13、14，本發(fā)明涉及的片材預(yù)加熱裝置由機(jī)械驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和氣路系統(tǒng)組成。

首先，機(jī)械驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)如圖2-12所示：清潔裝置ii側(cè)壁轉(zhuǎn)向機(jī)驅(qū)動(dòng)齒輪25的旋轉(zhuǎn)同時(shí)帶動(dòng)上端兩個(gè)橡皮輥端面齒輪28及側(cè)壁下側(cè)第二驅(qū)動(dòng)齒輪21的轉(zhuǎn)動(dòng)，因第二驅(qū)動(dòng)齒輪21與第一驅(qū)動(dòng)鏈輪22屬于同軸連接部件，第一驅(qū)動(dòng)鏈輪22也作同步旋轉(zhuǎn)。片材p的輸送就直接由烘干座1傳動(dòng)面進(jìn)料端托軸8最前端雙排鏈輪11、滾子鏈103通過跨接清潔裝置ii上的第一驅(qū)動(dòng)鏈輪22相連接運(yùn)轉(zhuǎn)，清潔裝置ii側(cè)壁的轉(zhuǎn)向機(jī)驅(qū)動(dòng)齒輪25的旋轉(zhuǎn)通過跨連驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)k就間接帶動(dòng)了片材p預(yù)加熱裝置iii進(jìn)料端托軸8端面雙排鏈輪11的轉(zhuǎn)動(dòng)，其后四根托軸8的端面雙排鏈輪11均以前后雙排鏈輪11的位置平行成對(duì)連接滾子鏈104，最終達(dá)到幾根托軸8作同步轉(zhuǎn)動(dòng)的目的。夾設(shè)在熱氣管7上下中間的托軸8上等間隔設(shè)有若干個(gè)墊輪10和磁性輪9，并在工作時(shí)隨著托軸8的轉(zhuǎn)動(dòng)而旋轉(zhuǎn)，片材p通過進(jìn)料口1bj進(jìn)入加熱箱1b中時(shí)被托軸8上的墊輪10托起，為防止片材p因重量太輕輸送速度過大而出現(xiàn)上飄現(xiàn)象，因此在托軸8上套設(shè)有若干個(gè)具有一定磁性的磁性輪9，目的是起到適度吸附片材p，使片材p在傳輸過程中不致偏位的作用。

為了避免裝置起動(dòng)時(shí)因滾子鏈104太松動(dòng)引起托軸8運(yùn)行不平穩(wěn)，或鏈條與齒輪發(fā)生碰闖而噪音過大，在滾子鏈104下方均裝配有漲緊機(jī)構(gòu)z，并且橡皮輥端面齒輪28與第二驅(qū)動(dòng)齒輪21的齒數(shù)、齒距相等，第一驅(qū)動(dòng)鏈輪22與鏈輪11齒數(shù)、齒距相等，橡皮輥iic的直徑與托軸8上墊輪10、磁性輪9的直徑大小相等，以此使清潔裝置ii的橡皮輥iic與片材p預(yù)加熱裝置iii上的墊輪10、磁性輪9在旋轉(zhuǎn)時(shí)的線速度保持一致，進(jìn)料也就達(dá)到了速度同步。

其次，氣路系統(tǒng)如圖13-14所示，離心風(fēng)機(jī)13將冷風(fēng)送入上部傳熱箱4中，通過傳熱箱中的8根加熱管5加熱，加熱后的熱風(fēng)沿著左側(cè)幾排熱風(fēng)管6往上進(jìn)入上下套接的熱氣管7中，每組熱氣管7都設(shè)有一排可對(duì)片材p上下對(duì)吹且等距排列的出氣孔7a，熱氣快速從孔中連續(xù)吹出，當(dāng)片材p在烘干座1內(nèi)的多排托軸8上輸送時(shí)，上下熱氣管7的出氣孔7a排出的強(qiáng)熱風(fēng)不間斷地高速吹向片材p正反表面，使片材p在短時(shí)間內(nèi)迅速干燥，而干燥的同時(shí)片材p表面會(huì)產(chǎn)生蒸發(fā)的濕熱空氣，離心風(fēng)機(jī)13的進(jìn)風(fēng)口13b上密封連接有與烘干箱底部排氣孔1bd相連通的通風(fēng)管12，通過離心風(fēng)機(jī)13的作用，烘干箱1b內(nèi)的濕熱空氣便會(huì)通過連接在其底部設(shè)置的排氣孔1bd上的通風(fēng)管12進(jìn)入離心風(fēng)機(jī)13內(nèi)，同時(shí)補(bǔ)充外部的干空氣進(jìn)入風(fēng)機(jī)風(fēng)輪中，再從離心風(fēng)機(jī)13的蝸殼出風(fēng)口13a排向傳熱箱4進(jìn)行加熱，然后熱風(fēng)再過熱風(fēng)管6進(jìn)入熱氣管7中，并從熱氣管7的一排出氣孔7a中噴出，以此達(dá)到熱風(fēng)不斷循環(huán)的作用。

另外，為了使其熱風(fēng)不易從上方泄漏而影響烘干性能，同時(shí)也防止異物進(jìn)入烘干裝置內(nèi)部而造成安全隱患，烘干座1上方需設(shè)有與其緊密接合的蓋板29。如圖1所示，片材p的輸送過程中，料堆上的片材p通過飛達(dá)機(jī)構(gòu)i被逐張送入清潔裝置ii，經(jīng)過清潔裝置ii時(shí)進(jìn)行表面清潔處理，從橡皮輥iic輸送出的片材p立即從片材預(yù)加熱裝置iii的烘干箱進(jìn)料口1bj處被帶入至烘干箱1b內(nèi)，進(jìn)入一邊輸送一邊不間斷的均勻加熱過程，最后從烘干箱1b的出料口1bc送出，再進(jìn)入印鐵機(jī)推料機(jī)構(gòu)iv。

以上實(shí)施例僅供說明本發(fā)明之用，而非對(duì)本發(fā)明的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以作出各種變換或變型，因此所有等同的技術(shù)方案也應(yīng)該屬于本發(fā)明的范疇，應(yīng)由各權(quán)利要求所限定。