真空釬焊的窄間隙防堵塞方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于釬焊技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種真空釬焊的窄間隙防堵塞方法。
【背景技術(shù)】
[0002]真空釬焊中窄間隙常規(guī)的防堵塞方法，一方面通過采用較低的釬焊工藝參數(shù)，另一方面通過涂覆阻流劑限制釬料流向，進(jìn)而預(yù)防窄間隙在釬焊過程被堵塞的情況。但受窄間隙的形狀和位置限制，有些部位釬料涂敷量無法定量，僅靠釬焊工藝參數(shù)參數(shù)，仍會(huì)引起堵塞；有時(shí)阻流劑無法涂覆到位、或無法涂覆，甚至某些隱藏和視線不可及的部位后續(xù)會(huì)造成清理困難。因此以上常規(guī)措施均無法達(dá)到100%防止窄間隙堵塞的目的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明旨在在一定程度上解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述技術(shù)問題。為此，本發(fā)明的目的在于提出一種真空釬焊的窄間隙防堵塞工藝，防止產(chǎn)品的窄間隙在釬焊過程被堵塞的前提下，得到釬縫質(zhì)量良好的釬焊接頭，具有成本低、適用性強(qiáng)、操作簡(jiǎn)單方便等優(yōu)點(diǎn)。
[0004]本發(fā)明的真空釬焊的窄間隙防堵塞方法包括:按照需要焊接物的窄間隙的大小準(zhǔn)備堵塞物的步驟；將堵塞物塞入所述窄間隙的步驟；將塞好所述窄間隙的所述焊接物涂敷好釬料后放入真空釬焊爐進(jìn)行釬焊的步驟；從經(jīng)過真空釬焊工藝的所述焊接物的所述窄間隙中取出所述堵塞物的步驟；和用壓縮空氣吹掃所述窄間隙，確保所述窄間隙未殘留所述堵塞物的步驟，所述堵塞物采用在高溫下不與所述焊接物和所述釬料發(fā)生反應(yīng)的材料制成。
[0005]優(yōu)選所述焊接物的材料是lCrl8Ni9Ti，釬焊用釬料為BNi82CrSiB，所述堵塞物采用碳纖維制成。
[0006]本發(fā)明通過在窄間隙處填充碳纖維來防止窄間隙在釬焊過程被堵塞。碳纖維具有耐腐蝕、高強(qiáng)度(彡3500MPa)、高模量(230?430GPa)特性，不僅具有碳材料固有的本質(zhì)特征，還兼?zhèn)浼徔椑w維的柔軟可加工性。因具有柔軟可加工性，碳纖維可根據(jù)窄間隙形狀預(yù)制成所需形狀；因具有高強(qiáng)度和高模量，碳纖維可在釬焊后完整取出；因碳纖維性能較穩(wěn)定，不宜與除活性元素以外的合金元素反應(yīng)，釬焊接頭形成后碳纖維不易殘留。
【附圖說明】
[0007]圖1是小直徑管的釬焊時(shí)的剖面圖。
[0008]圖2是本發(fā)明應(yīng)用于小直徑管的奸焊時(shí)的不意圖。
[0009]圖3是窄間隙夾層的釬焊的剖面圖。
[0010]圖4是本發(fā)明應(yīng)用于窄間隙夾層的釬焊時(shí)的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011 ] 下面參照附圖詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例。
[0012]本發(fā)明提供的一種真空釬焊的窄間隙防堵塞工藝，在確保釬焊接頭質(zhì)量的前提下，不僅可根據(jù)窄間隙形狀預(yù)制成所需形狀，從而適用于各種窄間隙形狀，在釬焊后還可順利完整的取出而不發(fā)生殘留，尤其適用于阻流劑不易涂覆和清理的窄間隙部位，以及僅靠釬焊工藝無法完全保障不堵塞的窄間隙。下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明，具體實(shí)施例附圖中的924代表真空硬釬焊。
[0013]實(shí)施例1是小直徑管的釬焊:
[0014]如附圖1所示，將Φ 3mmX 0.5mm的小直徑管插入臺(tái)階孔中進(jìn)行釬焊，不允許Φ Imm的臺(tái)階孔發(fā)生堵塞，小直徑管與被釬焊的臺(tái)階孔所在基體材料為lCrl8Ni9Ti，釬焊用釬料為BNi82CrSiB。裝配時(shí)，當(dāng)釬料涂敷量過少時(shí)，無法保證釬料完全填滿8mm小直徑管與臺(tái)階孔的接觸高度，當(dāng)釬料涂敷量過多時(shí)又易造成Φ Imm臺(tái)階孔堵塞，且Φ Imm孔內(nèi)不易涂覆阻流劑，因此可采用如附圖2所示裝配結(jié)構(gòu)預(yù)防Φ Imm臺(tái)階孔的堵塞。將碳纖維預(yù)制成約Φ Imm孔徑的纖維束后，將其用鑷子塞入Φ Imm臺(tái)階孔；將其放入真空爐內(nèi)后，按釬焊工藝曲線完成釬焊；釬焊后再用鑷子將碳纖維束夾出，夾出后在管口處用壓縮空氣吹通道，確保Φ Imm臺(tái)階孔未堵塞且未殘留碳纖維。經(jīng)驗(yàn)證，采用此方法釬焊的小直徑管，不論采用何種釬焊工藝參數(shù)，均不會(huì)發(fā)生小直徑孔堵塞現(xiàn)象。
