專利名稱：重型鎖定器級進模的工件彎曲裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種重型鎖定器級進模的工件彎曲裝置。
背景技術：
重型鎖定器的自身結構復雜，其結構中有一個舌頭、處于兩個不同面上且分別相互對應的兩組孔。舌頭的沖壓處理，要依次經(jīng)歷四次彎曲，但存在以下問題在舌頭的第二次彎曲過程中，成型凹模的抽芯難以處理；在舌頭經(jīng)歷第三次彎曲后，舌頭雖被大體彎曲 180°，但無法保證所述兩組孔的同軸度。這些問題使得用來制作重型鎖定器的工件難以實現(xiàn)彎曲。目前，現(xiàn)有重型鎖定器級進模中的工件彎曲裝置，其種類繁多、結構也各異，但工件的彎曲效果均較差。有的工件彎曲裝置為了提高彎曲效果，不惜采用復雜結構、貴重材料，以致成本較高。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術問題是提供一種重型鎖定器級進模的工件彎曲裝置，使用本工件彎曲裝置，工件的彎曲效果較佳。為解決上述技術問題，本實用新型提供了一種重型鎖定器級進模的工件彎曲裝置，它包括上模、下模和相連的導向柱，上模包括一個上模座，上模座下面依次連接上墊板和固定板，下模包括一個下模座，下模座上面依次連接下墊板、固定板和卸料板；上模的縱向尾部設有一個滑動配合的第一沖頭，第一沖頭上面連接第一矩形彈簧，下模的縱向尾部設有一個第一沖模，第一沖模由第一成型凹模、第一鑲件組成，卸料板上對應于第一沖頭處設有一個供第一成型凹模運動的第一橫向滑道，第一成型凹模的彎曲端指向第一橫向滑道的前側，第一鑲件設置在固定板上且其位置與第一橫向滑道的后側相對應；第一鑲件內(nèi)有一個傾斜布置的第一穿孔，第一穿孔的上端開口靠近固定板的橫向后側、下端開口靠近固定板的橫向中部，第一穿孔的中心線與固定板的橫向中心線之間的夾角為銳角，第一成型凹模的插芯端插裝于第一穿孔中，以致第一成型凹模與第一鑲件滑動配合，第一成型凹模的插芯端下與設置在下模座內(nèi)的第四矩形彈簧相接；上模的縱向尾部設有一個滑動配合的第二沖頭，與第一沖頭相比，第二沖頭在位置上靠近上模的縱向尾端，第二沖頭上面連接第二矩形彈簧，上?？v向尾部的橫向前側還豎直設有兩個與上模聯(lián)動且相互間隔的第一推動塊、第二推動塊，第一推動塊靠近第二沖頭;下模的縱向尾部設有一個滑動配合且與第二沖頭位置相對應的第二沖模，第二沖模下面連接第三矩形彈簧，卸料板上對應于第二沖頭和第一推動塊處設有一個前后貫通的第二橫向滑道，第二橫向滑道內(nèi)滑動配合一個水平頂料塊，水平頂料塊介于第一推動塊和第二推動塊的下端之間，頂料塊的后端靠近第一推動塊、頂料塊的前端靠近第二推動塊；第二推動塊的下端后側帶有斜面，頂料塊的前側帶有與第二推動塊上的斜面相配合的另一斜面，卸料板上對應于第二推動塊處設有供第二推動塊穿入且與第二橫向滑道豎直相通的一個第二穿孔，下?？v向尾部的橫向前側還設有一個調(diào)節(jié)彈簧及與所述調(diào)節(jié)彈簧配合的一個水平螺栓，螺栓的螺紋端穿經(jīng)第二橫向滑道與頂料塊的前側旋接，第二推動塊的下端開有避讓螺栓的凹進。為能簡潔說明問題起見，以下對本實用新型所述重型鎖定器級進模的工件彎曲裝置均簡稱為本工件彎曲裝置。將本工件彎曲裝置配裝在重型鎖定器級進模中，即可使用。