一種深孔軸銷傳感器貼片裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于軸銷傳感器領(lǐng)域，具體地說，涉及一種深孔軸銷傳感器貼片裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]軸銷式傳感器是測量軸承、滑輪等構(gòu)件的徑向載荷或鋼絲繩張力的專用傳感器，它可以代替滑輪銷軸安裝在結(jié)構(gòu)中作徑向力測量。根據(jù)不同用途，方便地安裝在兩金屬結(jié)構(gòu)聯(lián)接處的掛鉤、索具卸扣、動(dòng)滑輪(組)、定滑輪(組)、楔形接頭、鋼索索節(jié)、船用索具、開式螺旋扣、拉桿頭部和叉形接頭，聯(lián)接叉、吊環(huán)、鋼輪的軸孔內(nèi)，既能起到替代原有軸的功能，又起到稱重測力傳感器的作用，從而使整個(gè)稱重測力控制系統(tǒng)的機(jī)械部件大大簡化。近年來，軸銷傳感器主要應(yīng)用于電子吊秤領(lǐng)域，與U形吊環(huán)配合，組裝成數(shù)量式或無線傳輸式電子吊秤最為多見。由于軸銷直接與吊環(huán)和吊鉤裝配，不但省去了結(jié)構(gòu)復(fù)雜的承載殼體，而且還可提高裝配精度，保證了稱量準(zhǔn)確度。
[0003]軸銷傳感器，根據(jù)量程大小，使用環(huán)境，所采用的貼片方法不同。根據(jù)不同貼片方法，一般分為盲孔及深孔軸銷傳感器。傳統(tǒng)小噸位軸銷傳感器一般采用盲孔貼片，盲孔貼片優(yōu)勢在于貼片位置在軸銷外側(cè)，方便定位，但盲孔貼片弊端在于貼片裸露在外面，由密封灌膠工藝保護(hù)起來，長時(shí)使用由于密封膠老化對貼片的防水防腐防污保護(hù)作用越來越小，致使精度變低性能變糟；深孔軸銷貼片是在軸銷內(nèi)腔貼片，保證貼片長期儲(chǔ)存在一個(gè)安全穩(wěn)定的環(huán)境中。大噸位，如120噸深孔軸銷傳感器，為保證其傳感精度，軸銷中心深孔直徑一般較小，以保證軸銷本身的抗彎曲應(yīng)力充足，隨著大噸位軸銷長度變長，貼片位置距離軸銷出口遠(yuǎn)遠(yuǎn)長于手掌并遠(yuǎn)遠(yuǎn)窄于手掌寬度，因此貼片的位置確定以及貼片的粘合固定無法僅僅通過手指完成，而貼片的位置決定了傳感器的質(zhì)量精度，是產(chǎn)品的重中之重，所以貼片過程必然利用貼片裝置進(jìn)行輔助。
[0004]中國專利申請?zhí)?01310508251.6，公開日2014年I月22日的專利文件，公開了一種用于乳鋼傳感器的深孔內(nèi)壁應(yīng)變片貼片工裝，包括管體、定位座，定位座上設(shè)有球閥，定位座的外端設(shè)有氣接頭，管體的側(cè)壁上設(shè)有若干排氣孔，管體的外側(cè)套設(shè)有硅膠套，硅膠套的兩端與管體的兩端外側(cè)密封連接；硅膠套的內(nèi)側(cè)與管體的外側(cè)之間設(shè)有硅膠內(nèi)套，管體的外側(cè)面上沿軸向等間距設(shè)有若干環(huán)形槽，硅膠內(nèi)套的外側(cè)面上設(shè)有若干箍環(huán)。因此，該發(fā)明具有如下有益效果:能把應(yīng)變片準(zhǔn)確的貼在深孔內(nèi)壁上，貼片位置準(zhǔn)確；貼片后，應(yīng)變片便于和工裝分離，使用更加方便；貼片時(shí)，應(yīng)變片上的壓力穩(wěn)定、持續(xù)的垂直作用在應(yīng)變片上，壓力大小便于調(diào)節(jié)，確保應(yīng)變片貼片牢靠。
