專利名稱：吸能盒分總成焊接機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及的是ー種焊接設(shè)備，具體涉及的是ー種吸能盒分總成焊接機(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有線束管與吸能盒之間的焊接是圓周焊縫焊接，傳統(tǒng)采用手工焊接對焊エ要求很高在焊接的同時(shí)還要勻速按圓周方向走絲很難做到。因此，現(xiàn)有人エ對エ件焊縫不均勻存在斷絲起弧點(diǎn)位置結(jié)束點(diǎn)位置不一致、效率低、焊縫質(zhì)量差、外觀粗糙、人工容易漏單邊焊縫等問題。

實(shí)用新型內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)上存在的不足，本實(shí)用新型目的是在于提供一種以機(jī)械自動旋轉(zhuǎn)、自動焊接和自動檢查焊縫的吸能盒分總成焊接機(jī)，能輕松操作節(jié)約用エ成本、減輕勞動強(qiáng)度、提高生產(chǎn)效率。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型是通過如下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)吸能盒分總成焊接機(jī)，其特征在于，其包括機(jī)體、設(shè)置在機(jī)體上的焊槍和帶動焊槍升降的升降機(jī)構(gòu)以及控制整個(gè)機(jī)器運(yùn)行的可編程控制器，在所述機(jī)體上設(shè)置有用于放置待焊接吸能盒分總成エ件的型面定位板、用于固定待焊接吸能盒分總成エ件的前側(cè)定位機(jī)構(gòu)、用于旋轉(zhuǎn)待焊接吸能盒分總成エ件的旋轉(zhuǎn)盤以及帶動旋轉(zhuǎn)盤運(yùn)行的動カ裝置；所述升降機(jī)構(gòu)通過滑動機(jī)構(gòu)連接焊槍，所述前側(cè)定位機(jī)構(gòu)設(shè)置在旋轉(zhuǎn)盤上，所述動カ裝置和升降機(jī)構(gòu)均與可編程控制器通過電子線相連接，便于控制其運(yùn)行，達(dá)到自動控制的目的。上述的吸能盒分總成焊接機(jī)，其中，所述機(jī)體上還設(shè)置有用于穩(wěn)定待焊接吸能盒分總成エ件的活動定位軸以及帶動活動定位軸運(yùn)行的壓緊氣缸，該壓緊氣缸的推動桿連接活動定位軸，所述壓緊氣缸與可編程控制器通過電子線相連接，通過可編程控制器控制其的運(yùn)行。上述的吸能盒分總成焊接機(jī)，其中，所述滑動機(jī)構(gòu)包括雙軸心直線導(dǎo)軌和設(shè)置在雙軸心直線導(dǎo)軌上的滑塊，所述焊槍安裝在滑塊上。上述的吸能盒分總成焊接機(jī)，其中，所述動カ裝置采用的伺服電機(jī)，該伺服電機(jī)的輸出軸連接旋轉(zhuǎn)盤。上述的吸能盒分總成焊接機(jī)，其中，所述升降機(jī)構(gòu)采用的是升降氣缸，便于使用。本實(shí)用新型以自動旋轉(zhuǎn)焊接代替手工移動走絲托；以PLC可編程控制器代替人工檢查焊縫；使普通工人通過培訓(xùn)也能輕松進(jìn)行焊接操作，節(jié)約用エ成本、安全性高、減輕勞動強(qiáng)度、提高生產(chǎn)效率，其產(chǎn)能提升了原來的6倍，質(zhì)量很穩(wěn)定，避免漏單邊焊縫的質(zhì)量問題出現(xiàn)，提高了焊接質(zhì)量。
以下結(jié)合附圖
和具體實(shí)施方式
來詳細(xì)說明本實(shí)用新型；[0012]圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型的工作原理圖。圖中1、升降氣缸；2、雙軸心直線導(dǎo)軌；3、焊槍；4、活動定位軸；5、壓緊氣缸；6、伺服電機(jī)；7、型面定位板；8、前側(cè)定位機(jī)構(gòu)；9、旋轉(zhuǎn)盤、10、機(jī)體；11、滑塊。
