專利名稱：深孔加工裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
深孔加工裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種深孔加工裝置。
背景技術(shù)：
[0002]目前在機(jī)械行業(yè)中，一些內(nèi)壁精度要求高的深孔工件，比如無縫鋼管，它的長度大約2至IOm左右，內(nèi)外壁的尺寸大約為Φ 300mm- Φ 500mm,內(nèi)外壁尺寸誤差要求在Imm內(nèi)，表面粗糙度要求達(dá)Ral2. 5。這種鋼管常用制造方法有熱軋、冷拔、精密鑄造等幾種。精密鑄造因設(shè)備、工藝等限制，成本較高，在實(shí)際生產(chǎn)中使用受限較多。而熱軋、冷拔兩種為常用制作方法，成本低，但制作出的鋼管產(chǎn)品形狀尺寸誤差較大，為粗坯鋼管，需要對(duì)這種粗坯鋼管再次加工才能符合精密鑄造才能達(dá)到的精度要求。[0003]這種粗坯鋼管外徑及長度加工均較簡單，難度在內(nèi)徑加工。由于深孔內(nèi)徑加工行程長、相應(yīng)地伸入孔內(nèi)的刀桿剛度不夠，當(dāng)?shù)毒呒庸さ骄植康耐黄饡r(shí)，就容易引發(fā)刀桿的跳動(dòng)問題，進(jìn)而影響刀具的加工精度。發(fā)明內(nèi)容[0004]本實(shí)用新型的目的是提供一種能使刀桿跳動(dòng)較小的深孔加工裝置。[0005]本實(shí)用新型的技術(shù)方案所涉及的深孔加工裝置由刀桿、刀頭和刀具組成，所述刀桿頭部和刀頭尾部固定連接，刀桿外圓周面開有朝向刀頭的階梯面，以所述階梯面為界，刀桿靠近刀頭的為刀桿頭部，背離刀頭的為刀桿尾部；所述刀頭由刀頭尾部、刀頭頭部和連接刀頭尾部和刀頭頭部的刀頭中部組成，刀桿的尾端固定在走刀架上，所述刀頭頭部沿徑向等距地開有若干個(gè)刀槽，每個(gè)刀槽內(nèi)固定有刀具。[0006]所述深孔加工裝置還包括導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)由固定導(dǎo)向套和膠木塊組成， 所述固定導(dǎo)向套套裝在刀桿頭部的外周面，固定導(dǎo)向套遠(yuǎn)離刀頭側(cè)的端面靠緊刀桿外周的階梯面，固定導(dǎo)向套外周面等距地開有若干個(gè)凸臺(tái)，每個(gè)凸臺(tái)中央沿軸向開有一個(gè)凹槽，每個(gè) 凹槽內(nèi)通過間隙配合方式安裝有膠木塊，膠木塊的頂面靠近深孔的內(nèi)壁。[0007]所述深孔加工裝置還包括水冷裝置，所述水冷裝置由刀桿中心的通孔，刀頭中部和刀頭尾部中心與通孔相連的盲孔，刀頭中部外周面沿徑向開有與盲孔相通的豎孔，豎孔內(nèi)安裝的噴嘴組成。[0008]采用本實(shí)用新型的技術(shù)方案后，由于有數(shù)個(gè)刀具對(duì)稱地安裝在刀頭內(nèi)，如果某個(gè)刀具加工到突起的硬部，該刀具所受到的擠壓力也可以由其它刀具分擔(dān)，不會(huì)像在只安裝一個(gè)刀具的情況下完全由刀桿支撐。而且即使刀桿發(fā)生跳動(dòng)，有彈性的膠木塊也可以支撐刀桿擠壓力，而且還能迅速地消除刀桿的跳動(dòng)。此外由于冷卻水可以經(jīng)過通孔、盲孔、豎孔、 噴嘴冷卻刀具和工件，還能攜帶加工后掉落在深孔內(nèi)的鐵屑到外界。


[0009]圖1是深孔加工裝置的裝配示意圖[0010]圖2是刀桿的正視圖[0011]圖3是刀頭的正視圖[0012]圖4是刀頭的側(cè)視圖[0013]圖5是導(dǎo)向套的側(cè)視圖[0014]實(shí)施方式[0015]如圖1所示，深孔加工裝置由刀桿(I)、刀頭(2)、刀具(3)、固定導(dǎo)向套(4)、膠木 塊(5)、滑動(dòng)導(dǎo)向套(6)和噴嘴(7)組成。[0016]如圖2所示，刀桿(I)外圓周面開有階梯面(11)，階梯面左側(cè)為刀桿頭部(12)，階 梯面右側(cè)刀桿尾部(13)，刀桿頭部(12)的直徑略小于刀桿尾部(13)，刀桿頭部(12)長度遠(yuǎn) 小于刀桿尾部(13)。