[0005]中國專利申請?zhí)?01410015309.8，公開日2014年4月16日的專利申請文件，公開了一種適用于稱重測力傳感器的應(yīng)變片貼片裝置，所述稱重測力傳感器上設(shè)有孔洞，所述貼片裝置用于將所述應(yīng)變片裝配在所述孔洞內(nèi)，所述貼片裝置包括:承載塊，所述承載塊上設(shè)有至少一個(gè)應(yīng)變片載體，所述應(yīng)變片預(yù)設(shè)在所述應(yīng)變片載體上，所述承載塊的徑向尺寸小于所述孔洞的徑向尺寸，所述承載塊可活動(dòng)地設(shè)在所述孔洞內(nèi)；和擠壓塊，所述擠壓塊可活動(dòng)地設(shè)在所述孔洞內(nèi)，所述擠壓塊適于被構(gòu)造成在所述孔洞內(nèi)可擠壓所述承載塊以使所述應(yīng)變片載體上預(yù)設(shè)的應(yīng)變片貼合在所述孔洞的內(nèi)壁上。根據(jù)該發(fā)明實(shí)施例的適用于稱重測力傳感器的應(yīng)變片貼片裝置，結(jié)構(gòu)簡單、方便實(shí)用，適于工業(yè)化生產(chǎn)，可以應(yīng)用到高深寬比的孔洞中應(yīng)變片的粘貼。
[0006]上述兩份專利申請文件公開的技術(shù)方案結(jié)構(gòu)復(fù)雜，很難用于生產(chǎn)線上批量生產(chǎn)，而且由于各傳感器結(jié)構(gòu)差別太大，貼片的位置未必均勻分布，采用上述技術(shù)方案對非標(biāo)、特異傳感器不具有通用性，對于貼片位置復(fù)雜的傳感器，無法做到精準(zhǔn)貼片，以獲得貼片位置精準(zhǔn)的高質(zhì)量產(chǎn)品。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]1、要解決的問題
[0008]針對現(xiàn)有深孔軸銷傳感器貼片裝置無法確保應(yīng)變片定位精確，及貼片與深孔窄徑軸銷內(nèi)壁連接效果差的問題，本發(fā)明提供一種深孔軸銷傳感器貼片裝置，能精確定位應(yīng)變片在深孔軸銷傳感器內(nèi)的位置，以獲得質(zhì)量高、測量精準(zhǔn)的產(chǎn)品，并能用于生產(chǎn)線批量生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高。
[0009]2、技術(shù)方案
[0010]為解決上述問題，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案。
[0011]—種深孔軸銷傳感器貼片裝置，包括弧形板和棒芯，所述的弧形板為圓弧瓦狀，其包括內(nèi)弧面、外弧面以及內(nèi)弧面、外弧面之間的兩個(gè)過渡面；所述的兩個(gè)過渡面在同一平面上；所述的棒芯橫截面為圓形，該圓形的半徑與內(nèi)弧面橫截面上的圓弧半徑相等；所述的外弧面橫截面上的圓弧與內(nèi)弧面橫截面上的圓弧同心；所述的弧形板數(shù)量為兩個(gè)。
[0012]優(yōu)選地，所述的外弧面粗糙度為0.2或0.4 ;所述的內(nèi)弧面和棒芯表面的粗糙度為0.1 或 0.2 或 0.4。
[0013]優(yōu)選地，所述的棒芯一端為半球形。
[0014]優(yōu)選地，所述的弧形板和棒芯的材料均為牌號SS-17-4PH的馬氏體沉淀硬化不銹鋼。
[0015]優(yōu)選地，所述的弧形板和棒芯的表面硬度均為HRC 29?33。
[0016]優(yōu)選地，所述的兩個(gè)弧形板的內(nèi)弧面與棒芯外表面貼合后兩個(gè)弧形板上的過渡面相互平行時(shí)的距離為6?8mm。
[0017]優(yōu)選地，所述的弧形板外弧面的直徑比深孔軸銷傳感器中深孔直徑小12?16mm。
[0018]一種深孔軸銷傳感器貼片方法，包括以下步驟:
[0019]I)選擇材料馬氏體沉淀硬化不銹鋼，牌號為SS-17-4PH，制造如權(quán)利要求1所述的貼片裝置，并淬火至硬度為HRC29?33 ;
[0020]2)測量深孔軸銷傳感器上第一個(gè)待貼片位置中點(diǎn)距深孔軸銷傳感器端面D的長度，記錄該長度為a ；
[0021]3)測量深孔軸銷傳感器上第二個(gè)待貼片位置中點(diǎn)距深孔軸銷傳感器斷面D的長度，記錄該長度為b ；
[0022]4)以貼片裝置弧形板一端的端面C起向另一端量取長度為a獲得弧形板上的一點(diǎn)，記錄該點(diǎn)為貼片點(diǎn)A ；
[0023]5)以貼片裝置弧形板一端的端面C起向另一端量取長度為b獲得弧形板上的一點(diǎn)，記錄該點(diǎn)為貼片點(diǎn)B ；
