專利名稱：空冷汽輪發(fā)電機(jī)定子引出線真空釬焊工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種焊接工藝，尤其涉及一種空冷汽輪發(fā)電機(jī)定子引出線真空釬焊工藝。
背景技術(shù)：
引出線作為汽輪發(fā)電機(jī)的輸出端，在使用時(shí)有高電壓和大電流通過(guò)，是220MW以上大容量空冷汽輪發(fā)電機(jī)的重要部件，對(duì)其釬焊質(zhì)量要求極高。由于該部位結(jié)構(gòu)的特殊性，傳統(tǒng)的火焰、感應(yīng)等釬焊方法受大氣、釬劑等外界因素的影響，焊接過(guò)程中易出現(xiàn)夾渣、氣孔、氧化等現(xiàn)象，釬透率比較低，接頭的電性能和機(jī)械性能較差，無(wú)法滿足部件的使用性能要求，易出現(xiàn)部件失效危險(xiǎn)，影響到設(shè)備的正常使用和壽命。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種具有焊接效果好，操作過(guò)程簡(jiǎn)便等優(yōu)點(diǎn)的空冷汽輪發(fā)電機(jī)定子引出線真空釬焊工藝。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案一種空冷汽輪發(fā)電機(jī)定子引出線真空釬焊工藝，它的工藝過(guò)程為，a.焊前準(zhǔn)備，即去除工件及夾具表面的氧化皮和除油清洗；b.將工件進(jìn)行組裝；c.將組裝好的工件放入料筐，然后將其送入真空釬焊爐內(nèi)；d.將真空釬焊爐抽真空到0.8-1.5×10-2Pa；e.將真空釬焊爐以400-600℃/小時(shí)的速率加熱到700-800℃；f.將真空釬焊爐進(jìn)行保溫50-70分鐘；g.然后再以350-450℃速率加熱至釬焊溫度810-850℃；h.在釬焊溫度下保溫15-25分鐘；i.冷卻，在爐溫降至100℃以下時(shí)，開(kāi)爐取出工件；k.清理釬料溶滴和堆積。
所述步驟a中，去除氧化物可采用機(jī)械或酸洗方法，酸洗后應(yīng)經(jīng)進(jìn)行中和、水洗及干燥處理；然后采用清洗劑或汽油或丙酮清洗去油污。
所述機(jī)械去除氧化物工藝為，先將工件表面進(jìn)行拋光；然后采用車削加工法將工件焊接部位車出光亮的金屬面，其粗糙度小于Ra6.3；然后對(duì)工件進(jìn)行除油清洗，再對(duì)夾具進(jìn)行拋光和除油清理。
所述步驟c中，工件入爐時(shí)其引出線在爐內(nèi)豎直放置。
所述步驟i中，冷卻時(shí)先隨爐內(nèi)壓力冷卻至700℃以下，然后充入高純氬氣，然后風(fēng)扇冷卻至100℃或隨爐自然冷卻至100℃。
本發(fā)明的有益效果是工藝過(guò)程操作簡(jiǎn)便；在加熱過(guò)程中，零件處于真空氣氛中，不會(huì)出現(xiàn)氧化、增碳、脫碳、污染變質(zhì)等；零件整體受熱，熱應(yīng)力??；基體金屬和釬料周圍存在低壓，能排除金屬在釬焊溫度下釋放出來(lái)的揮發(fā)性雜質(zhì)和氣體，母材及釬縫的性能獲得改善；真空釬焊不使用釬劑，不會(huì)出現(xiàn)氣孔、夾渣缺陷，釬焊接頭光亮致密，綜合性能優(yōu)良。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合具體實(shí)施方式
，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
