專利名稱：掃風(fēng)葉片組件裝配機(jī)的葉片卡板送料及下料機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種產(chǎn)品零組件裝配設(shè)備的送料裝置，特別是空氣調(diào)節(jié)器室內(nèi)機(jī)的掃風(fēng)葉片組件裝配用的一種掃風(fēng)葉片組件裝配機(jī)的葉片卡板送料及下料機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
空氣調(diào)節(jié)器(空調(diào)器)室內(nèi)機(jī)掃風(fēng)葉片組件是作為引導(dǎo)風(fēng)葉風(fēng)流而常設(shè)置在空調(diào)器的出風(fēng)口上，不僅安裝簡單方便，而且起到增大空調(diào)器的送風(fēng)角度，使風(fēng)場溫度均勻的作用。每件掃風(fēng)葉片組件包括有掃風(fēng)葉片、葉片卡板，在葉片卡板上裝設(shè)多個(gè)掃風(fēng)葉片，因此每件組件需裝多個(gè)孔位。目前，掃風(fēng)葉片組件的裝配大多采用人工操作，由操作者用手工將掃風(fēng)葉片一片一片的裝入葉片卡板的相應(yīng)裝配孔中，操作人員需求量大，手工裝配掃風(fēng)葉片組件時(shí)動(dòng)作要求準(zhǔn)確對位，裝配角度正確，員工注意力要高度集中，這樣不但難以全面保證掃風(fēng)葉片組件的裝配質(zhì)量，對整機(jī)帶來質(zhì)量上的隱患，而且壓入掃風(fēng)葉片時(shí)要使用2Kgf左右的力，勞動(dòng)強(qiáng)度較大，長時(shí)間的操作使作業(yè)者很容易產(chǎn)生疲勞，使裝配時(shí)間增大而造成工作效率低，提高了生產(chǎn)成本。為解決前述因手工操作帶來的問題，需設(shè)計(jì)一種完成掃風(fēng)葉片組件裝配的掃風(fēng)葉片組件自動(dòng)裝配機(jī)械，要實(shí)現(xiàn)自動(dòng)裝配首先就需考慮葉片卡板、掃風(fēng)葉片如何送料的問題，目前，適用于掃風(fēng)葉片組件自動(dòng)裝配機(jī)的掃風(fēng)葉片卡板的送料機(jī)構(gòu)尚還處于一個(gè)空白。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，為掃風(fēng)葉片組件自動(dòng)裝配機(jī)提供一種掃風(fēng)葉片組件裝配機(jī)的葉片卡板送料及下料機(jī)構(gòu)，它的結(jié)構(gòu)簡單，工作可靠，減輕員工的勞動(dòng)強(qiáng)度，能夠提高掃風(fēng)葉片組件的裝配質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案一種掃風(fēng)葉片組件裝配機(jī)的葉片卡板送料及下料機(jī)構(gòu)，其特征是包括有固定支架，該固定支架的中部有葉片卡板積料倉，該葉片卡板積料倉右部有一經(jīng)橫向支撐架定位的底面帶料槽的固定板，該固定板的右端有經(jīng)卸料槽固定架定位的卸料槽，葉片卡板積料倉一側(cè)的底端和卸料槽的槽口分別與固定板底面的料槽兩端對接，葉片卡板積料倉外側(cè)的固定支架上有定位塊，該定位塊上設(shè)有送料氣缸，送料氣缸的伸縮桿端部連接有一 L形推料板，該推料板的另一端的下端橫向設(shè)有兩平行的送料推桿，送料推桿可在所述葉片卡板積料倉底部內(nèi)滑動(dòng)，前述固定板上有定位氣缸固定架，該定位氣缸固定架上豎向設(shè)有葉片卡板定位氣缸，該定位氣缸的伸縮桿端部有葉片卡板定位銷。前述葉片卡板積料倉內(nèi)有一可拆卸的葉片卡板放料器。前述推料板和兩送料推桿下方的固定支架上設(shè)有直線導(dǎo)軌，推料板下端與直線導(dǎo)軌滑臺固連。前述固定板底面的中部向下豎向設(shè)置有一壓合定位銷。前述壓合定位銷的兩側(cè)還設(shè)有緩沖器。按本實(shí)用新型提供的掃風(fēng)葉片組件裝配機(jī)的葉片卡板送料及下料機(jī)構(gòu)，在進(jìn)行掃風(fēng)葉片與葉片卡板裝配工序中，將其安裝在掃風(fēng)葉片組件裝配機(jī)的機(jī)架上部，各個(gè)氣缸動(dòng)力源與外設(shè)控制器連接，接通控制器電源，人工將批量葉片卡板放入葉片卡板積料倉中，啟動(dòng)開關(guān)，送料氣缸動(dòng)作，拉動(dòng)推料板帶動(dòng)送料推桿，將葉片卡板積料倉中最下面一片葉片卡板推入固定板底面的料槽中，葉片卡板定位氣缸動(dòng)作，帶動(dòng)葉片卡板定位銷將葉片卡板在料槽中固定定位，等待掃風(fēng)葉片的裝配壓合，一旦掃風(fēng)葉片與葉片卡板裝配壓合完成，送料氣缸再動(dòng)作，拉動(dòng)推料板帶動(dòng)送料推桿，再次將葉片卡板積料倉中最下面一片葉片卡板推入固定板底面的料槽中，再次推入的葉片卡板將已裝配完畢的，固定板底面料槽中的掃風(fēng)葉片組件通過固定板右邊的卸料槽自動(dòng)下料，葉片卡板定位氣缸再動(dòng)作，葉片卡板定位銷將再次推入的葉片卡板在固定板的料槽中固定定位，等待壓合裝配，經(jīng)這樣周而復(fù)始的動(dòng)作，從而實(shí)現(xiàn)掃風(fēng)葉片與葉片卡板壓合裝配時(shí)葉片卡板的送料和掃風(fēng)葉片組件的下料工作。