專利名稱：液壓式工件倒角裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及加工機械，更具體地說，涉及一種液壓式工件倒角裝置。
背景技術：
在工件加工中，特別是模具的加工中，通常對實現(xiàn)其功能的部件比較重視。例如，可能對設置在模具上的導套導柱安裝孔的位置及精度比較重視，對模具型腔的形狀和精度也會比較重視。但是，一般來講，對于同樣是模具一部分的外觀則會較為疏忽。在許多情況下，特別是模具的尺寸較大的情況下，生產人員要么是人工對兩個外表面所形成的角進行 倒角，要么是使用例如銑床等非專用工具對模具進行倒角。使用非專用工具帶來的后果是加工的步驟較為復雜、效率較低；特別是在模具較大的情況下，由于條件的限制，可能找不到適合的工具對模具進行倒角，這種情況下只有人工對模具進行倒角，這不僅使得效率進一步降低，還會帶來加工不一致的問題。

實用新型內容本實用新型要解決的技術問題在于，針對現(xiàn)有技術的上述效率低下、加工不一致的缺陷，提供一種效率較高、加工一致的液壓式工件倒角裝置。本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是構造一種液壓式工件倒角裝置，包括動力傳動單元、在所述動力傳動單元作用下沿直線往復運動的、其上設置有用于對工件倒角的刀具的刀架；所述動力傳動單元包括油泵、電磁換向閥、液壓油缸以及用于固定所述刀架的滑板組成；所述滑板固定連接在所述液壓油缸的活塞桿上，隨所述活塞桿移動而移動；所述油泵通過所述電磁換向閥將液壓油由所述油缸的不同進油孔送入所述油缸，使所述油缸的活塞在油缸中向不同的方向移動，帶動與所述活塞連接的所述活塞桿隨之移動。在本實用新型所述的液壓式工件倒角裝置中，還包括用于安裝所述動力傳動單元和所述刀架的工作臺，所述工件放置在所述工作臺上，通過設置在所述工作臺上的固定單元固定在所述工作臺上，并使其需要倒角部分被放置在所述刀具的作用范圍內。在本實用新型所述的液壓式工件倒角裝置中，所述刀架包括子刀架，所述子刀架上沿其長度方向設置有多個用于安裝所述刀具的槽，每個槽安裝一個刀具。在本實用新型所述的液壓式工件倒角裝置中，所述每個槽還設置有用于調節(jié)安裝在所述槽內的刀具露出刀架長度的進刀調節(jié)裝置。在本實用新型所述的液壓式工件倒角裝置中，所述刀架包括第一子刀架、第二子刀架和使得所述第一子刀架和第二子刀架中的一個在工作時旋轉設定角度使其上設置的刀架脫離另一個子刀架上設置的刀具的作用范圍的電磁互鎖單元。在本實用新型所述的液壓式工件倒角裝置中，所述第一子刀架和第二子刀架上的刀具的刀刃方向相反。在本實用新型所述的液壓式工件倒角裝置中，所述刀具為拉刀。[0011]在本實用新型所述的液壓式工件倒角裝置中，還包括設置在所述滑板行程兩端的、用于減少由于刀具同時參加工作的齒數(shù)較少引起的刀具瞬時速度變化的油壓穩(wěn)定器。在本實用新型所述的液壓式工件倒角裝置中，所述油壓穩(wěn)定器為可調式油壓緩沖器。在本實用新型所述的液壓式工件倒角裝置中，所述刀架上還設置用于接觸所述油壓穩(wěn)定器并接受所述油壓穩(wěn)定器作用的撞塊。實施本實用新型的液壓式工件倒角裝置，具有以下有益效果由于采用絲桿帶動刀具移動的方法，使得刀具基本上在直線上運動，從而對工件進行倒角；特別是在工件尺寸較大的情況下，這使得不需要其他的設備(例如銑床)就可以一次性地對工件進行效率較高、一致性好的倒角，同時其使用成本也比大型的銑床等較為低廉。所以，其效率較高、一致性好、成本低廉。

圖I是本實用新型液壓式工件倒角裝置實施例中刀具與工件的位置示意圖；圖2是所述實施例中該倒角裝置處于拉削行程時的油路示意圖；圖3是所述實施例中該倒角裝置處于回程行程時的油路示意圖；圖4市所述實施例中刀架的結構示意圖。
具體實施方式
