自動裝鉚裝置制造方法
【專利摘要】一種自動裝鉚裝置，包括一上模板、下模板、一推桿、一浮料塊、兩夾塊及一固定塊，該固定塊設(shè)有一穿槽及一滑道，該滑道內(nèi)排列有若干鉚釘，該推桿可滑動地收容于該穿槽，該浮料塊設(shè)有一容置槽，該下模板設(shè)有收容于該容置槽內(nèi)的一沖頭及一凸塊，該凸塊的兩側(cè)各設(shè)有一滑動面，該兩夾塊組設(shè)于該容置槽內(nèi)且可滑動，每一夾塊設(shè)有一容置孔，每一夾塊的入口設(shè)有一斜壁，每一夾塊的底部設(shè)有一斜面，浮料塊與上模板之間放置一具有一鉚孔的料片。該自動裝鉚裝置的推桿將鉚釘推動至抵頂兩夾塊的斜壁而進入兩容置孔并被該兩夾塊夾住，該上模板下壓該料片使料片抵頂該兩夾塊，該兩夾塊背向滑動，料片繼續(xù)下壓使該鉚釘鉚接于該料片的鉚孔，十分高效。
【專利說明】自動裝鉚裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種自動裝鉚裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]鉚釘鉚接于料片時，通常的做法是先手動放置好料片，再將鉚釘對準料片的鉚孔，自料片的上方向下壓入并鉚接于料片的鉚孔，效率低下。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]鑒于以上內(nèi)容，有必要提供一種自動裝鉚裝置，自動而高效地將鉚釘鉚接于料片。
[0004]—種自動裝鉚裝置,包括一上模板、下模板、一推桿、一送料組件、一浮料塊及兩夾塊，該浮料塊裝設(shè)于該下模板，該送料組件包括一位于該浮料塊的一側(cè)的固定塊，該固定塊設(shè)有一穿槽及垂直連通于該穿槽的一滑道，該滑道內(nèi)依次排列有若干頭部朝下的鉚釘，該推桿可滑動地收容于該穿槽，該浮料塊設(shè)有一連通該穿槽的容置槽，該下模板設(shè)有收容于該容置槽內(nèi)的一沖頭及一凸塊，該凸塊的兩側(cè)各設(shè)有一傾斜的滑動面，該兩夾塊組設(shè)于該容置槽內(nèi)且可復(fù)位地背向滑動，每一夾塊設(shè)有一正對該穿槽的入口及連通該入口的一容置孔，該兩容置孔正對該沖頭，每一夾塊的入口設(shè)有一斜壁，每一夾塊的底部設(shè)有一抵接該凸塊的對應(yīng)的滑動面的斜面，浮料塊與上模板之間放置一具有一鉚孔的料片，該推桿推動位于穿槽及滑道接合處的鉚釘?shù)猪斣搩扇肟诘男北谑乖搩蓨A塊背向滑動，該鉚釘進入該兩容置孔并置于該沖頭的頂面，該兩夾塊復(fù)位并夾住該鉚釘，該上模板下壓該料片，該鉚釘穿過該料片的鉚孔，該料片向下抵頂該兩夾塊，每一夾塊的斜面沿凸塊對應(yīng)的滑動面下滑使該兩夾塊背向滑動，該料片繼續(xù)下壓使該鉚釘鉚接于該鉚孔。
[0005]該自動裝鉚裝置的推桿將穿槽及滑道的接合處的鉚釘推動至抵頂兩夾塊的斜壁而進入兩容置孔并被該兩夾塊夾住，該上模板下壓該料片使料片向下抵頂該兩夾塊，該兩夾塊背向滑動，料片繼續(xù)下壓使該鉚釘鉚接于該料片的鉚孔，十分高效。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]下面參照附圖結(jié)合【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步的描述。
