專利名稱：一種雙排孔距快速可調(diào)沖壓模具裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種沖壓模具裝置，具體地說是一種用于同系列多種寬度鈑金工件的雙排孔距快速可調(diào)沖壓模具裝置。
背景技術(shù)：
工件情況同系列各種寬度的長條類鈑金工件或帶豎邊(U形斷面)鈑金工件，要求沖出兩排縱向孔，兩排縱向孔的橫向間距隨工件的寬度變化而孔邊距相同?，F(xiàn)有工藝一兩工序沖孔,先沖出一側(cè)的一排孔,再?zèng)_出另一側(cè)的一排孔,這樣沖孔精度和工作效率較低。現(xiàn)有工藝二單工序沖孔，雙孔同沖，兩排孔同時(shí)完成，需要配備多套固定間距沖雙孔模具以適應(yīng)同系列各種寬度的工件，投資較大。
發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實(shí)用新型的目的是提供一種雙排孔距快速可調(diào)沖壓模具裝置，該裝置結(jié)構(gòu)緊湊、性能可靠、使用方便，能快速方便地實(shí)現(xiàn)兩排縱向孔沖孔裝置的間距調(diào)整，且能可靠保證孔距精度。本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的—種雙排孔距快速可調(diào)沖壓模具裝置，其特征在于該裝置包括模座、導(dǎo)軌、調(diào)整機(jī)構(gòu)、模架、上定程板、下定程板、凸模、卸料彈簧、卸料板、凹模、導(dǎo)料板和對(duì)位塊，模座上設(shè)有導(dǎo)軌，兩副模架在模座上左右對(duì)稱設(shè)置；模座的中間位置設(shè)有對(duì)位塊且位于兩副模架之間；調(diào)整機(jī)構(gòu)設(shè)置在模座的左右兩端且與模架連接；凸模通過凸模固定板固定在模架的上部，凹模設(shè)置在模架的下部；卸料板安裝在凸模的下端，卸料彈簧設(shè)置在卸料板和凸模固定板之間；用來控制凸模行程的上定程板和下定程板分別安裝在模架的上部和下部；用來確定待沖鈑金工件左右位置的導(dǎo)料板設(shè)置在凹模的上面外側(cè)。本實(shí)用新型中所述調(diào)整機(jī)構(gòu)包括傳動(dòng)螺桿、壓板、安裝板、鎖緊螺母和傳動(dòng)螺母，安裝板和壓板固定在模座的外端，與傳動(dòng)螺桿組成傳動(dòng)副的傳動(dòng)螺母固定在模架的外端；傳動(dòng)螺桿通過壓板和安裝板安裝在模座上且傳動(dòng)螺桿的前端穿過傳動(dòng)螺母伸入到模架內(nèi)；鎖緊螺母套裝在傳動(dòng)螺桿上且位于安裝板處。調(diào)整時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)傳動(dòng)螺桿使模架緊緊夾住對(duì)位塊，再擰緊鎖緊螺母，從而將調(diào)整機(jī)構(gòu)連同模座和模架固定為一個(gè)剛體即可進(jìn)行沖孔。所述模架包括上模板、下模板、導(dǎo)柱、導(dǎo)套、導(dǎo)柱蓋板、導(dǎo)套固定板、復(fù)位彈簧；上模板與下模板分別設(shè)置在導(dǎo)柱的上下兩端且導(dǎo)柱與下模板固定連接；可左右移動(dòng)的下模板安裝在模座上；導(dǎo)套固定在上模板下面；導(dǎo)套套裝在導(dǎo)柱上且導(dǎo)柱與導(dǎo)套滑動(dòng)配合；復(fù)位彈簧套裝在導(dǎo)柱上且位于導(dǎo)套與下模板之間；用來防止上模板復(fù)位時(shí)向上脫出導(dǎo)柱的導(dǎo)柱蓋板固定在導(dǎo)柱上端。所述導(dǎo)軌固定在模座上面，為模架左右移動(dòng)導(dǎo)向，下模板底面設(shè)有與導(dǎo)軌滑動(dòng)配合的滑槽。[0011]所述對(duì)位塊為一組零件且寬度與工件寬度相對(duì)應(yīng)，根據(jù)工件的寬度選用合適的規(guī)格以確定兩模架的距離，從而確定兩凸模的間距，此間距即工件上兩排縱向孔的間距。