其工作可靠，員工的操作動(dòng)作更為簡單，動(dòng)作等級降低，員工工作輕松，減輕了員工的勞動(dòng)強(qiáng)度，消除了裝配過程中的質(zhì)量隱患，提高掃風(fēng)葉片組件的裝配質(zhì)量，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，工作可靠，減輕員工的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高掃風(fēng)葉片組件的裝配質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。

本實(shí)用新型上述結(jié)構(gòu)可通過附圖所提供的非限定性實(shí)施例進(jìn)一步說明。圖1、圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型底視的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3中A部的局部放大圖。圖中1-固定支架2-卸料槽3-卸料槽固定架4-橫向支撐架5-固定板6_葉片卡板積料倉7-葉片卡板放料器8-送料氣缸9-定位塊10-推料板11-直線導(dǎo)軌滑臺12-送料推桿13-葉片卡板定位銷14-定位氣缸固定架15-葉片卡板定位氣缸16-壓合定位銷17-緩沖器。
具體實(shí)施方式
下面參照附圖說明本實(shí)用新型的實(shí)施方案。在圖1-圖4所示的實(shí)施方案中，一種掃風(fēng)葉片組件裝配機(jī)的葉片卡板送料及下料機(jī)構(gòu)，包括有固定支架I，該固定支架的中部有葉片卡板積料倉6，該葉片卡板積料倉右部有一經(jīng)橫向支撐架4定位的底面帶料槽的固定板5，該固定板的右端有經(jīng)卸料槽固定架3定位的卸料槽2，葉片卡板積料倉6 —側(cè)的底端和卸料槽2的槽口分別與固定板5底面的料槽兩端對接，葉片卡板積料倉6外側(cè)的固定支架I上有定位塊9，該定位塊上設(shè)有送料氣缸8，送料氣缸8的伸縮桿端部連接有一 L形推料板10，該推料板的另一端的下端橫向設(shè)有兩平行的送料推桿12，送料推桿12可在所述葉片卡板積料倉6底部內(nèi)滑動(dòng),前述固定板5上有定位氣缸固定架14,該定位氣缸固定架上豎向設(shè)有葉片卡板定位氣缸15，該定位氣缸的伸縮桿端部有葉片卡板定位銷13。在進(jìn)行掃風(fēng)葉片與葉片卡板裝配工序中，將其安裝在掃風(fēng)葉片組件裝配機(jī)的機(jī)架上部，各個(gè)氣缸動(dòng)力源與外設(shè)控制器連接，接通控制器電源，人工將批量葉片卡板放入葉片卡板積料倉中，啟動(dòng)開關(guān)，送料氣缸動(dòng)作，拉動(dòng)推料板帶動(dòng)送料推桿，將葉片卡板積料倉中最下面一片葉片卡板推入固定板底面的料槽中，葉片卡板定位氣缸動(dòng)作，帶動(dòng)葉片卡板定位銷將葉片卡板在料槽中固定定位，等待掃風(fēng)葉片的裝配壓合，一旦掃風(fēng)葉片與葉片卡板裝配壓合完成，送料氣缸再動(dòng)作，拉動(dòng)推料板帶動(dòng)送料推桿，再次將葉片卡板積料倉中最下面一片葉片卡板推入固定板底面的料槽中，再次推入的葉片卡板將已裝配完畢的，固定板底面料槽中的掃風(fēng)葉片組件通過固定板右邊的卸料槽自動(dòng)下料，葉片卡板定位氣缸再動(dòng)作，葉片卡板定位銷將再次推入的葉片卡板在固定板的料槽中固定定位，等待壓合裝配，經(jīng)這樣周而復(fù)始的動(dòng)作，從而實(shí)現(xiàn)掃風(fēng)葉片與葉片卡板壓合裝配時(shí)葉片卡板的送料和掃風(fēng)葉片組件的下料工作。本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡單，工作可靠，減輕員工的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高掃風(fēng)葉片組件的裝配質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。在圖1-圖4所示的實(shí)施例中，前述葉片卡板積料倉6內(nèi)有一可拆卸的葉片卡板放料器7。前述推料板10和兩送料推桿12下方的固定支架I上設(shè)有直線導(dǎo)軌，推料板10下端與直線導(dǎo)軌滑臺11固連。前述固定板5底面的中部向下豎向設(shè)置有一壓合定位銷16。前述壓合定位銷16的兩側(cè)還設(shè)有緩沖器17。