[0015]本實(shí)施例中被釬焊母材不僅限于lCrl8Ni9Ti，釬料也不僅限于BNi82CrSiB，只要是母材和釬料中都不含和碳元素發(fā)生反應(yīng)的活性元素，即可采用此方法。也可以采用其它材質(zhì)來代替碳纖維，只要制作堵塞物的材料不與焊接物和焊料發(fā)生反應(yīng)即可，例如本實(shí)施例中也可以采用陶瓷。
[0016]本實(shí)施例中小直徑管不僅限于直管和直孔，因碳纖維柔韌性極好，該方法可適用于任何形狀的管-孔結(jié)構(gòu)。
[0017]實(shí)施例2窄間隙夾層的釬焊:
[0018]如附圖3所不，將外徑Φ50ι?πι，內(nèi)徑Φ40mm，高50mm的環(huán)形件與最大外徑Φ40ι?πι，內(nèi)徑Φ 32mm,高22_的臺(tái)階環(huán)形件通過釬焊在如圖所示位置連接，零件材料均為GH648，釬料為BNi68CrWSiB，兩個(gè)零件釬焊連接處有一 0.5mmX5mmX的環(huán)形窄間隙，不允許釬焊過程該窄間隙堵塞。裝配時(shí)，當(dāng)釬料涂敷量過少時(shí)，無法保證釬料完全填滿3_的接觸面積，當(dāng)釬料涂敷量過多時(shí)易造成窄間隙槽堵塞，因此可采用如附圖4所示裝配結(jié)構(gòu)預(yù)防窄間隙槽的堵塞。將碳纖維預(yù)制成纖維束后，將其用鑷子塞入0.5mmX5mmX Φ40_的窄間隙槽一周，在末端或起始端留出一段約50mm長(zhǎng)的碳纖維束，用高溫合金夾固定在便于取出的零件位置；將裝配好的組件放入真空爐內(nèi)，按釬焊工藝曲線完成釬焊；釬焊后用手或鑷子將碳纖維束沿留出的一段直接取出，取出后在用壓縮空氣吹窄間隙槽，確保窄間隙槽中未殘留碳纖維。經(jīng)驗(yàn)證，采用此方法釬焊的窄間隙槽，釬焊質(zhì)量符合要求，釬角形成良好，且不會(huì)發(fā)生窄間隙槽的堵塞現(xiàn)象。
[0019]本實(shí)施例中被釬焊母材不僅限于GH648，釬料也不僅限于BNi68CrWSiB，只要是母材和釬料中都不含和碳元素發(fā)生反應(yīng)的活性元素，即可采用此方法。
[0020]本實(shí)施例中小直徑管不僅限于直管和直孔，因碳纖維柔韌性極好，該方法可適用于任何形狀的窄間隙槽結(jié)構(gòu)。
[0021 ] 以上對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行了說明，但本發(fā)明并不限定于上述實(shí)施例。對(duì)本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在權(quán)利要求書所記載的范疇內(nèi)，顯而易見地能夠想到各種變更例或者修正例，當(dāng)然也屬于本發(fā)明的技術(shù)范疇。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種真空釬焊的窄間隙防堵塞方法，其特征在于，包括:按照需要焊接物的窄間隙的大小準(zhǔn)備堵塞物的步驟；將堵塞物塞入所述窄間隙的步驟；將塞好所述窄間隙的所述焊接物涂敷好釬料后放入真空釬焊爐進(jìn)行釬焊的步驟；從經(jīng)過真空釬焊工藝的所述焊接物的所述窄間隙中取出所述堵塞物的步驟；和用壓縮空氣吹掃所述窄間隙，確保所述窄間隙未殘留所述堵塞物的步驟，所述堵塞物采用在高溫下不與所述焊接物和所述釬料發(fā)生反應(yīng)的材料制成。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空釬焊的窄間隙防堵塞方法，其特征在于:所述待釬焊的母材材料是lCrl8Ni9Ti或GH648，釬焊用釬料為BNi82CrSiB，所述堵塞物采用碳纖維或陶瓷制成。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種真空釬焊的窄間隙防堵塞方法，其包括按照需要焊接物的窄間隙的大小準(zhǔn)備堵塞物的步驟；將堵塞物塞入所述窄間隙的步驟；將塞好所述窄間隙的所述焊接物涂敷好釬料后放入真空釬焊爐進(jìn)行釬焊的步驟；從經(jīng)過真空釬焊工藝的所述焊接物的所述窄間隙中取出所述堵塞物的步驟；和用壓縮空氣吹掃所述窄間隙，確保所述窄間隙未殘留所述堵塞物的步驟，所述堵塞物采用在高溫下不與所述焊接物和所述焊料發(fā)生反應(yīng)的材料制成。本發(fā)明可用于釬料及母材中均不含與碳元素反應(yīng)的活性元素的釬焊過程，且釬焊接頭形成后不僅滿足產(chǎn)品窄間隙不被堵塞，還可得到釬縫質(zhì)量良好的釬焊接頭，具有成本低、適用性強(qiáng)、操作簡(jiǎn)單方便等優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】B23K3/08
【公開號(hào)】CN105108265
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510441676
【發(fā)明人】楊敏旋, 賈振東, 藺曉超, 董穎萍, 孟祥春
【申請(qǐng)人】北京動(dòng)力機(jī)械研究所
【公開日】2015年12月2日
【申請(qǐng)日】2015年7月24日