所述的兩模架定位和緊固后，兩導(dǎo)料板的間距就確定了，工件由人工或機(jī)器送入凹模上面，工件的高度位置由凹模上面確定，工件的左右位置由兩導(dǎo)料板的間距確定。所述的凹模和導(dǎo)料板朝向工件送入的一端設(shè)有工件導(dǎo)入斜面；導(dǎo)料板規(guī)格可更換，以保證其導(dǎo)向面與凸模的距離符合工件孔的位置要求，可適應(yīng)同系列各種寬度的長條類鈑金工件或帶豎邊(U形斷面)鈑金工件。本實(shí)用新型中，采用了對(duì)位塊對(duì)位，能保證不同寬度工件的縱向雙排孔距精度；采用了導(dǎo)軌導(dǎo)向和調(diào)整機(jī)構(gòu)，能快速方便地調(diào)整雙排孔沖孔間距；待沖鈑金工件由人工或機(jī)器送入凹模上面，其左右位置由兩導(dǎo)料板確定，亦即由兩模架的距離確定；凸模的行程由定程板控制；模架的導(dǎo)柱與導(dǎo)套滑動(dòng)配合以保證沖孔導(dǎo)向，沖孔完成后復(fù)位彈簧使上模板向上回復(fù)到原來高度。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊、性能可靠、使用方便，能快速方便地實(shí)現(xiàn)同系列多種寬度鈑金工件兩排縱向孔沖孔間距調(diào)整，顯著提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、節(jié)約投資。

圖I是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型中的調(diào)整機(jī)構(gòu)示意圖。圖3是本實(shí)用新型中的模架結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合圖I、圖2和圖3，以具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明一種本實(shí)用新型所述的雙排孔距快速可調(diào)沖壓模具裝置，見圖I該裝置包括模座
I、導(dǎo)軌2、調(diào)整機(jī)構(gòu)3、模架4、上定程板5、下定程板6、凸模7、卸料彈簧9、卸料板10、凹模12、導(dǎo)料板13和對(duì)位塊11，模座I上設(shè)有導(dǎo)軌2，兩副模架4在模座I上左右對(duì)稱設(shè)置；模座I的中間位置設(shè)有對(duì)位塊11且位于兩副模架4之間；調(diào)整機(jī)構(gòu)3設(shè)置在模座I的左右兩端且與模架4連接；凸模7通過凸模固定板8固定在模架4的上部，凹模12設(shè)置在模架4的下部；卸料板10安裝在凸模7的下端，卸料彈簧9設(shè)置在卸料板10和凸模固定板8之間；用來控制凸模7行程的上定程板5和下定程板6分別安裝在模架4的上部和下部；用來確定待沖鈑金工件14左右位置的導(dǎo)料板13設(shè)置在凹模12的上面外側(cè)。工作時(shí)，待沖鈑金工件14由人工或機(jī)器送入凹模12上面，其左右位置由導(dǎo)料板13確定，亦即由兩模架4的距離確定；凸模7行程的由上定程板5和下定程板6控制。圖2是本實(shí)用新型中的調(diào)整機(jī)構(gòu)示意圖。調(diào)整機(jī)構(gòu)3包括傳動(dòng)螺桿31、壓板32、安裝板33、鎖緊螺母34和傳動(dòng)螺母35，安裝板33和壓板32固定在模座I的外端，與傳動(dòng)螺桿31組成傳動(dòng)副的傳動(dòng)螺母35固定在模架4的外端；傳動(dòng)螺桿31通過壓板32和安裝板33安裝在模座I上且傳動(dòng)螺桿31的前端穿過傳動(dòng)螺母35伸入到模架4內(nèi)；鎖緊螺母34套裝在傳動(dòng)螺桿31上且位于安裝板33處。