刀桿頭部(12)呈圓柱體狀，中心開有螺紋孔(14)。刀桿的尾端可以直 徑固定在走刀架上，也可以為了避免刀桿尾端外周面刮傷或者磨損，包裹襯套后再安裝到 走刀架上。[0017]如圖3和圖4所示，刀頭(2)由刀頭尾部(23)、刀頭頭部(21)和連接刀頭尾部(23) 和刀頭頭部(21)的刀頭中部(22)組成，刀頭尾部(23)呈圓柱體狀，其外圓周面上開有螺 紋，刀桿頭部(12)和刀頭尾部(23)通過螺紋連接固定在一起。刀頭頭部(21)呈圓柱體狀， 直徑大于刀頭尾部(23)，兩側(cè)對(duì)稱地削去一個(gè)同樣大小的弓狀體。刀頭頭部(21)中央沿徑 向開有2個(gè)刀槽(211)，這兩個(gè)刀槽(211)首尾相接，每個(gè)刀槽(211)各安裝有一把刀具，刀 槽(211)的兩側(cè)各開有兩個(gè)螺孔(212)，刀具(3)通過安裝在螺孔(212)中的螺釘固定在刀 槽(211)內(nèi)。[0018]結(jié)合圖5所示，固定導(dǎo)向套(4)套裝在刀桿頭部(12)外圓周面上，長度略小于刀頭 頭部(12)長度，固定導(dǎo)向套(4)的右端面靠在刀桿的階梯面(11)上，這樣固定導(dǎo)向套(4) 就能隨刀桿(I)做軸向運(yùn)動(dòng)。固定導(dǎo)向套(4)的外圓周面等距的開有4個(gè)凸臺(tái)(41)，每個(gè)凸 臺(tái)(41)中央沿軸向開有一個(gè)凹槽(42)，膠木塊(5)以間隙配合的方式安裝在凹槽(42)內(nèi)。 膠木塊(5)的頂部非?？拷庸ど羁椎捻敳?。如果膠木塊(5)頂部的形狀可與深孔內(nèi)壁 重合則效果更佳。安裝有膠木塊(5)的導(dǎo)向套(4)不僅在刀桿(I)深入深孔的過程中可以 保證刀桿(I)與深孔的同心度，而且由于膠木塊(5)本身有一定的彈性，如果在加工過程中 刀桿(I)產(chǎn)生跳動(dòng)，膠木塊(5)可以起到一個(gè)輔助支撐的作用，并能迅速的減少刀桿(I)的 跳動(dòng)幅度。[0019]如果深孔的深度很大的話，加工量就很大，而且?guī)缀跏窃谝粋€(gè)密閉的環(huán)境下加工， 散熱困難，因此最好能有對(duì)刀具(3)進(jìn)行冷卻的裝置。如圖1、2和3所示，為此我們選用的 刀桿(I)的中心開有通孔(15)，刀頭尾部(21)和刀頭中部(22)也開有與該通孔(15)相連 的盲孔(231)，刀頭中部(22)外圓周面上沿徑向?qū)ΨQ的開有兩個(gè)與該盲孔(231)相連的豎 孔(221)，每個(gè)豎孔(221)內(nèi)安裝有一個(gè)噴嘴(7)，從噴嘴噴出的冷卻水既能冷卻刀具(3)， 又能冷卻加工工件，而且冷卻水還能將加工掉落的碎屑經(jīng)過深孔帶到機(jī)床外。[0020]對(duì)于孔深比較大的工件，為了使刀桿(I)得到更好的支撐，可以在刀桿尾部(13) 安裝一個(gè)滑動(dòng)導(dǎo)向套(6)，滑動(dòng)導(dǎo)向套(6)直徑略大于刀桿尾部直徑，滑動(dòng)導(dǎo)向套外周面用 壓板壓蓋組合夾緊，此時(shí)需要在原走刀架至深孔工件之間在增加一個(gè)走刀架，然后將壓板 和壓蓋組合在固定到增加的走刀架上。[0021]刀槽(211)還可以設(shè)計(jì)成能對(duì)稱地安裝3把或者4把刀具(3)的形狀，但是刀槽(211)內(nèi)最好不要只安裝I把刀具，這是由于單把刀具在加工過程中如果遇到較硬的突起 物，其受到的擠壓力將完全傳遞給刀桿(1)，使得刀桿(I)容易產(chǎn)生跳動(dòng)，從而影響深孔內(nèi) 壁的加工精度。刀槽(221)的數(shù)量最好為偶數(shù)個(gè)，這樣其實(shí)只要開半數(shù)的刀槽(211)就可以 了。[0022]刀桿(I)和刀頭(2)不一定通過螺紋連接，也可以通過其他方式連接，這里用螺紋 連接主要是因?yàn)橄啾绕渌B接方式，螺紋連接可以使得冷卻刀具(3)的水不會(huì)從刀頭(2) 與刀桿(I)的連接處漏出。