向葉片卡板積料倉裝料時(shí)，將葉片卡板放料器從葉片卡板積料倉中取出，在放料器上放置葉片卡板，待放滿后再將葉片卡板放料器及其上的葉片卡板一起放入葉片卡板積料倉，使進(jìn)料排列整齊，方向一致。將推料板下端固設(shè)在直線導(dǎo)軌滑臺上，使推料板在帶動(dòng)兩送料推桿送料時(shí)在直線導(dǎo)軌滑軌上作直線滑動(dòng)，送料動(dòng)作平直，送料更加精準(zhǔn)。壓合定位銷和緩沖器的設(shè)置使其葉片卡板在與掃風(fēng)葉片壓合裝配時(shí)，能與掃風(fēng)葉片準(zhǔn)確定位，提高壓合精度，確保產(chǎn)品裝配質(zhì)量。上述實(shí)施例也僅是用于說明本實(shí)用新型，不是對本實(shí)用新型的限制，在本實(shí)用新型的構(gòu)思前提下對本實(shí)用新型的改進(jìn)，都屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求保護(hù)的范圍。
權(quán)利要求1.一種掃風(fēng)葉片組件裝配機(jī)的葉片卡板送料及下料機(jī)構(gòu)，其特征是包括有固定支架(1)，該固定支架的中部有葉片卡板積料倉￠)，該葉片卡板積料倉右部有一經(jīng)橫向支撐架(4)定位的底面帶料槽的固定板(5)，該固定板的右端有經(jīng)卸料槽固定架(3)定位的卸料槽(2)，葉片卡板積料倉(6)—側(cè)的底端和卸料槽(2)的槽口分別與固定板(5)底面的料槽兩端對接，葉片卡板積料倉(6)外側(cè)的固定支架(I)上有定位塊(9)，該定位塊上設(shè)有送料氣缸(8)，送料氣缸(8)的伸縮桿端部連接有一 L形推料板(10)，該推料板的另一端的下端橫向設(shè)有兩平行的送料推桿(12)，送料推桿(12)可在所述葉片卡板積料倉(6)底部內(nèi)滑動(dòng)，前述固定板(5)上有定位氣缸固定架(14)，該定位氣缸固定架上豎向設(shè)有葉片卡板定位氣缸(15)，該定位氣缸的伸縮桿端部有葉片卡板定位銷(13)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的掃風(fēng)葉片組件裝配機(jī)的葉片卡板送料及下料機(jī)構(gòu)，其特征是前述葉片卡板積料倉(6)內(nèi)有一可拆卸的葉片卡板放料器(7)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的掃風(fēng)葉片組件裝配機(jī)的葉片卡板送料及下料機(jī)構(gòu)，其特征是前述推料板(10)和兩送料推桿(12)下方的固定支架(I)上設(shè)有直線導(dǎo)軌，推料板(10)下端與直線導(dǎo)軌滑臺(11)固連。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的掃風(fēng)葉片組件裝配機(jī)的葉片卡板送料及下料機(jī)構(gòu)，其特征是前述固定板(5)底面的中部向下豎向設(shè)置有一壓合定位銷(16)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的掃風(fēng)葉片組件裝配機(jī)的葉片卡板送料及下料機(jī)構(gòu)，其特征是前述壓合定位銷(16)的兩側(cè)還設(shè)有緩沖器(17)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種掃風(fēng)葉片組件裝配機(jī)的葉片卡板送料及下料機(jī)構(gòu)，包括有固定支架，該固定支架的中部有葉片卡板積料倉，該葉片卡板積料倉右部有一經(jīng)橫向支撐架定位的底面帶料槽的固定板，該固定板的右端有經(jīng)卸料槽固定架定位的卸料槽，葉片卡板積料倉一側(cè)的底端和卸料槽的槽口分別與固定板底面的料槽兩端對接，葉片卡板積料倉外側(cè)的固定支架上有定位塊，該定位塊上設(shè)有送料氣缸，送料氣缸的伸縮桿端部連接有一L形推料板，該推料板的另一端的下端橫向設(shè)有兩平行的送料推桿，送料推桿可在所述葉片卡板積料倉底部內(nèi)滑動(dòng)，前述固定板上有定位氣缸固定架，該定位氣缸固定架上豎向設(shè)有葉片卡板定位氣缸，該定位氣缸的伸縮桿端部有葉片卡板定位銷。本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡單，工作可靠，減輕員工的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高掃風(fēng)葉片組件的裝配質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。
文檔編號B23P21/00GK202894726SQ20122050211
公開日2013年4月24日 申請日期2012年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月28日
發(fā)明者姚小兵, 張昭華, 戴永, 袁長鋒 申請人:珠海格力電器股份有限公司, 格力電器(重慶)有限公司