一種鋁制板翅油、水復(fù)合冷卻器的真空釬焊工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于焊接工藝技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種釬焊工藝，尤其是涉及一種鋁制板翅油、 水復(fù)合冷卻器的真空釬焊工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 超厚大的鋁制板翅油、水復(fù)合冷卻器主要應(yīng)用于重載高速機車、空壓機設(shè)備等 領(lǐng)域，市場前景很好。特別是近年來，重載高速機車、動車、大型空壓機行業(yè)飛速發(fā)展，對 超厚大的鋁制板翅油、水復(fù)合冷卻器的需求越來越大，而真空釬焊是目前生產(chǎn)該類冷卻 器的主要手段。常規(guī)散熱器結(jié)構(gòu)的尺寸一般為長X厚X高=200~1500mmX30~ 180mmX150~800mm，而超厚大的鋁制板翅油、水復(fù)合冷卻器一般尺寸為長X厚X高= 1500~2000_X350~500_X600~900_，為實現(xiàn)批量生產(chǎn)，對超厚大的鋁制板翅油、水 復(fù)合冷卻器在焊接時的進爐方式及真空釬焊工藝參數(shù)有特殊要求。
[0003] 由于中國在該領(lǐng)域的起步較晚，技術(shù)比較落后，常規(guī)真空釬焊工藝方法及進爐方 式無法批量穩(wěn)定生產(chǎn)出該結(jié)構(gòu)的冷卻器，一次成品率不到20%。究其根本原因主要是對真 空釬焊工藝參數(shù)、冷卻器芯體在真空爐內(nèi)擺放方式對冷卻器釬焊縫成型質(zhì)量的影響規(guī)律缺 乏深入、系統(tǒng)的研究，因此，無法獲得穩(wěn)定、優(yōu)質(zhì)的釬焊縫的合適工藝方法及爐內(nèi)擺放方式， 很難批量生產(chǎn)出符合要求的超厚大的鋁制板翅油、水復(fù)合冷卻器。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 為解決上述問題，本發(fā)明提供了一種鋁制板翅油、水復(fù)合冷卻器的真空釬焊工藝， 針對現(xiàn)有鋁制板翅散熱器真空釬焊工藝方法的局限和缺陷，合理設(shè)置釬焊參數(shù)，大幅度提 高了產(chǎn)品真空釬焊焊縫的質(zhì)量，提高了產(chǎn)品的一次成品率。
[0005] 本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案予以實現(xiàn)的。
[0006] 一種鋁制板翅油、水復(fù)合冷卻器的真空釬焊工藝，包括如下步驟：
[0007] (1)芯體擺放：將冷卻器芯體在爐腔內(nèi)錯位擺放，產(chǎn)品端面錯位距離為X，X不小于 150mm，兩列產(chǎn)品水腔之間的間距為Y，Y不小于50mm;
[0008] (2)真空釬焊：
[0009]a?在20~30min內(nèi)升溫至150~200°C，保溫60~90min，爐內(nèi)真空度> 2. 5X10 2；
[0010] b?在30~40min內(nèi)升溫至380~400 °C，保溫70~lOOmin，爐內(nèi)真空度 < 1. 0X10 2；
[0011]c.在40~50min內(nèi)升溫至500~530 °C，保溫90~120min，爐內(nèi)真空度 < 6. 7X10 3；
[0012] d.在20~30min內(nèi)升溫至560~570 °C，保溫90~120min，爐內(nèi)真空度 < 5. 0X10 3；
[0013] e?在10~15min內(nèi)升溫至590~600 °C，保溫20~40min，爐內(nèi)真空度 < 4.OXlO3；
[0014]f?在10~15min內(nèi)升溫至620~630°C，保溫30~50min，爐內(nèi)真空度 < 3. 0X10 3)；
[0015]g?在5~IOmin內(nèi)降溫至610~615°C，保溫20~40min，爐內(nèi)真空度 < 3. 0X10 3)；
