本發(fā)明屬于印刷設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及印鐵機(jī)鐵板的定位裝置，具體地說，是一種印鐵機(jī)鐵板等牙調(diào)節(jié)定位裝置。

背景技術(shù)：

業(yè)內(nèi)人士都清楚地知道，印刷品每種顏色的規(guī)矩線本身所存在的誤差將會直接影響到印品圖案的套印效果。

因此，在鐵板進(jìn)入推料機(jī)構(gòu)后，必須對鐵板的縱向及橫向位置進(jìn)行精確定位，而套印質(zhì)量的關(guān)鍵則是在推料的定位機(jī)構(gòu)上。

傳統(tǒng)印鐵機(jī)大都是通過調(diào)節(jié)重要的參照位置點(diǎn)來控制鐵板套印的質(zhì)量，也就是在橫向調(diào)節(jié)完畢后，當(dāng)鐵板進(jìn)入主機(jī)預(yù)印刷前還需對鐵板前端面進(jìn)行縱向位置定位，這就是通過調(diào)節(jié)印鐵機(jī)壓印滾筒咬牙板下側(cè)的前規(guī)位置來確定鐵板進(jìn)入印刷點(diǎn)的位置，隨后所有咬牙咬合鐵板以防止產(chǎn)生位移。

在調(diào)整前規(guī)位置的過程中，一般都需進(jìn)行手動調(diào)節(jié)螺桿來移動前規(guī)前后的位置，并且每個機(jī)主都必須要手動的微調(diào)前規(guī)，最后使鐵板套印的精度達(dá)到要求，由此一來在很大程度上無疑增加了技術(shù)人員對機(jī)器的調(diào)試時間和勞動強(qiáng)度，同時也浪費(fèi)了大量的由于調(diào)節(jié)套準(zhǔn)而試印的鐵皮。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的，就是為了解決上述問題而提供一種印鐵機(jī)鐵板等牙調(diào)節(jié)定位裝置，對傳統(tǒng)的壓印滾筒上的咬牙調(diào)節(jié)裝置進(jìn)行改進(jìn)，由手動微調(diào)前規(guī)改成采用步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動裝置來統(tǒng)一控制前規(guī)的移動量，達(dá)到同步精確定位鐵板，減少印鐵機(jī)印板前期調(diào)節(jié)套準(zhǔn)的次數(shù)和試印的鐵皮數(shù)量，并提高印品的合格率。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

印鐵機(jī)鐵板等牙調(diào)節(jié)定位裝置，包括活動穿設(shè)在壓印滾筒軸向兩端外緣內(nèi)側(cè)的咬牙軸，所述咬牙軸上軸向間隔定位均布有若干對輔助咬牙定位機(jī)構(gòu)；其特征在于，

相鄰兩對所述輔助咬牙定位機(jī)構(gòu)之間的咬牙軸上定位設(shè)有一等牙電動調(diào)節(jié)定位機(jī)構(gòu)；

所述等牙電動調(diào)節(jié)定位機(jī)構(gòu)包括定位套設(shè)在所述咬牙軸上的前規(guī)座和前規(guī)支座，所述前規(guī)座與前規(guī)支座的下部水平設(shè)有同心軸孔，兩軸孔之間穿設(shè)有銷軸，銷軸的軸向居中設(shè)有與其軸線傾斜的軸孔，該軸孔內(nèi)定位穿設(shè)有螺桿套件；

所述前規(guī)座的上部對應(yīng)設(shè)有其內(nèi)孔裝配有軸承的固定板，兩軸承分別與蝸桿的蝸桿軸的兩端定位連接，蝸桿上活動設(shè)有與其嚙合傳動的蝸輪，與所述蝸桿垂直的蝸輪軸上定位穿設(shè)有支座，該支座的兩側(cè)對稱連接接近開關(guān)支架，該接近開關(guān)支架上定位穿設(shè)有與所述蝸輪軸平行的兩個接近開關(guān)；

所述支座的底部定位連接在前規(guī)座上，所述支座的中心孔內(nèi)定位穿設(shè)有軸套，所述蝸輪軸水平插設(shè)在所述軸套中，所述軸套與所述蝸輪軸之間設(shè)有軸承；所述蝸輪軸的一端設(shè)有外螺紋，所述蝸輪軸的外螺紋段上旋接有螺套，所述螺套與軸套的端面之間設(shè)有活動間隙，所述螺套上套設(shè)有支架；