使用時，上模往下運動，上模通過第一沖頭壓住第一成型凹模，使第一成型凹模下壓工件上的舌頭，實現(xiàn)舌頭的一次彎曲(該次彎曲為舌頭的第二次彎曲，使舌頭與工件之間的仰角從鈍角狀態(tài)到銳角狀態(tài))，與此同時，借助于第一鑲件內(nèi)傾斜布置的第一穿孔，還使第一成型凹模有一個水平方向的移動(這時，第四矩形彈簧被壓縮)；舌頭經(jīng)歷該次彎曲后，上模往上運動，第四矩形彈簧得以釋放，通過其向上的推力，讓第一成型凹模水平移動抽芯，使得第一成型凹模的抽芯易于處理。當上模再次往下運動時，第二沖頭往下壓住工件、豎直第一推動塊往下壓住工件上的舌頭，與此同時，與上模聯(lián)動的豎直第二推動塊穿入第二穿孔、第二橫向滑道中，并與水平頂料塊相配合(借助兩者上的斜面)，讓水平頂料塊、螺栓向著舌頭的封閉端方向移動(此時，調(diào)節(jié)彈簧被壓縮)，使水平頂料塊抵住舌頭的封閉端，如此沖壓處理，實現(xiàn)工件上舌頭的又一次彎曲(該次彎曲為舌頭的第三次彎曲，使舌頭與工件之間的仰角從銳角狀態(tài)到大體零度角狀態(tài)，此時，舌頭與工件基本平行、舌頭被大體彎曲180° );舌頭經(jīng)歷該次彎曲后，上模往上運動，帶動第二沖頭、第一推動塊、第二推動塊上行復位，調(diào)節(jié)彈簧得以釋放，使得水平頂料塊、螺栓反向移動回位。工件上處于兩個不同面上且分別相互對應的兩組孔的同軸度，可通過第二沖頭、豎直第一推動塊、豎直第二推動塊、第二沖模、水平頂料塊、調(diào)節(jié)彈簧、螺栓的相互協(xié)同配合得到保證。綜上所述，使用本工件彎曲裝置，使得用來制作重型鎖定器的工件易于實現(xiàn)彎曲，且工件的彎曲效果較佳。

圖I是本工件彎曲裝置配裝在重型鎖定器級進模中的俯視圖；圖2是圖I的A —A剖視圖；圖3是圖I的B — B局部剖視圖；圖4是用來制作重型鎖定器的工件經(jīng)歷不同沖壓處理步驟的示意圖。
具體實施方式
下面將結合附圖對本實用新型的實施方式進行具體描述參見圖I 一圖4 :需要說明的是，圖I中省略上模、僅示出下模2，另，圖I中還省略第一成型凹模2f、僅示出第一橫向滑道2e ;對于用來制作重型鎖定器的工件G而言，圖4中示出了工件G所經(jīng)歷的21步?jīng)_壓處理步驟，其中用以表示工件G上的舌頭S的四次彎曲的相應沖壓處理步驟，分別為第13步(舌頭S第一次彎曲)、第14步(舌頭S第二次彎曲)、第15步(舌頭S第三次彎曲)、第16步(舌頭S第四次彎曲);本工件彎曲裝置僅在針對舌頭S的第14步和第15步?jīng)_壓處理步驟中適用。本工件彎曲裝置包括上模I、下模2和相連的導向柱3,上模I包括一個上模座Ia,上模座Ia下面依次連接上墊板Ib和固定板lc，下模2包括一個下模座2a，下模座2a上面依次連接下墊板2b、固定板2c和卸料板2d。上模I的縱向尾部設有一個滑動配合的第一沖頭ld，第一沖頭Id上面連接第一矩形彈簧le，下模2的縱向尾部設有一個第一沖模，第一沖模由第一成型凹模2f、第一鑲件2 j組成，卸料板2d上對應于第一沖頭Id處設有一個供第一成型凹模2f運動的第一橫向滑道2e，第一成型凹模2f的彎曲端2g指向第一橫向滑道2e的前側，第一鑲件2j設置在固定板2c上且其位置與第一橫向滑道2e的后側相對應。第一鑲件2j內(nèi)有一個傾斜布置的第一穿孔2k，第一穿孔2k的上端開口靠近固定板2c的橫向后側、下端開口靠近固定板2c的橫向中部,第一穿孔2k的中心線與固定板2c的橫向中心線之間的夾角為銳角，第一成型凹模2f的插芯端2h插裝于第一穿孔2k中，以 致第一成型凹模2f與第一鑲件2j滑動配合，第一成型凹模2f的插芯端2h下與設置在下模座2a內(nèi)的第四矩形彈簧2i相接。