具體實(shí)施方式
為使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施方式
，進(jìn)ー步闡述本實(shí)用新型。參見圖I和圖2，本實(shí)用新型的吸能盒分總成焊接機(jī)，其采用的是ニ氧化碳保護(hù)焊，其包括機(jī)體10、升降氣缸I、雙軸心直線導(dǎo)軌2、焊槍3、活動定位軸4、壓緊氣缸5、伺服電機(jī)6、型面定位板7和前側(cè)定位機(jī)構(gòu)8 ;在機(jī)體10上端部分安裝焊槍3和帶動焊槍3升 降的升降機(jī)構(gòu)，該升降機(jī)構(gòu)采用的是升降氣缸1，并通過滑動機(jī)構(gòu)與焊槍3連接。本實(shí)施例的滑動機(jī)構(gòu)包括雙軸心直線導(dǎo)軌2以及設(shè)置在雙軸心直線導(dǎo)軌2上的滑塊11，該雙軸心直線導(dǎo)軌2為具有兩平行設(shè)置的滑軌，滑塊11底部安裝在滑軌上，所述焊槍3安裝在滑塊11上，該焊槍3所在位置與待焊接吸能盒分總成エ件相對應(yīng)。在機(jī)體10的工作臺上通過安裝支架安裝有動カ裝置、型面定位板7、活動定位軸
4、壓緊氣缸5以及旋轉(zhuǎn)盤9 ;型面定位板7設(shè)置在機(jī)體10的工作臺的中心部分，其與焊槍3相對應(yīng)，用于放置待待焊接吸能盒分總成エ件。在型面定位板7的兩側(cè)分別設(shè)置活動定位軸4和旋轉(zhuǎn)盤9，該旋轉(zhuǎn)盤9連接動力裝置，通過動カ裝置帶動其旋轉(zhuǎn)。本實(shí)施例中，動カ裝置采用的是伺服電機(jī)6，該伺服電機(jī)6的輸出軸連接旋轉(zhuǎn)盤9的一面，該旋轉(zhuǎn)盤9的另一面安裝有前側(cè)定位機(jī)構(gòu)8，該前側(cè)定位機(jī)構(gòu)8采用的定位軸，用于將待焊接エ件的定位。本實(shí)施例中，活動定位軸4連接壓緊氣缸5的活塞桿，通過壓緊氣缸5帶動其活動定位軸4的移動，用于穩(wěn)定待焊接吸能盒分總成エ件，增加焊接的精度，避免漏單邊焊縫的質(zhì)量問題出現(xiàn)。值得注意的是，本實(shí)施例的整個(gè)機(jī)器均通過可編程控制器控制運(yùn)行，在機(jī)體上設(shè)置啟動整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行的啟動按鈕，該可編程控制器為PLC可編程控制器，其通過電子線或電路的方式連接伺服電機(jī)6、升降氣缸I以及壓緊氣缸5，便于控制其運(yùn)行，使其達(dá)到自動控制的目的。再如圖2至圖4所示，本實(shí)施例在使用時(shí)，工人將エ件沿型面定位板7套入前側(cè)定位機(jī)構(gòu)8后，按下啟動按鈕，此時(shí)壓緊氣缸5的活塞桿頂出通過活動定位軸4將エ件壓緊；延時(shí)I秒后，升降氣缸I頂出將焊槍移動到焊接位置，PLC可編程控制器給焊接啟動信號進(jìn)行焊接，焊接完成后升降氣缸I退回復(fù)位；為下一件エ件作準(zhǔn)備。另外，該吸能盒分總成焊接機(jī)可通過切換左件右件開關(guān)來分別焊接左右件。在實(shí)際應(yīng)用中，本實(shí)用新型簡單易學(xué)，使普通工人通過培訓(xùn)也能輕松進(jìn)行焊接操作，節(jié)約用エ成本費(fèi)效比高，并且安全性高、減輕勞動強(qiáng)度、提高生產(chǎn)效率，其產(chǎn)能提高了原來的6倍，而且提高了焊接質(zhì)量，避免漏單邊焊縫的質(zhì)量問題出現(xiàn)。本實(shí)用新型是以伺服電機(jī)自動旋轉(zhuǎn)焊接代替手工移動走絲，是以PLC可編程控制器代替人工檢查焊縫，減輕勞動強(qiáng)度、提高生產(chǎn)效率和焊接質(zhì)量，值得推廣應(yīng)用。以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下 ，本實(shí)用新型還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