調(diào)整時(shí)，先擰松鎖緊螺母34，分別轉(zhuǎn)動(dòng)兩傳動(dòng)螺桿31使兩模架4向外移動(dòng)脫離對(duì)位塊11，更換合適的對(duì)位塊11，再分別反向轉(zhuǎn)動(dòng)兩傳動(dòng)螺桿31使兩模架4再次緊緊夾住對(duì)位塊11，然后擰緊鎖緊螺母34，從而將調(diào)整機(jī)構(gòu)3連同模座I和模架4固定為一個(gè)剛體即可進(jìn)行沖孔。圖3是本實(shí)用新型中的模架結(jié)構(gòu)示意圖。模架4包括上模板41、下模板47、導(dǎo)柱43、導(dǎo)套44、導(dǎo)柱蓋板42、導(dǎo)套固定板45、復(fù)位彈簧46 ;上模板41與下模板47分別設(shè)置在導(dǎo)柱43的上下兩端且導(dǎo)柱43與下模板47固定連接；可左右移動(dòng)的下模板47安裝在模座I上；導(dǎo)套44固定在上模板41下面；導(dǎo)套44套裝在導(dǎo)柱43上且導(dǎo)柱43與導(dǎo)套44滑動(dòng)配合；復(fù)位彈簧46套裝在導(dǎo)柱43上且位于導(dǎo)套44與下模板47之間；用來防止上模板41復(fù)位時(shí)向上脫出導(dǎo)柱43的導(dǎo)柱蓋板42固定在導(dǎo)柱43上端。工作時(shí)，位于模架4上方的主機(jī)滑塊(圖中未表示)壓下上模板41推動(dòng)凸模7向下沖孔，沖孔完成后復(fù)位彈簧46的彈簧力使上模板41向上回復(fù)到原來高度；導(dǎo)柱蓋板42固定在導(dǎo)柱43上端，用來防止上模板41復(fù)位時(shí)向上脫出導(dǎo)柱43。導(dǎo)軌2固定在模座I上面，調(diào)整時(shí)為模架4左右移動(dòng)導(dǎo)向，下模板47的底面設(shè)有與導(dǎo)軌2滑動(dòng)配合的滑槽。對(duì)位塊11為一組零件且寬度與工件14的寬度相對(duì)應(yīng)，工作時(shí)根據(jù)工件14的寬度選用合適的規(guī)格以確定兩模架4的距離，從而確定兩凸模7的間距，此間距即工件上兩排縱向孔的間距。兩模架4調(diào)整和鎖緊后，兩導(dǎo)料板13的間距就確定了，工作時(shí)工件14由人工或機(jī)器送入凹模12上面，工件14的高度位置由凹模12的上面確定，工件14的左右位置由兩導(dǎo)料板13的間距確定。凹模12和導(dǎo)料板13朝向工件14送入的一端設(shè)有工件導(dǎo)入斜面，導(dǎo)料板13規(guī)格可更換，以保證其導(dǎo)向面與凸模7的距離符合工件孔的位置要求，可適應(yīng)同系列各種寬度的長條類鈑金工件或帶豎邊(U形斷面)鈑金工件14。
權(quán)利要求1.一種雙排孔距快速可調(diào)沖壓模具裝置，其特征在于該裝置包括模座(I)、導(dǎo)軌(2)、調(diào)整機(jī)構(gòu)(3)、模架(4)、上定程板(5)、下定程板(6)、凸模(7)、卸料彈簧(9)、卸料板(10)、凹模(12 )、導(dǎo)料板(13 )和對(duì)位塊(11)，模座(I)上設(shè)有導(dǎo)軌(2 )，兩副模架(4 )在模座(I)上左右對(duì)稱設(shè)置；模座(I)的中間位置設(shè)有對(duì)位塊(11)且對(duì)位塊(11)位于兩副模架(4)之間；調(diào)整機(jī)構(gòu)(3)設(shè)置在模座(I)的左右兩端且與模架(4)連接；凸模(7)通過凸模固定板(8 )固定在模架(4)的上部，凹模(12 )設(shè)置在模架(4)的下部；卸料板(10 )安裝在凸模(7 )的下端，卸料彈簧(9)設(shè)置在卸料板(10)和凸模固定板(8)之間；用來控制凸模(7)行程的上定程板(5)和下定程板(6)分別安裝在模架(4)的上部和下部；用來確定待沖鈑金工件(14)左右位置的導(dǎo)料板(13)設(shè)置在凹模(12)的上面外側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的雙排孔距快速可調(diào)沖壓模具裝置，其特征在于調(diào)整機(jī)構(gòu)(3)包括傳動(dòng)螺桿(31)、壓板(32)、安裝板(33)、鎖緊螺母(34)和傳動(dòng)螺母(35)，安裝板(33)和壓板(32)固定在模座(I)的外端，與傳動(dòng)螺桿(31)組成傳動(dòng)副的傳動(dòng)螺母(35)固定在模架(4)的外端；傳動(dòng)螺桿(31)通過壓板(32)和安裝板(33)安裝在模座(I)上且傳動(dòng)螺桿(31)的前端穿過傳動(dòng)螺母(35)伸入到模架(4)內(nèi)；鎖緊螺母(34)套裝在傳動(dòng)螺桿(31)上且位于安裝板(33)處。