下面將結合附圖對本實用新型實施例作進一步說明。如圖I所示，在本實用新型的液壓式工件倒角裝置實施例中，該裝置包括工作臺I、固定單元3、刀具4、刀架5、導柱6、活塞桿7和滑板8 ;在圖I中，工件2放置在上述工作臺I上，被固定單元2固定在工作臺I上，刀具4將圖I中工件2被刀具4遮擋的部分倒角；當在活塞桿7的帶動下滑板8沿導柱6由紙面外向紙面運動時，帶到刀具4做同樣方向的運動，一次性將上述工件2被刀具遮擋的角切掉。在本實施例中，工作臺I用于安裝該裝置的各部分，工件2放置在工作臺I上，通過設置在工作臺I上的固定單元2固定在工作臺I上，便于對工件2進行加工，同時，還使該工件2需要倒角部分被放置在刀具4的作用范圍內。請參見圖2和圖3,在本實施例中，該液壓式工件倒角裝置,包括動力傳動單元(該動力傳動單元是圖2中多個部件的組合)和刀架5,刀架5在上述動力傳動單元作用下沿直線往復運動，刀架5上設置有用于對工件倒角的刀具4 ;其中，圖2是所述動力傳動單元在該裝置處于拉削行程時的油路結構示意圖，而圖3是所述動力傳動單元在該裝置處于回程行程時的油路結構示意圖。當處于拉削行程時，油泵21 (在本實施例中，該油泵21是高壓軸向手動變量柱塞泵)通過電磁換向閥22將液壓油送入油缸27，其中電磁換向閥22上包括返程電磁鐵23和拉削電磁鐵24 ;在上述電磁換向閥22的作用下，油泵21將液壓油從儲油罐泵出，通過電磁換向閥21中的點P、點A將液壓油送入油缸27，同時通過點B、溢流閥26將液壓油送回儲油罐，從而使得油缸27中的活塞28由左向右移動，帶動活塞柱7由左向右移動，從而帶動滑板8移動，使得安裝在滑板8上的刀具拉削工件進行倒角；在圖3中，在上述電磁換向閥22的作用下，油泵21將液壓油從儲油罐泵出，通過電磁換向閥21中的點P、點B將液壓油送入油缸27，同時通過點A、點O、背壓閥25將液壓油送回儲油罐，從而使得油缸27中的活塞28由右向左移動，帶動活塞柱7由右向左移動，從而帶動滑板8移動，使得安裝在滑板8上的刀具復位，即返程。在上述返程中，是否對工件進行倒角或對已經倒角的部位進行拋光，是由刀架5的結構決定的，當?shù)都?包括兩個子刀架時，返程將對已倒角部分進行拋光；當?shù)都?僅包括一個子刀架時，返程將不會對已倒角部分進行拋光。在本實施例中，刀架5固定地連接在滑板8上，該刀架5包括第一子刀架51、第二子刀架52和使得第一子刀架51和第二子刀架52中的一個在工作時旋轉設定角度使其上設置的刀具脫離另一個子刀架上設置的刀具4的作用范圍的電磁互鎖單元24 ;第一子刀架51和第二子刀架52上的刀具4的方向相反。當然，在一些實施例中，上述刀架5也可以只包括一個子刀架，此時，刀架上也就沒有上面所描述的電磁互鎖單元24，這種設置雖然使得刀架只能單方向工作，但是，在一定程度上減小了設備成本，較為適應在對倒角光滑度要求不高但對成本敏感的情況；在本實施例中，上述每個子刀架上沿其長度方向設置有多個用于安裝刀具4的槽(請參見圖4，圖4中每個子刀架設置有3個槽)，每個槽安裝一個刀具。所述每個槽還設置有用于調節(jié)安裝在所述槽內的刀具露出刀架長度的進刀調節(jié)裝置(圖中 未示出)。在本實施例中，上述刀具是拉刀，對工件2的倒角是通過拉削實現(xiàn)的。此外，在本實施例中，液壓式工件倒角裝置還包括設置在滑板8行程兩端的、用于減少由于刀具4同時參加工作的齒數(shù)較少引起的刀具瞬時速度變化的油壓穩(wěn)定器。刀架5上還設置用于接觸油壓穩(wěn)定器并接受油壓穩(wěn)定器作用的撞塊。上述撞塊設置在刀架5上，但是與油壓穩(wěn)定器一一對應且位置相適配，也就是說，當?shù)都?運行到其行程末端時，上述設置在刀架5上的撞塊一定會碰撞油壓穩(wěn)定器并接受其作用力；這樣，撞塊在刀架5的兩端每端都設置有一個。在本實施例中，上述油壓穩(wěn)定器為可調式油壓緩沖器?？傊?，在本實施例中，如果有大的方面來描述的話，可以將該倒角裝置分為4個部分，分別是，機架和工作臺將所有部件按其作用結合成倒角機整體，工作臺擺放需加工倒角的各類矩型工件并有工件固定單元，擺放并夾緊的工件需要倒角的邊處于拉刀的運動工作區(qū)內；動力傳動單元主要由油缸、油泵、電磁換向閥及固定刀具的滑板構成，通過油泵、電磁換向閥、油缸的活塞柱帶動，可直線運動的滑板上裝有兩個子刀架；刀架刀架包括兩個子刀架，有6-8個固定刀具的槽，每個槽內都有一把拉刀及調整每個刀具直線運動確定每個刀具進刀量的螺絲，兩個子刀架上的拉刀方向相反，通過安裝在滑板和兩個刀架上的電磁互鎖裝置，當其中一個刀架上的拉刀工作時，另外一個刀架在滑板上擺動一個角度，退出拉刀工作區(qū)；油壓穩(wěn)定器及撞塊在該裝置工作行程兩端設置兩支可調式油壓緩沖器，增大拉刀齒數(shù)減少時傳動系統(tǒng)阻力，減少由于拉刀同時參加工作的齒數(shù)較少引起的拉削瞬時速度變化，提高拉削質量和光潔度，可調式油壓穩(wěn)定器的工作狀態(tài)由安裝在滑板兩端的撞塊來推動。