[0024]6)分別在貼片點(diǎn)A、B上用寬度為待貼應(yīng)變片直徑或邊長2?3倍的橡膠片將兩個(gè)弧形板包裹固定在一起，使兩個(gè)弧形板上對應(yīng)的過渡面貼合；
[0025]7)在步驟6)中的覆蓋貼片點(diǎn)A、B的橡膠片上各放置一個(gè)應(yīng)變片，并在應(yīng)變片上表面噴涂膠水，使應(yīng)變片上表面、與橡膠片交界的四周均勻布滿膠水，并使應(yīng)變片通過與橡膠片交界處的膠水半固定在橡膠片上；
[0026]8)將步驟7)中固定應(yīng)變片后的弧形板伸入待貼片的深孔軸銷傳感器的軸向深孔內(nèi)，使深孔軸銷傳感器上端面D與貼片裝置弧形板上端面C對齊，并固定；
[0027]9)從弧形板端面C相對的一端伸入棒芯，使棒芯的伸入端與端面C對齊；
[0028]10)保持步驟9)的狀態(tài)45?60分鐘；
[0029]11)依次取出棒芯和弧形板，完成貼片。
[0030]優(yōu)選地，所述步驟6)中橡膠片為氫化丁腈橡膠，橡膠片的包裹厚度為8?10_。
[0031]優(yōu)選地，步驟6)中橡膠片的包裹厚度為8_;步驟7)中固定應(yīng)變片后的弧形板伸入待貼片的深孔軸銷傳感器的軸向深孔內(nèi)時(shí)橡膠片距離深孔內(nèi)壁1mm。
[0032]3、有益效果
[0033]相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果為:
[0034](I)本發(fā)明的裝置結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，利用兩個(gè)形狀為圓弧瓦狀的弧形板與深孔軸銷傳感器內(nèi)的深孔相配合，采用棒芯對兩個(gè)弧形板進(jìn)行擠壓，能使固定在弧形板外表面的應(yīng)變片快速、精準(zhǔn)地貼合在深孔軸銷傳感器內(nèi)的軸孔中；由于棒芯橫截面為圓形，該圓形的半徑與內(nèi)弧面橫截面上的圓弧半徑相等，且外弧面橫截面上的圓弧與內(nèi)弧面橫截面上的圓弧同心，所以能夠有效提高深孔軸銷傳感器貼片效率和貼片精度；
[0035](2)本發(fā)明裝置的外弧面粗糙度為0.2或0.4，使弧形板在推進(jìn)待貼片深孔軸銷傳感器軸孔內(nèi)阻力小，操作方便；內(nèi)弧面和棒芯表面的粗糙度為0.1或0.2或0.4，能有效減小弧形板內(nèi)弧面與棒芯表面的摩擦力，方便加快操作速度，提高貼片效率；
[0036](3)本發(fā)明裝置棒芯一端為半球形，采用棒芯為半球形的一端伸入兩塊弧形板之間，方便棒芯順利進(jìn)入；
[0037](4)本發(fā)明裝置弧形板和棒芯的材料均為牌號SS-17-4PH的馬氏體沉淀硬化不銹鋼，提尚了本貼片裝置的耐腐蝕性，并且具有耐尚溫性能，確保貼片精確，生廣出尚質(zhì)量廣品;
[0038](5)本發(fā)明裝置弧形板和棒芯的表面硬度均為HRC29?33，能夠提高使用壽命，降低弧形板和棒芯之間的磨損傷害；
[0039](6)本發(fā)明裝置兩個(gè)弧形板的內(nèi)弧面與棒芯外表面貼合后兩個(gè)弧形板上的過渡面相互平行時(shí)的距離為6?8mm，使棒芯伸入兩個(gè)弧形板中間時(shí)，兩個(gè)弧形板能夠向外擴(kuò)大3?4_，這樣能夠補(bǔ)償本裝置伸入深孔軸銷傳感器深孔后弧形板外壁上橡膠片與深孔內(nèi)壁之間的距離，使橡膠片擠壓變形，在變形壓力下將應(yīng)變片牢固、可靠地固定在深孔內(nèi)壁上;
[0040](7)本發(fā)明方法所制造的傳感器應(yīng)變片的定位精確，誤差?。粦?yīng)變片精確定位后，能緊固貼在軸銷軸孔內(nèi)腔，附著力增強(qiáng)；深孔軸銷內(nèi)腔的環(huán)境穩(wěn)定性使得軸銷傳感器的安全使用壽命增長；利用橡膠片作為應(yīng)變片的貼片載體，一方面能固定和定位應(yīng)變片，另一方面在受到擠壓作用下能更牢固、穩(wěn)定地將應(yīng)變片貼在深孔軸銷傳感器的深孔內(nèi)壁上，提高了深孔軸銷傳感器的質(zhì)量，其測量精度大大提高，使用壽命大大延長。
[0041](8)本發(fā)明方法中橡膠片采用氫化丁腈橡膠，具有耐高溫、兼