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的雙排孔距快速可調(diào)沖壓模具裝置，其特征在于所述模架(4)包括上模板(41)、下模板(47)、導(dǎo)柱(43)、導(dǎo)套(44)、導(dǎo)柱蓋板(42)、導(dǎo)套固定板(45)、復(fù)位彈簧(46);上模板(41)與下模板(47)分別設(shè)置在導(dǎo)柱(43)的上下兩端且導(dǎo)柱(43)與下模板(47)固定連接；可左右移動(dòng)的下模板(47)安裝在模座(I)上；導(dǎo)套(44)固定在上模板(41)下面；導(dǎo)套(44)套裝在導(dǎo)柱(43)上且導(dǎo)柱(43)與導(dǎo)套(44)滑動(dòng)配合；復(fù)位彈簧(46)套裝在導(dǎo)柱(43)上且位于導(dǎo)套(44)與下模板(47)之間；用來防止上模板(41)復(fù)位時(shí)向上脫出導(dǎo)柱(43)的導(dǎo)柱蓋板(42)固定在導(dǎo)柱(43)上端。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的雙排孔距快速可調(diào)沖壓模具裝置，其特征在于在模座(I)上設(shè)有導(dǎo)軌(2)，在下模板(47)的底面設(shè)有與導(dǎo)軌(2)滑動(dòng)配合的滑槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的雙排孔距快速可調(diào)沖壓模具裝置，其特征在于所述對(duì)位塊(11)的寬度與工件(14)的寬度相對(duì)應(yīng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的雙排孔距快速可調(diào)沖壓模具裝置，其特征在于所述的凹模(12)和導(dǎo)料板(13)朝向工件(14)送入的一端設(shè)有工件導(dǎo)入斜面。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種雙排孔距快速可調(diào)沖壓模具裝置，模座上設(shè)有導(dǎo)軌，兩副模架在模座上左右對(duì)稱設(shè)置；模座的中間位置設(shè)有對(duì)位塊且位于兩副模架之間；調(diào)整機(jī)構(gòu)設(shè)置在模座的左右兩端且與模架連接；凸模通過凸模固定板固定在模架的上部，凹模設(shè)置在模架的下部；卸料板安裝在凸模的下端，卸料彈簧設(shè)置在卸料板和凸模固定板之間；用來控制凸模行程的上定程板和下定程板分別安裝在模架的上部和下部；用來確定待沖鈑金工件左右位置的導(dǎo)料板設(shè)置在凹模的上面外側(cè)；該裝置結(jié)構(gòu)緊湊、性能可靠、使用方便，能快速方便地實(shí)現(xiàn)兩排縱向孔沖孔裝置的間距調(diào)整，且能可靠保證孔距精度。
文檔編號(hào)B21D28/34GK202606641SQ201220182799
公開日2012年12月19日 申請(qǐng)日期2012年4月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月26日
發(fā)明者殷建國 申請(qǐng)人:南京工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院