實(shí)施例1a.對(duì)工件和夾具進(jìn)行焊前處理，即去除工件表面的氧化物和除油清洗。由于被焊工件及夾具表面不能有任何的氧化物、油污、水份。油污可用酸洗方法去除，酸洗處理后必須立即經(jīng)過(guò)中和、水洗及干燥處理。
不管因何原因，在車削加工后沒(méi)有立即進(jìn)行除油清洗，或除油清洗后沒(méi)有立即進(jìn)爐釬焊的工件，必須重新進(jìn)行上述清理程序。所用的銀焊片必須為一整片，且干凈無(wú)污染，否則必須進(jìn)行清洗，無(wú)法清洗的嚴(yán)禁使用。銀焊片表面必須平整，嚴(yán)禁使用帶有翹曲、皺折等變形的銀焊片。經(jīng)上述程序清理后的工件、家具、釬料(銀焊片)不允許被重新污染，在后續(xù)的裝配、填置釬料和裝爐時(shí)，接觸工件和夾具必須戴干凈的棉質(zhì)手套。
b.按圖紙形式裝配工件。
c.將裝配好的工件置于料筐內(nèi)，通過(guò)爐外小車將其平穩(wěn)送入真空釬焊爐內(nèi)，工件的引出線在爐內(nèi)必須豎直放置，禁止傾斜。
d.在室溫下，真空釬焊爐抽真空到0.8×10-2Pa。
e.將真空釬焊爐以400℃/小時(shí)的速率加熱到700℃。
f.將真空釬焊爐進(jìn)行保溫50分鐘；g.然后再以350℃速率加熱至釬焊溫度810℃；h.在釬焊溫度下保溫15分鐘；i.冷卻，冷卻時(shí)先隨爐內(nèi)壓力冷卻至700℃以下，然后充入高純氬氣，然后風(fēng)扇冷卻至100℃或隨爐自然冷卻至100℃，開(kāi)爐取出工件。
k.清理釬料溶滴和堆積。
實(shí)施例2a.對(duì)工件和夾具進(jìn)行焊前處理，即去除工件表面的氧化物和除油清洗。由于被焊工件及夾具表面不能有任何的氧化物、油污、水份。油污可用專用清洗劑、汽油或丙酮清洗，氧化物可通過(guò)機(jī)械加工方法去除。
在機(jī)械處理時(shí)，先將整個(gè)被焊工件的表面進(jìn)行拋光處理，然后用車削加工方法將釬焊接頭部位車出光亮的金屬面，以去除該部位的氧化膜，其粗糙度小于Ra6.3，機(jī)械加工過(guò)程中嚴(yán)禁接觸、污染新的加工面，并盡量減少對(duì)工件其它部位的污染；加工完的工件應(yīng)立即進(jìn)行除油清洗，采用的擦布等工具必須干凈無(wú)污染；再對(duì)夾具進(jìn)行拋光和除油清理。
不管因何原因，在車削加工后沒(méi)有立即進(jìn)行除油清洗，或除油清洗后沒(méi)有立即進(jìn)爐釬焊的工件，必須重新進(jìn)行上述清理程序。所用的銀焊片必須為一整片，且干凈無(wú)污染，否則必須進(jìn)行清洗，無(wú)法清洗的嚴(yán)禁使用。銀焊片表面必須平整，嚴(yán)禁使用帶有翹曲、皺折等變形的銀焊片。經(jīng)上述程序清理后的工件、家具、釬料(銀焊片)不允許被重新污染，在后續(xù)的裝配、填置釬料和裝爐時(shí)，接觸工件和夾具必須戴干凈的棉質(zhì)手套。
b.按圖紙形式裝配工件。
c.將裝配好的工件置于料筐內(nèi)，通過(guò)爐外小車將其平穩(wěn)送入真空釬焊爐內(nèi)，工件的引出線在爐內(nèi)必須豎直放置，禁止傾斜。
d.在室溫下，真空釬焊爐抽真空到1.5×10-2Pa。
e.將真空釬焊爐以600℃/小時(shí)的速率加熱到800℃。
f.將真空釬焊爐進(jìn)行保溫70分鐘；g.然后再以450℃速率加熱至釬焊溫度850℃；h.在釬焊溫度下保溫25分鐘；i.冷卻，冷卻時(shí)先隨爐內(nèi)壓力冷卻至700℃以下，然后充入高純氬氣，然后風(fēng)扇冷卻至100℃或隨爐自然冷卻至100℃，開(kāi)爐取出工件。