權(quán)利要求1.一種深孔加工裝置，包括刀桿(I)、刀頭(2)和刀具(3)，所述刀桿(I)和刀頭(2)首尾固定連接，刀桿(I)外圓周面開有朝向刀頭(2)的階梯面(11)，以所述階梯面(11)為界，刀桿(I)靠近刀頭(2)的為刀桿頭部(12)，背離刀頭(2)的為刀桿尾部(13);所述刀頭(2)由刀頭尾部(23)、刀頭頭部(21)和連接刀頭尾部(23)和刀頭頭部(21)的刀頭中部(22)組成，刀桿(I)的尾端固定在走刀架上，其特征在于所述刀頭頭部(21)沿徑向等間距開有2個(gè)以上的刀槽(211)，刀槽(211)內(nèi)固定有刀具(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的深孔加工裝置，其特征在于所述刀頭頭部(21)沿徑向等間距地開有的刀槽(211)為偶數(shù)個(gè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的深孔加工裝置，其特征在于還包括導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)由固定導(dǎo)向套(4)和膠木塊(5)組成，所述固定導(dǎo)向套(4)套裝在刀桿頭部(12)的外周面，固定導(dǎo)向套(4)遠(yuǎn)離刀頭(2)側(cè)的端面靠緊刀桿(I)外周的階梯面(11)，固定導(dǎo)向套(4)外周面等距地開有若干個(gè)凸臺(tái)(41)，每個(gè)凸臺(tái)(41)中央沿軸向開有一個(gè)凹槽(42)，每個(gè)凹槽(42)內(nèi)通過間隙配合方式安裝有膠木塊(5)，膠木塊(5)的頂面靠近深孔的內(nèi)壁。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的深孔加工裝置，其特征在于所述膠木塊(5)的頂面呈與深孔內(nèi)壁重合的圓弧形。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的深孔加工裝置，其特征在于所述刀桿(I)和刀頭(2)固定連接方式為螺紋連接，所述刀桿(I)中心開有一個(gè)通孔(15)，所述刀頭中部(22)和刀頭尾部(23)中心開有與所述通孔(15)相連的盲孔(231)，所述刀頭中部(22)外周面沿徑向開有與所述盲孔(231)相通的豎孔(221)，豎孔(221)內(nèi)安裝有噴嘴(7)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的深孔加工裝置，其特征在于所述刀桿尾部(13)安裝有一個(gè)滑動(dòng)導(dǎo)向套(6)，所述滑動(dòng)導(dǎo)向套(6)內(nèi)徑略大于刀桿尾部(13)，四周由壓板壓蓋組成夾緊，所屬壓板壓蓋組合固定在新增的走刀架上。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種深孔加工裝置，主要用于解決深孔加工時(shí)刀桿容易跳動(dòng)的技術(shù)問題。本實(shí)用新型的技術(shù)方案涉及的深孔加工裝置包括刀桿、刀頭和刀具，所述刀桿和刀頭首尾固定連接，刀桿的尾端固定在走刀架上，所述刀頭頭部沿徑向等間距開有2個(gè)以上的刀槽，刀槽內(nèi)固定有刀具。采用本實(shí)用新型的深加工裝置，由于有數(shù)個(gè)刀具對(duì)稱地安裝在刀頭內(nèi)，如果某個(gè)刀具加工到突起的硬部，該刀具所受到的擠壓力也可以由其它刀具分擔(dān)，不會(huì)像在只安裝一個(gè)刀具的情況下完全由刀桿支撐。
文檔編號(hào)B23D79/00GK202845948SQ20122041111
公開日2013年4月3日 申請日期2012年8月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月18日
發(fā)明者曾慶偉, 李虹霏, 肖啟富 申請人:中鋼集團(tuán)衡陽重機(jī)有限公司