所述支架上設(shè)有滑槽，該滑槽內(nèi)嵌設(shè)前規(guī)舌頭，該前規(guī)舌頭的頂面水平連接咬牙板；所述前規(guī)舌頭的頂?shù)變擅娣謩e與所述咬牙板、支架定位連接；

所述蝸桿與蝸桿軸以及其上套設(shè)有同步帶的同步帶輪組合為一套裝件，該套裝件通過所述蝸桿軸與其內(nèi)孔設(shè)有軸承的固定板一體裝配；

所述前規(guī)座的外側(cè)面設(shè)有電機(jī)座板，電機(jī)座板內(nèi)側(cè)面連接電機(jī)座，步進(jìn)電機(jī)的驅(qū)動軸穿過電機(jī)座的內(nèi)孔與其上裝配有同步帶的同步帶輪緊密連接，所述步進(jìn)電機(jī)的端面固定孔與電機(jī)座螺孔對齊并緊固。

上述印鐵機(jī)鐵板等牙調(diào)節(jié)定位裝置，其中，

所述蝸輪軸的伸出端上由內(nèi)至外依次套設(shè)有第一隔圈和第一緊固螺母；所述軸套的內(nèi)螺孔中旋接有穿設(shè)在所述蝸輪軸上的壓圈；所述軸承與所述蝸輪之間設(shè)有穿設(shè)在所述蝸輪軸上的第二隔圈。所述螺桿套件包括螺桿和由下至上依次穿設(shè)在螺桿上部的壓簧、墊圈、調(diào)節(jié)螺母以及穿設(shè)在螺桿下部的第二緊固螺母。

所述咬牙軸的軸端上設(shè)有咬牙軸的旋轉(zhuǎn)穩(wěn)定控制機(jī)構(gòu)。

所述旋轉(zhuǎn)穩(wěn)定控制機(jī)構(gòu)包括依次設(shè)置在位于主機(jī)壓印滾筒軸操作端外側(cè)咬牙軸上的撐腳、帶柄軸承、壓簧、壓簧座和咬牙凸輪；

所述撐腳上一體設(shè)有呈八字形分布的第一擺臂和第二擺臂，所述第一擺臂和第二擺臂分別與帶柄軸承和通過銷軸定位的壓簧連接；

所述帶柄軸承的軸承面與所述咬牙凸輪的輪廓面緊密接觸；所述壓簧的下端與固設(shè)在所述主機(jī)壓印滾筒的操作端外側(cè)面上的壓簧座彈性相連；

所述帶柄軸承驅(qū)動撐腳徑向往復(fù)擺動并帶動咬牙軸繞其軸心自轉(zhuǎn)，設(shè)于咬牙軸上的等牙電動調(diào)節(jié)定位機(jī)構(gòu)與輔助咬牙定位機(jī)構(gòu)隨之同步轉(zhuǎn)動，以此實現(xiàn)所述等牙電動調(diào)節(jié)定位機(jī)構(gòu)上的咬牙板和所述輔助咬牙定位機(jī)構(gòu)上的咬牙對鐵板的同步咬緊或放松。

所述咬牙軸與所述等牙電動調(diào)節(jié)定位機(jī)構(gòu)同步旋轉(zhuǎn)；

所述咬牙板、咬牙對鐵板進(jìn)行咬合的松緊度及時間與所述咬牙凸輪的輪廓形狀及壓印滾筒的旋轉(zhuǎn)速度相適配。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1.自動及同步調(diào)節(jié)規(guī)矩線縱向誤差，縮短效對套印時間，提高了工作效率；

2.用步進(jìn)電機(jī)帶動調(diào)節(jié)裝置，使咬牙板的位移速度和位置控制靈活、準(zhǔn)確；

3.等牙電動調(diào)節(jié)裝置結(jié)構(gòu)簡單、便于安裝和拆卸；

4.采用帶傳動系統(tǒng)，輕便及噪音??；

5.保證進(jìn)料效率的同時提高了印品質(zhì)量。

附圖說明

圖1是本發(fā)明涉及的印鐵機(jī)鐵板等牙調(diào)節(jié)定位裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1涉及的等牙電動調(diào)節(jié)定位機(jī)構(gòu)的主要側(cè)面投影結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2的左視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是沿圖3中m-m線剖面投影的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是沿圖2中k-k線剖面投影的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是沿圖2中p-p線剖面投影的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是圖1中的a部放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是圖1中的b部放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是本發(fā)明涉及的等牙電動調(diào)節(jié)定位機(jī)構(gòu)相對于壓印滾筒的安裝位置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10是圖8中涉及的咬牙凸輪移除狀態(tài)(以顯示撐腳的兩個擺臂)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖，對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