k.清理釬料溶滴和堆積。
實(shí)施例3a.對(duì)工件和夾具進(jìn)行焊前處理，即去除工件表面的氧化物和除油清洗。由于被焊工件及夾具表面不能有任何的氧化物、油污、水份。油污可用專用清洗劑、汽油或丙酮清洗，氧化物可通過(guò)酸洗方法去除，酸洗處理后必須立即經(jīng)過(guò)中和、水洗及干燥處理。
不管因何原因，在車削加工后沒(méi)有立即進(jìn)行除油清洗，或除油清洗后沒(méi)有立即進(jìn)爐釬焊的工件，必須重新進(jìn)行上述清理程序。所用的銀焊片必須為一整片，且干凈無(wú)污染，否則必須進(jìn)行清洗，無(wú)法清洗的嚴(yán)禁使用。銀焊片表面必須平整，嚴(yán)禁使用帶有翹曲、皺折等變形的銀焊片。經(jīng)上述程序清理后的工件、家具、釬料(銀焊片)不允許被重新污染，在后續(xù)的裝配、填置釬料和裝爐時(shí)，接觸工件和夾具必須戴干凈的棉質(zhì)手套。
b.按圖紙形式裝配工件。
c.將裝配好的工件置于料筐內(nèi)，通過(guò)爐外小車將其平穩(wěn)送入真空釬焊爐內(nèi)，工件的引出線在爐內(nèi)必須豎直放置，禁止傾斜。
d.在室溫下，真空釬焊爐抽真空到1×10-2Pa。
e.將真空釬焊爐以500℃/小時(shí)的速率加熱到750℃。
f.將真空釬焊爐進(jìn)行保溫60分鐘；g.然后再以400℃速率加熱至釬焊溫度830℃；h.在釬焊溫度下保溫20分鐘；i.冷卻，冷卻時(shí)先隨爐內(nèi)壓力冷卻至700℃以下，然后充入高純氬氣，然后風(fēng)扇冷卻至100℃或隨爐自然冷卻至100℃，開(kāi)爐取出工件。
k.清理釬料溶滴和堆積。
實(shí)施例4a.對(duì)工件和夾具進(jìn)行焊前處理，即去除工件表面的氧化物和除油清洗。由于被焊工件及夾具表面不能有任何的氧化物、油污、水份。油污可用專用清洗劑、汽油或丙酮清洗，氧化物可通過(guò)酸洗方法去除，酸洗處理后必須立即經(jīng)過(guò)中和、水洗及干燥處理。
不管因何原因，在車削加工后沒(méi)有立即進(jìn)行除油清洗，或除油清洗后沒(méi)有立即進(jìn)爐釬焊的工件，必須重新進(jìn)行上述清理程序。所用的銀焊片必須為一整片，且干凈無(wú)污染，否則必須進(jìn)行清洗，無(wú)法清洗的嚴(yán)禁使用。銀焊片表面必須平整，嚴(yán)禁使用帶有翹曲、皺折等變形的銀焊片。經(jīng)上述程序清理后的工件、家具、釬料(銀焊片)不允許被重新污染，在后續(xù)的裝配、填置釬料和裝爐時(shí)，接觸工件和夾具必須戴干凈的棉質(zhì)手套。
b.按圖紙形式裝配工件。
c.將裝配好的工件置于料筐內(nèi)，通過(guò)爐外小車將其平穩(wěn)送入真空釬焊爐內(nèi)，工件的引出線在爐內(nèi)必須豎直放置，禁止傾斜。
d.在室溫下，真空釬焊爐抽真空到1.2×10-2Pa。
e.將真空釬焊爐以550℃/小時(shí)的速率加熱到780℃。
f.將真空釬焊爐進(jìn)行保溫65分鐘；g.然后再以430℃速率加熱至釬焊溫度840℃；h.在釬焊溫度下保溫23分鐘；i.冷卻，冷卻時(shí)先隨爐內(nèi)壓力冷卻至700℃以下，然后充入高純氬氣，然后風(fēng)扇冷卻至100℃或隨爐自然冷卻至100℃，開(kāi)爐取出工件。
k.清理釬料溶滴和堆積。
權(quán)利要求