上模I的縱向尾部設有一個滑動配合的第二沖頭If，與第一沖頭Id相比，第二沖頭If在位置上靠近上模I的縱向尾端，第二沖頭If上面連接第二矩形彈簧lg，上模I縱向尾部的橫向前側還豎直設有兩個與上模I聯(lián)動且相互間隔的第一推動塊lh、第二推動塊Ii，第一推動塊Ih靠近第二沖頭If。下模2的縱向尾部設有一個滑動配合且與第二沖頭If位置相對應的第二沖模2r，第二沖模2r下面連接第三矩形彈簧2s，卸料板2d上對應于第二沖頭If和第一推動塊Ih處設有一個前后貫通的第二橫向滑道2q，第二橫向滑道2q內(nèi)滑動配合一個水平頂料塊2m，水平頂料塊2m介于第一推動塊Ih和第二推動塊Ii的下端之間，頂料塊2m的后端靠近第一推動塊lh、頂料塊2m的前端靠近第二推動塊li。第二推動塊Ii的下端后側帶有斜面I j，頂料塊2m的前側帶有與第二推動塊Ii上的斜面Ij相配合的另一斜面2n，卸料板2d上對應于第二推動塊Ii處設有供第二推動塊Ii穿入且與第二橫向滑道2q豎直相通的一個第二穿孔2p，下模2縱向尾部的橫向前側還設有一個調(diào)節(jié)彈簧4及與所述調(diào)節(jié)彈簧4配合的一個水平螺栓5，螺栓5的螺紋端穿經(jīng)第二橫向滑道2q與頂料塊2m的前側旋接，第二推動塊Ii的下端開有避讓螺栓5的凹進lk。將本工件彎曲裝置配裝在重型鎖定器級進模中，即可使用。參見圖I、圖2、圖4 :使用時,上模I往下運動，上模I通過第一沖頭Id壓住第一成型凹模2f，使第一成型凹模2f下壓工件G上的舌頭S，實現(xiàn)舌頭S的一次彎曲，該次彎曲為舌頭S的第二次彎曲，使舌頭S與工件G之間的仰角從鈍角狀態(tài)(如圖2所示)到銳角狀態(tài)(如圖4所示)，圖4中的第14步?jīng)_壓處理步驟表達了舌頭S第二次彎曲后的相關情況，與此同時，借助于第一鑲件2j內(nèi)傾斜布置的第一穿孔2k，還使第一成型凹模2f有一個水平方向的移動(這時，第四矩形彈簧2i被壓縮)；舌頭S經(jīng)歷該次彎曲后，上模I往上運動，第四矩形彈簧2i得以釋放，通過其向上的推力，讓第一成型凹模2f水平移動抽芯，使得第一成型凹模2f的抽芯易于處理。參見圖I、圖3、圖4 :當上模I再次往下運動時，第二沖頭If往下壓住工件G、豎直第一推動塊Ih往下壓住工件G上的舌頭S，與此同時，與上模I聯(lián)動的豎直第二推動塊Ii穿入第二穿孔2p、第二橫向滑道2q中，并與水平頂料塊2m借助斜面I j、斜面2n相配合，讓水平頂料塊2m、螺栓5向著舌頭S的封閉端方向移動(此時，調(diào)節(jié)彈簧4被壓縮)，使水平頂料塊2m抵住舌頭S的封閉端，如此沖壓處理，實現(xiàn)工件G上的舌頭S的又一次彎曲，該次彎曲為舌頭S的第三次彎曲，使舌頭S與工件G之間的仰角從銳角狀態(tài)(如圖3所示)到大體零度角狀態(tài)(如圖4所示)，此時，舌頭S與工件G基本平行、舌頭S被大體彎曲180°，圖4中的第15步?jīng)_壓處理步驟表達了舌頭S第三次彎曲后的相關情況；舌頭S經(jīng)歷該次彎曲后，上模I往上運動，帶動第二沖頭If、第一推動塊lh、第二推動塊Ii上行復位，調(diào)節(jié)彈簧4得以釋放，使得水平頂料塊2m、螺栓5反向移動回位。工件G上處于兩個不同面上且分別相互對應的兩組孔的同軸度，可通過第二沖頭If、豎直第一推動塊lh、豎直第二推動塊li、第二沖模2r、水平頂料塊2m、調(diào)節(jié)彈簧4、螺栓5的相互協(xié)同配合得到保證。綜上所述，使用本工件彎曲裝置，使得用來制作重型鎖定器的工件易于實現(xiàn)彎曲，且工件的彎曲效果較佳。 以上所述的僅是本實用新型的一種實施方式。應當指出，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以作出顯而易見的若干變換或替代以及改型，這些也應視為屬于本實用新型的保護范圍。