請參閱圖1和圖2，配合參見圖3-10,圖中示出了本發(fā)明涉及的一種印鐵機(jī)鐵板等牙調(diào)節(jié)定位裝置，其所采用的關(guān)鍵技術(shù)方案在于：

該等牙調(diào)節(jié)定位裝置包括活動穿設(shè)在壓印滾筒37軸向兩端外緣內(nèi)側(cè)上的咬牙軸36，咬牙軸36上軸向間隔定位均布有若干對輔助咬牙定位機(jī)構(gòu)f，相鄰兩對輔助咬牙機(jī)構(gòu)f之間的咬牙軸36上定位設(shè)有一等牙電動調(diào)節(jié)定位機(jī)構(gòu)d。

如圖2-7所示，等牙電動調(diào)節(jié)定位機(jī)構(gòu)d包括定位套設(shè)在咬牙軸36上的前規(guī)座10和前規(guī)支座11，前規(guī)座10與前規(guī)支座11的下部水平設(shè)有同心軸孔(圖中未示出)，兩軸孔之間穿設(shè)有銷軸13，銷軸13的軸向居中設(shè)有與其軸線傾斜的軸孔，該軸孔內(nèi)定位穿設(shè)有螺桿套件l。

前規(guī)座10的上部兩側(cè)設(shè)有固定板21、39，固定板21、39內(nèi)孔均設(shè)有軸承42，兩軸承42分別與蝸桿9的蝸桿軸28的兩端定位連接，蝸桿9上活動設(shè)有與其嚙合傳動的蝸輪8，與蝸桿9垂直的蝸輪軸7上通過軸套5定位穿設(shè)有支座6，該支座6的兩側(cè)對稱連接接近開關(guān)支架20，該接近開關(guān)支架20上定位穿設(shè)有與蝸輪軸7平行的兩個接近開關(guān)17。

支座6的底部定位連接在前規(guī)座10上，支座6的中心孔內(nèi)定位穿設(shè)有軸套5，蝸輪軸7水平插設(shè)在軸套5中，軸套5與蝸輪軸7之間設(shè)有軸承18；蝸輪軸7的一端設(shè)有外螺紋，蝸輪軸7的外螺紋段上旋接有螺套4，螺套4與軸套5的端面之間留有活動間隙，螺套4上套設(shè)有支架3。

支架3上設(shè)有滑槽，該滑槽內(nèi)嵌設(shè)前規(guī)舌頭1，該前規(guī)舌頭1的頂面水平連接咬牙板2；前規(guī)舌頭1分別與支架3、咬牙板2定位連接。

蝸桿9與蝸桿軸28以及其上套設(shè)有同步帶23的同步帶輪24組合為一套裝件，該套裝件通過蝸桿軸28與其內(nèi)孔設(shè)有軸承42的固定板21、39一體裝配。

前規(guī)座10的外側(cè)面設(shè)有電機(jī)座板26，電機(jī)座板26內(nèi)側(cè)面連接電機(jī)座27，步進(jìn)電機(jī)14的驅(qū)動軸穿過電機(jī)座27的內(nèi)孔，與其上裝配有同步帶23的同步帶輪25通過鍵緊密連接，步進(jìn)電機(jī)14的端面固定孔與電機(jī)座27螺孔對齊并緊固。

進(jìn)一步，

蝸輪軸7的伸出端上由內(nèi)至外依次套設(shè)有第一隔圈15和緊固螺母；軸套5內(nèi)螺孔與軸承18端面之間設(shè)有穿設(shè)在蝸輪軸7上的壓圈19；軸承18與蝸輪8之間設(shè)有穿設(shè)在蝸輪軸7上的第二隔圈16。

本發(fā)明涉及的螺桿套件l包括螺桿22和依次穿設(shè)在螺桿22上部的壓簧12、墊圈43、調(diào)節(jié)螺母45以及穿設(shè)在螺桿22下部的第二緊固螺母44。

咬牙軸36與等牙電動調(diào)節(jié)定位機(jī)構(gòu)同步旋轉(zhuǎn)，咬牙軸36的旋轉(zhuǎn)角度和轉(zhuǎn)角速度直接關(guān)系到等牙調(diào)節(jié)定位裝置上的咬牙板2及輔助定位機(jī)構(gòu)上的咬牙29的咬緊力度和時間及松開的速度和時間。