由于在本實施例中將拉削用于倒角，在與常規(guī)銑削相比相同的高效率加工條件下，拉削加工表面粗糙度可達到RaO. 8a，完全可以達到精密模具客戶等對精密加工件外觀的需求；兩組相背安裝并可獨立抬刀的刀架可使拉削沒有回程，提高其工作效率。在其工作行程兩端設置兩支油壓緩沖器，增大拉刀齒數(shù)減少時動力傳動單元的阻力，減少由于拉刀同時參加工作的齒數(shù)較少引起的拉削瞬時速度變化，提高拉削質量和降低表面粗糙度。以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此 ，本實用新型專利的保護范圍應以所附權利要求為準。
權利要求1.一種液壓式工件倒角裝置,其特征在于,包括動力傳動單元、在所述動力傳動單元作用下沿直線往復運動的、其上設置有用于對工件倒角的刀具的刀架；所述動力傳動單元包括油泵、電磁換向閥、液壓油缸以及用于固定所述刀架的滑板組成；所述滑板固定連接在所述液壓油缸的活塞桿上，隨所述活塞桿移動而移動；所述油泵通過所述電磁換向閥將液壓油由所述油缸的不同進油孔送入所述油缸，使所述油缸的活塞在油缸中向不同的方向移動，帶動與所述活塞連接的所述活塞桿隨之移動。
2.根據(jù)權利要求I所述的液壓式工件倒角裝置，其特征在于，還包括用于安裝所述動力傳動單元和所述刀架的工作臺，所述工件放置在所述工作臺上，通過設置在所述工作臺上的固定單元固定在所述工作臺上，并使其需要倒角部分被放置在所述刀具的作用范圍內。
3.根據(jù)權利要求2所述的液壓式工件倒角裝置，其特征在于，所述刀架包括子刀架，所述子刀架上沿其長度方向設置有多個用于安裝所述刀具的槽，每個槽安裝一個刀具。
4.根據(jù)權利要求3所述的液壓式工件倒角裝置，其特征在于，所述每個槽還設置有用于調節(jié)安裝在所述槽內的刀具露出刀架長度的進刀調節(jié)裝置。
5.根據(jù)權利要求4所述的液壓式工件倒角裝置，其特征在于，所述刀架包括第一子刀架、第二子刀架和使得所述第一子刀架和第二子刀架中的一個在工作時旋轉設定角度使其上設置的刀架脫離另一個子刀架上設置的刀具的作用范圍的電磁互鎖單元。
6.根據(jù)權利要求5所述的液壓式工件倒角裝置，其特征在于，所述第一子刀架和第二子刀架上的刀具的刀刃方向相反。
7.根據(jù)權利要求6所述的液壓式工件倒角裝置，其特征在于，所述刀具為拉刀。
8.根據(jù)權利要求7所述的液壓式工件倒角裝置，其特征在于，還包括設置在所述滑板行程兩端的、用于減少由于刀具同時參加工作的齒數(shù)較少引起的刀具瞬時速度變化的油壓穩(wěn)定器。
9.根據(jù)權利要求8所述的液壓式工件倒角裝置，其特征在于，所述油壓穩(wěn)定器為可調式油壓緩沖器。
10.根據(jù)權利要求9所述的液壓式工件倒角裝置，其特征在于，所述刀架上還設置用于接觸所述油壓穩(wěn)定器并接受所述油壓穩(wěn)定器作用的撞塊。
專利摘要本實用新型涉及一種液壓式工件倒角裝置，包括動力傳動單元、在所述動力傳動單元作用下沿直線往復運動的、其上設置有用于對工件倒角的刀具的刀架；所述動力傳動單元包括油泵、電磁換向閥、液壓油缸以及用于固定所述刀架的滑板組成；所述滑板固定連接在所述液壓油缸的活塞桿上，隨所述活塞桿移動而移動；所述油泵通過所述電磁換向閥將液壓油由所述油缸的不同進油孔送入所述油缸，使所述油缸的活塞在油缸中向不同的方向移動，帶動與所述活塞連接的所述活塞桿隨之移動。實施本實用新型的液壓式工件倒角裝置，具有以下有益效果其效率較高、一致性好、成本低廉。
文檔編號B23Q5/34GK202655723SQ20122022491
公開日2013年1月9日 申請日期2012年5月18日 優(yōu)先權日2012年5月18日
發(fā)明者廖仲廣, 楊延洲, 陳少林, 陳勇 申請人:惠州市平進模具有限公司