1.一種空冷汽輪發(fā)電機(jī)定子引出線真空釬焊工藝，其特征是它的工藝過(guò)程為，a.焊前準(zhǔn)備，即去除工件及夾具表面的氧化皮和除油清洗；b.將工件進(jìn)行組裝；c.將組裝好的工件放入料筐，然后將其送入真空釬焊爐內(nèi)；d.在室溫下，真空釬焊爐抽真空到0.8-1.5×10-2Pa；e.將真空釬焊爐以400-600℃/小時(shí)的速率加熱到700-800℃；f.將真空釬焊爐進(jìn)行保溫50-70分鐘；g.然后再以350-450℃速率加熱至釬焊溫度810-850℃；h.在釬焊溫度下保溫15-25分鐘；i.冷卻，在爐溫降至100℃以下時(shí)，開(kāi)爐取出工件；k.清理釬料溶滴和堆積。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空冷汽輪發(fā)電機(jī)定子引出線真空釬焊工藝，其特征是所述步驟a中，去除氧化物可采用機(jī)械或酸洗方法，酸洗后應(yīng)經(jīng)進(jìn)行中和、水洗及干燥處理；然后采用清洗劑或汽油或丙酮清洗去油污。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的空冷汽輪發(fā)電機(jī)定子引出線真空釬焊工藝，其特征是所述機(jī)械去除氧化物工藝為，先將工件表面進(jìn)行拋光；然后采用車削加工法將工件焊接部位車出光亮的金屬面，其粗糙度小于Ra6.3；然后對(duì)工件進(jìn)行除油清洗，再對(duì)夾具進(jìn)行拋光和除油清理。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空冷汽輪發(fā)電機(jī)定子引出線真空釬焊工藝，其特征是所述步驟c中，工件入爐時(shí)其引出線在爐內(nèi)豎直放置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空冷汽輪發(fā)電機(jī)定子引出線真空釬焊工藝，其特征是所述步驟i中，冷卻時(shí)先隨爐內(nèi)壓力冷卻至700℃以下，然后充入高純氬氣，然后風(fēng)扇冷卻至100℃或隨爐自然冷卻至100℃。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種空冷汽輪發(fā)電機(jī)定子引出線真空釬焊工藝。它解決了目前真空釬焊無(wú)法滿足部件使用要求，易出現(xiàn)部件失效危險(xiǎn)，影響到設(shè)備正常使用和壽命的問(wèn)題，具有焊接效果好，操作過(guò)程簡(jiǎn)便等優(yōu)點(diǎn)。其工藝為a.焊前準(zhǔn)備；b.將工件進(jìn)行組裝；c.將組裝好的工件放入料筐，送入真空釬焊爐內(nèi)；d.真空釬焊爐抽真空到0.8－1.5×10－2Pa；e.真空釬焊爐以400－600℃/小時(shí)速率加熱到700－800℃；f.真空釬焊爐進(jìn)行保溫50－70分鐘；g.再以350－450℃速率加熱至釬焊溫度810－850℃；h.在釬焊溫度下保溫15－25分鐘；i.冷卻，在爐溫降至100℃以下時(shí)，開(kāi)爐取出工件；k.清理釬料溶滴和堆積。
文檔編號(hào)B23K31/02GK1937367SQ200610068988
公開(kāi)日2007年3月28日 申請(qǐng)日期2006年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2006年9月30日
發(fā)明者郭勝?gòu)?qiáng), 田志剛, 陳江, 胡乃琴, 王中波, 高繼偉, 楊永青, 姜志強(qiáng), 劉金治, 劉燕 申請(qǐng)人:山東齊魯電機(jī)制造有限公司