如圖1、8、10所示，咬牙軸36的軸端上設(shè)有咬牙軸36的旋轉(zhuǎn)穩(wěn)定控制機(jī)構(gòu)w。

本發(fā)明涉及的旋轉(zhuǎn)穩(wěn)定控制機(jī)構(gòu)w包括依次設(shè)置在位于主機(jī)壓印滾筒軸操作端外側(cè)咬牙軸36上的撐腳32、帶柄軸承38、壓簧34、壓簧座35和咬牙凸輪33；撐腳32上一體設(shè)有呈八字形分布的第一擺臂32a和第二擺臂32c，第一擺臂32a和第二擺臂32c分別與帶柄軸承38和通過銷軸32b定位的壓簧34連接。

帶柄軸承38的軸承面與咬牙凸輪33的輪廓面緊密接觸；壓簧34的下端與固設(shè)在所述主機(jī)壓印滾筒37的操作端外側(cè)面上的壓簧座35彈性相連；帶柄軸承38驅(qū)動撐腳32徑向往復(fù)擺動并帶動咬牙軸36繞其軸心自轉(zhuǎn)，設(shè)于咬牙軸36上的等牙電動調(diào)節(jié)定位機(jī)構(gòu)d與輔助咬牙定位機(jī)構(gòu)f隨之同步轉(zhuǎn)動，以此實現(xiàn)等牙電動調(diào)節(jié)定位機(jī)構(gòu)d上的咬牙板2和輔助咬牙定位機(jī)構(gòu)f上的咬牙29對鐵板t的同步咬緊或放松。

換言之，當(dāng)壓印滾筒37繞軸心作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動時，在其側(cè)面的撐腳32及帶柄軸承38均會繞著壓印滾筒37的軸心作旋轉(zhuǎn)，而此時，咬牙凸輪33是固定不動的，受到與撐腳32擺臂32c連接的壓簧34的反彈力作用，迫使撐腳32的擺臂32a上的帶柄軸承38的軸承表面始終壓設(shè)在咬牙凸輪33曲面上，在壓印滾筒37的旋轉(zhuǎn)帶動下，隨著咬牙凸輪33曲面高低不等而驅(qū)使繞咬牙凸輪33表面旋轉(zhuǎn)并緊密接觸的帶柄軸承38在咬牙凸輪33的法向上作相應(yīng)的移動，而撐腳32以鍵與咬牙軸36固定聯(lián)接，在帶柄軸承38的驅(qū)動下，撐腳32就帶動咬牙軸36繞其軸心作自轉(zhuǎn)運(yùn)動，設(shè)于咬牙軸36之上的等牙電動調(diào)節(jié)定位機(jī)構(gòu)d與輔助咬牙定位機(jī)構(gòu)f也會跟著同步轉(zhuǎn)動，以此實現(xiàn)等牙電動調(diào)節(jié)定位機(jī)構(gòu)d上的咬牙板2和輔助咬牙定位機(jī)構(gòu)f上的咬牙29對鐵板t的同步咬緊或放松。

咬牙板2及咬牙29對鐵板t進(jìn)行咬合的松緊度及速度、時間與咬牙凸輪33的輪廓形狀及壓印滾筒37的旋轉(zhuǎn)速度相適配。

此外，如圖1、7所示，本發(fā)明涉及的輔助咬牙定位機(jī)構(gòu)f包括由上至下依次定位連接的咬牙29、咬牙座30、咬牙支座31；咬牙支座31包括一體定位套設(shè)在所述咬牙軸36上的咬牙座板31a，咬牙座板31a上設(shè)有對應(yīng)的銷孔，該銷孔上定位穿設(shè)有連接銷軸31b，咬牙座30定位穿設(shè)在該連接銷軸31b上；咬牙29通過螺釘定位連接在咬牙座30上。

下面對本發(fā)明涉及的等牙調(diào)節(jié)定位裝置的結(jié)構(gòu)特征做進(jìn)一步的闡述：

本發(fā)明涉及的等牙調(diào)節(jié)定位裝置作為印鐵機(jī)的重要定位設(shè)備，是鐵皮在前進(jìn)方向上處于正確位置的保障，進(jìn)行鐵皮前后位置的調(diào)節(jié)主要由安裝在咬牙軸36上的兩組等牙電動調(diào)節(jié)裝置d確定，如圖1、7所示，兩組等牙電動調(diào)節(jié)裝置d通過前規(guī)舌頭1定位后，其咬牙板2與其它幾組輔助定位機(jī)構(gòu)f上的咬牙29同時咬合鐵板來控制鐵皮的精確位置和定位。