[0016]h.斷電降溫，在5~IOmin內(nèi)降溫至600~605°C，保溫40~60min，此時，產(chǎn)品工 件溫度達到596~600°C，真空釬焊完成。
[0017] 所述芯體擺放步驟中，冷卻器芯體端面錯位距離X取150~300mm，兩排冷卻器芯 體2的水腔203側(cè)相對擺放，且兩排水腔203之間的間距Y取50~180mm。
[0018] 本發(fā)明的有益效果是：
[0019] 本發(fā)明所述的一種鋁制板翅油、水復(fù)合冷卻器的真空釬焊工藝，①通過將冷卻 器芯體在爐內(nèi)錯位擺放，使得零件在爐腔內(nèi)受熱更加均衡，提高了釬焊質(zhì)量；②通過增加 了 150-200°C溫度段并保溫，將產(chǎn)品充分烘干，以保證爐腔內(nèi)的真空度，為產(chǎn)品的真空釬 焊奠定了良好的環(huán)境基礎(chǔ)；③設(shè)置了 560-570°C溫度段，并要求真空度達到4.OX10 3,防 止真空條件不好產(chǎn)品焊接部位再次氧化，影響釬焊縫質(zhì)量和產(chǎn)品的釬焊強度；④設(shè)置了 590-600°C溫度段，為芯體高溫均溫提供了有力保障，利于釬料潤濕、鋪展及填充，從而形成 優(yōu)質(zhì)的釬焊縫；⑤設(shè)置了 620~630°C、610~615°C、600~605°C溫度段，在分段保溫焊接 溫度區(qū)間進行焊接，使得焊縫具有良好的微觀組織和焊縫質(zhì)量，產(chǎn)品的合格率得到明顯提 尚。
【附圖說明】
[0020] 圖1為本發(fā)明中零件在爐腔內(nèi)的擺放位置示意圖；
[0021] 圖2為本發(fā)明中真空釬焊的工藝曲線圖。
[0022] 圖中：1-爐腔，2-冷卻器芯體，201-油腔，202-中間通道，203-水腔。
【具體實施方式】
[0023] 下面進一步描述本發(fā)明的技術(shù)方案，但要求保護的范圍并不局限于所述。下述實 施例中未進行詳述的步驟，采用常規(guī)的方法進行處理。
[0024] 實施例
[0025] 一種鋁制板翅油、水復(fù)合冷卻器的真空釬焊工藝，包括如下步驟：
[0026] (1)翅片成型、零件清洗、零件組裝成型；
[0027] (2)芯體擺放：如圖1所示，由于冷卻器芯體2分為油腔201、水腔203,且油腔201 和水腔203兩腔厚度結(jié)構(gòu)差異較大，油腔201和水腔203之間還有個中間通道202,冷卻器 芯體2釬焊時要保持均溫較為困難，為了提高冷卻器芯體2釬焊均溫性，需將其在爐腔1內(nèi) 錯位擺放，產(chǎn)品端面錯位距離為X，X不小于150mm，兩排產(chǎn)品水腔迎風(fēng)面之間的間距為Y，Y 不小于50mm；
[0028] 所述芯體擺放步驟中，冷卻器芯體2端面錯位距離X取150~300mm，兩排冷卻器 芯體2的水腔203側(cè)相對擺放，且兩排水腔203之間的間距Y取50~180mm。
[0029] (3)真空釬焊，如圖2所示：
[0030]a?在20~30min內(nèi)升溫至150~200°C，保溫60~90min，爐內(nèi)真空度> 2. 5X10 2；
[0031]b.在30~40min內(nèi)升溫至380~400°C，保溫70~lOOmin，爐內(nèi)真空度 < I. 0X10 2；
[0032]c?在40~50min內(nèi)升溫至500~530°C，保溫90~120min，爐內(nèi)真空度 < 6. 7X10 3；
[0033]d?在20~30min內(nèi)升溫至560~570°C，保溫90~120min，爐內(nèi)真空度 < 5. 0X10 3；
[0034]e?在10~15min內(nèi)升溫至590~600°C，保溫20~40min，爐內(nèi)真空度 < 4. 0X10 3；
[0035]f?在10~15min內(nèi)升溫至620~630°C，保溫30~50min，爐內(nèi)真空度 < 3. 0X10 3)；
[0036]g?在5~IOmin內(nèi)