權利要求1.重型鎖定器級進模的工件彎曲裝置，它包括上模、下模和相連的導向柱，上模包括一個上模座，上模座下面依次連接上墊板和固定板，下模包括一個下模座，下模座上面依次連接下墊板、固定板和卸料板； 上模的縱向尾部設有一個滑動配合的第一沖頭，第一沖頭上面連接第一矩形彈簧，下模的縱向尾部設有一個第一沖模，第一沖模由第一成型凹模、第一鑲件組成，卸料板上對應于第一沖頭處設有一個供第一成型凹模運動的第一橫向滑道，第一成型凹模的彎曲端指向第一橫向滑道的前側，第一鑲件設置在固定板上且其位置與第一橫向滑道的后側相對應；上模的縱向尾部設有一個滑動配合的第二沖頭，與第一沖頭相比，第二沖頭在位置上靠近上模的縱向尾端，第二沖頭上面連接第二矩形彈簧，上?？v向尾部的橫向前側還豎直設有兩個與上模聯(lián)動且相互間隔的第一推動塊、第二推動塊，第一推動塊靠近第二沖頭； 下模的縱向尾部設有一個滑動配合且與第二沖頭位置相對應的第二沖模，第二沖模下面連接第三矩形彈簧，卸料板上對應于第二沖頭和第一推動塊處設有一個前后貫通的第二橫向滑道，第二橫向滑道內(nèi)滑動配合一個水平頂料塊，水平頂料塊介于第一推動塊和第二推動塊的下端之間，頂料塊的后端靠近第一推動塊、頂料塊的前端靠近第二推動塊； 其特征在于 第一鑲件內(nèi)有一個傾斜布置的第一穿孔，第一穿孔的上端開口靠近固定板的橫向后偵U、下端開口靠近固定板的橫向中部，第一穿孔的中心線與固定板的橫向中心線之間的夾角為銳角，第一成型凹模的插芯端插裝于第一穿孔中，以致第一成型凹模與第一鑲件滑動配合，第一成型凹模的插芯端下與設置在下模座內(nèi)的第四矩形彈簧相接； 第二推動塊的下端后側帶有斜面，頂料塊的前側帶有與第二推動塊上的斜面相配合的另一斜面，卸料板上對應于第二推動塊處設有供第二推動塊穿入且與第二橫向滑道豎直相通的一個第二穿孔，下模縱向尾部的橫向前側還設有一個調(diào)節(jié)彈簧及與所述調(diào)節(jié)彈簧配合的一個水平螺栓，螺栓的螺紋端穿經(jīng)第二橫向滑道與頂料塊的前側旋接，第二推動塊的下端開有避讓螺栓的凹進。
專利摘要重型鎖定器級進模的工件彎曲裝置，特點為第一鑲件內(nèi)有第一穿孔，該孔上端開口靠近固定板的橫向后側、下端開口靠近固定板的橫向中部，該孔中心線與固定板橫向中心線的夾角為銳角，第一成型凹模的插芯端插裝于該孔中，以致第一成型凹模與第一鑲件滑動配合，第一成型凹模的插芯端下與設置在下模座內(nèi)的第四矩形彈簧相接；第二推動塊下端后側有斜面，頂料塊前側有另一斜面，卸料板上對應于第二推動塊處有供第二推動塊穿入且與第二橫向滑道豎直相通的第二穿孔，下模縱向尾部的橫向前側還有調(diào)節(jié)彈簧及水平螺栓，螺栓螺紋端穿經(jīng)第二橫向滑道與頂料塊前側旋接，第二推動塊下端開有避讓螺栓的凹進。使用本裝置，工件的彎曲效果較佳。
文檔編號B21D37/10GK202655404SQ201220280490
公開日2013年1月9日 申請日期2012年6月14日 優(yōu)先權日2012年6月14日
發(fā)明者王薇, 楊如訪 申請人:北泰汽車底盤系統(tǒng)(安徽)有限公司