首先，如圖1-8所示，需將兩個軸承18裝入軸套5中，并保證靠后的軸承18外圈與軸套5底部表面緊密接觸，同時兩軸承18之間緊密接合，再裝配壓圈19，使壓圈19的內(nèi)表面與軸承18外側(cè)外圈表面接觸牢靠，隨后將組裝好的軸套5套入支座6中，并用螺絲將軸套5與支座6固定，向軸套5中裝入蝸輪軸7，蝸輪軸7臺階處緊靠軸承18內(nèi)圈，蝸輪軸7一端旋入螺套4，另一端套入第二隔圈16，并將鍵40及蝸輪8逐一裝入蝸輪軸7上，隨后再套入第一隔圈15后用六角螺母旋緊端面。

支架3套設(shè)在螺套4上，同時其內(nèi)端面靠緊螺套4的臺階面并用螺絲固定，隨后把前規(guī)舌頭1嵌入支架3的滑槽中，固定孔位置對準(zhǔn)后上螺絲固定位置，隨后在前規(guī)舌頭1上面蓋上咬牙板2，用螺絲旋緊定位，再將組裝好的支座6固定在前規(guī)座10上，兩組接近開關(guān)17與接近開關(guān)支架20裝配完成后與支座6用螺絲固定，將蝸桿軸28與蝸桿9、套有同步帶23的同步帶輪24組合為一套裝件，此套裝件再與內(nèi)孔設(shè)有軸承的固定板21、39裝配，并通過螺釘緊固在前規(guī)座10上。

然后，在前規(guī)座10的外側(cè)面裝上電機(jī)座板26，電機(jī)座板26內(nèi)側(cè)面再組裝上電機(jī)座27，再將步進(jìn)電機(jī)14的驅(qū)動軸穿過電機(jī)座27的內(nèi)孔，隨后與裝上同步帶23的同步帶輪25通過鍵連接緊密，將步進(jìn)電機(jī)14的端面固定孔與電機(jī)座27螺孔對齊上螺絲。

最后，把前規(guī)支座11與螺桿22、壓簧12、銷軸13、六角螺母45、44、墊片43等組裝為套件，銷軸13穿于前規(guī)座10下側(cè)銷孔中上擋圈限制位置，前規(guī)支座11與兩同心內(nèi)孔裝有軸承的前規(guī)座10一起套入壓印滾筒的咬牙軸36中，按以上方式組裝另一套，并將這套裝置也裝入咬牙軸36上，同時調(diào)整好在軸上的左右位置及角度后將前規(guī)支座11頂部螺絲旋緊定位。

下面對本發(fā)明涉及的等牙調(diào)節(jié)定位裝置的工作原理做進(jìn)一步的描述：

等牙電動調(diào)節(jié)裝置d的限位重要部件是前規(guī)舌頭1，定位的重要部件是咬牙板2，而驅(qū)動設(shè)備則是步進(jìn)電機(jī)14，如圖1、7所示。

前規(guī)舌頭1與支架3接合，前規(guī)舌頭1又與咬牙板2固定，其支架3與螺套4緊固，螺套4與蝸輪軸7以螺紋旋合，蝸輪軸7另一端因與蝸輪8通過鍵40連接為一體，蝸輪8下側(cè)嚙合蝸桿9，蝸桿軸28的軸端由同步帶輪24與同步帶23配合，同步帶23另一端又與同步帶輪25接合，同步帶輪25在步進(jìn)電機(jī)14的驅(qū)動下通過帶傳動驅(qū)使蝸桿9旋轉(zhuǎn)，由蝸桿9的軸向轉(zhuǎn)動帶動與其嚙合的蝸輪8旋轉(zhuǎn)，蝸輪8再帶動蝸輪軸7轉(zhuǎn)動，蝸輪軸7在作軸向轉(zhuǎn)動的同時，與它旋合的螺套4和其緊固的支架3在蝸輪軸7的軸向作直線運(yùn)動，又因支架3與前規(guī)舌頭1固定為一體，也就使前規(guī)舌頭1隨著支架3一起作同方向移動，通過對步進(jìn)電機(jī)14的操作，調(diào)整等牙電動調(diào)節(jié)定位機(jī)構(gòu)d上的前規(guī)舌頭1的移動量來控制前進(jìn)鐵板在推料縱向的位置。