權(quán)利要求1.吸能盒分總成焊接機(jī)，其特征在于，其包括機(jī)體、設(shè)置在機(jī)體上的焊槍和帶動焊槍升降的升降機(jī)構(gòu)以及控制整個(gè)機(jī)器運(yùn)行的可編程控制器，在所述機(jī)體上設(shè)置有用于放置待焊接吸能盒分總成エ件的型面定位板、用于固定待焊接吸能盒分總成エ件的前側(cè)定位機(jī)構(gòu)、用于旋轉(zhuǎn)待焊接吸能盒分總成エ件的旋轉(zhuǎn)盤以及帶動旋轉(zhuǎn)盤運(yùn)行的動カ裝置；所述升降機(jī)構(gòu)通過滑動機(jī)構(gòu)連接焊槍，所述前側(cè)定位機(jī)構(gòu)設(shè)置在旋轉(zhuǎn)盤上，所述動カ裝置和升降機(jī)構(gòu)均與可編程控制器通過電子線相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的吸能盒分總成焊接機(jī)，其特征在于，所述機(jī)體上還設(shè)置有用于穩(wěn)定待焊接吸能盒分總成エ件的活動定位軸以及帶動活動定位軸運(yùn)行的壓緊氣缸，該壓緊氣缸的推動桿連接活動定位軸，所述壓緊氣缸與可編程控制器通過電子線相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的吸能盒分總成焊接機(jī)，其特征在于，所述滑動機(jī)構(gòu)包括雙軸心直線導(dǎo)軌和設(shè)置在雙軸心直線導(dǎo)軌上的滑塊，所述焊槍安裝在滑塊上。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的吸能盒分總成焊接機(jī)，其特征在于，所述動カ裝置采用的伺服電機(jī)，該伺服電機(jī)的輸出軸連接旋轉(zhuǎn)盤。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的吸能盒分總成焊接機(jī)，其特征在于，所述升降機(jī)構(gòu)采用的是升降氣缸。
專利摘要本實(shí)用新型涉及的一種吸能盒分總成焊接機(jī)，其包括機(jī)體、設(shè)置在機(jī)體上的焊槍和帶動焊槍升降的升降機(jī)構(gòu)以及控制整個(gè)機(jī)器運(yùn)行的可編程控制器，在所述機(jī)體上設(shè)置有型面定位板、前側(cè)定位機(jī)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)盤以及帶動旋轉(zhuǎn)盤運(yùn)行的動力裝置；升降機(jī)構(gòu)通過滑動機(jī)構(gòu)連接焊槍，所述前側(cè)定位機(jī)構(gòu)設(shè)置在旋轉(zhuǎn)盤上，所述動力裝置和升降機(jī)構(gòu)均與可編程控制器通過電子線相連接。本實(shí)用新型以自動旋轉(zhuǎn)焊接代替手工移動走絲托；以可編程控制器代替人工檢查焊縫；使普通工人通過培訓(xùn)也能輕松進(jìn)行焊接操作，節(jié)約用工成本、安全性高、減輕勞動強(qiáng)度、提高生產(chǎn)效率，其產(chǎn)能提升了原來的6倍，質(zhì)量很穩(wěn)定，避免漏單邊焊縫的質(zhì)量問題出現(xiàn)，提高了焊接質(zhì)量。
文檔編號B23K9/16GK202591807SQ20122025934
公開日2012年12月12日 申請日期2012年6月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月4日
發(fā)明者裴昊, 曹勇 申請人:昆山市三眾模具制造有限公司