而前規(guī)舌頭1的移動限位則通過固定在支座6兩側(cè)接近開關(guān)支架20上面的接近開關(guān)17來控制，當(dāng)步進(jìn)電機(jī)14工作時，蝸輪軸7的旋轉(zhuǎn)驅(qū)使螺套4帶動支架3作前后直線運(yùn)動，當(dāng)螺套4和支架3向后移位碰撞到軸套5端面時，會造成由于蝸輪軸7旋轉(zhuǎn)被鎖死，而使步進(jìn)電機(jī)及傳動系統(tǒng)因無法正常工作而導(dǎo)致?lián)p壞，因此需設(shè)接近開關(guān)17，當(dāng)螺套4在蝸輪軸7的旋轉(zhuǎn)下作軸向退回移動快接近軸套5時，與螺套4組合的支架3兩端就會觸碰到兩側(cè)的接近開關(guān)，控制系統(tǒng)感應(yīng)到信號后立即給步進(jìn)電機(jī)14一個停止工作的命令，使螺套4和支架3不再向后移動，有效地避免了螺套4與軸套5的碰撞及裝置的零部件、元器件的損壞。

如若需微調(diào)咬牙裝置的角度，只需松動前規(guī)支座11的螺桿22頂上的螺母45，再通過調(diào)節(jié)螺桿22底部螺母44的位置來轉(zhuǎn)動咬牙裝置的角度，因前規(guī)座10兩孔中均裝有軸承，因此咬牙裝置能靈活的繞咬牙軸36旋轉(zhuǎn)，當(dāng)裝置的咬牙板2位置確定后再旋緊螺桿22頂部的螺母45，用墊圈43壓緊壓簧12、前規(guī)支座11與銷軸13，這樣就緊固了前規(guī)座10的位置，使其不能在咬牙軸36上旋轉(zhuǎn)。再配合其它幾套裝于咬牙軸36上由咬牙29、咬牙座30、咬牙支座31等組成的輔助咬牙裝置，起到了多重定位鐵板的作用，如圖1、7所示。

另外如圖8、10所示，咬牙軸36的操作端部裝有撐腳32，撐腳32的第一擺臂32a與帶柄軸承38的柄部連接，帶柄軸承38的軸承面再和咬牙凸輪33的輪廓面緊密接觸，在撐腳32的第二擺臂32c處的銷軸32b上與壓簧座35之間用壓簧34連接，目的是通過撐腳32在壓簧34的作用下帶動帶柄軸承38表面壓緊咬牙凸輪33的輪廓曲面，防止帶柄軸承38表面繞咬牙凸輪33曲面旋轉(zhuǎn)時因接觸面松動而造成的帶柄軸承38的跳動，提高了咬牙軸36和等牙電動調(diào)節(jié)裝置的旋轉(zhuǎn)穩(wěn)定性。咬牙凸輪33的基準(zhǔn)位置經(jīng)效準(zhǔn)后，啟動設(shè)備時，在壓印滾筒37作等速旋轉(zhuǎn)的作用下，帶柄軸承38在咬牙凸輪33的作用下就會產(chǎn)生忽高忽低的運(yùn)動，同時帶動撐腳32繞咬牙軸中心作轉(zhuǎn)角往復(fù)擺動，以此調(diào)整咬牙軸36的旋轉(zhuǎn)角度，因咬牙軸36與等牙裝置屬于同步旋轉(zhuǎn)，咬牙軸36的旋轉(zhuǎn)角度和壓印滾筒37的轉(zhuǎn)速直接影響到咬牙板2及咬牙29的咬緊、松開速度和時間。因此，咬牙凸輪33的輪廓形狀及壓印滾筒37的旋轉(zhuǎn)速度也就間接的決定了咬牙板2及咬牙29對鐵板進(jìn)行咬合的規(guī)律，包括咬合的松緊度及咬合的時間長短。

利用本發(fā)明涉及等牙調(diào)節(jié)定位裝置，包括等牙電動調(diào)節(jié)定位機(jī)構(gòu)d、輔助咬牙定位機(jī)構(gòu)f以及咬牙軸36的旋轉(zhuǎn)穩(wěn)定控制機(jī)構(gòu)w的協(xié)同作用，即可對各主機(jī)壓印滾筒37上的定位裝置進(jìn)行同步調(diào)整，通過這樣的調(diào)節(jié)就可以更方便、更精準(zhǔn)的提高套印效率。

以上實施例僅供說明本發(fā)明之用，而非對本發(fā)明的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以作出各種變換或變型，因此所有等同的技術(shù)方案也應(yīng)該屬于本發(fā)明的范疇，應(yīng)由各權(quán)利要求所限定。