[0007]圖1是本發(fā)明自動裝鉚裝置的較佳實施方式的立體組裝圖。
[0008]圖2是圖1的局部放大的立體分解圖。
[0009]圖3是圖1中III部分的放大圖。
[0010]圖4是圖2中IV部分的放大圖。
[0011]圖5是圖2中的推桿于另一方向的立體放大圖。
[0012]圖6是圖1中的送料組件于另一方向的部分立體分解圖。
[0013]圖7是圖2中的其中一夾塊于另一方向的立體圖。
[0014]主要元件符號說明
【權(quán)利要求】
1.一種自動裝鉚裝置，包括一上模板、下模板、一推桿、一送料組件、一浮料塊及兩夾塊，該浮料塊裝設(shè)于該下模板，該送料組件包括一位于該浮料塊的一側(cè)的固定塊，該固定塊設(shè)有一穿槽及垂直連通于該穿槽的一滑道，該滑道內(nèi)依次排列有若干頭部朝下的鉚釘，該推桿可滑動地收容于該穿槽，該浮料塊設(shè)有一連通該穿槽的容置槽，該下模板設(shè)有收容于該容置槽內(nèi)的一沖頭及一凸塊，該凸塊的兩側(cè)各設(shè)有一傾斜的滑動面，該兩夾塊組設(shè)于該容置槽內(nèi)且可復(fù)位地背向滑動，每一夾塊設(shè)有一正對該穿槽的入口及連通該入口的一容置孔，該兩容置孔正對該沖頭，每一夾塊的入口設(shè)有一斜壁，每一夾塊的底部設(shè)有一抵接該凸塊的對應(yīng)的滑動面的斜面，浮料塊與上模板之間放置一具有一鉚孔的料片，該推桿推動位于穿槽及滑道接合處的鉚釘?shù)猪斣搩扇肟诘男北谑乖搩蓨A塊背向滑動，該鉚釘進入該兩容置孔并置于該沖頭的頂面，該兩夾塊復(fù)位并夾住該鉚釘，該上模板下壓該料片，該鉚釘穿過該料片的鉚孔，該料片向下抵頂該兩夾塊，每一夾塊的斜面沿凸塊對應(yīng)的滑動面下滑使該兩夾塊背向滑動，該料片繼續(xù)下壓使該鉚釘鉚接于該鉚孔。
2.如權(quán)利要求1所述的自動裝鉚裝置，其特征在于:該下模板固定于一下模座的上方，該固定塊固定于該下模座的頂面，該送料組件還包括一固定于該下模座的頂面的傳送部及通過一支架固定于該下模座的一料斗，該料斗的底部設(shè)有一出口，該傳送部設(shè)有一傾斜的頂部連通該出口的傳送道，這些鉚釘裝入該料斗后經(jīng)該出口滑入傳送道并傳送至該滑道。
3.如權(quán)利要求2所述的自動裝鉚裝置，其特征在于:該傳送部設(shè)有一貫穿該傳送部的一側(cè)及該傳送道的底壁的一通孔，一氣管連接該通孔并向該傳送道通入氣體以推動這些鉚釘至穿槽及滑道的接合處。
4.如權(quán)利要求1所述的自動裝鉚裝置，其特征在于:每一夾塊的兩端于底部均延伸出一滑條，該浮料塊設(shè)有供該兩滑條滑動穿過的滑槽。
5.如權(quán)利要求1所述的自動裝鉚裝置，其特征在于:該浮料塊設(shè)有一連通該穿槽及容置槽且正對該兩入口的凹槽。
6.如權(quán)利要求5所述的自動裝鉚裝置，其特征在于:該沖頭正對該凹槽，該浮料塊延伸一抵接該沖頭的橋塊，該橋塊的頂壁與該凹槽的底壁平齊，這些鉚釘沿該橋塊移動至該沖頭的頂面。
7.如權(quán)利要求1所述的自動裝鉚裝置，其特征在于:該浮料塊突設(shè)有抵接該兩夾塊的凸塊。
8.如權(quán)利要求1所述的自動裝鉚裝置，其特征在于:每一夾塊的底部還設(shè)有一連通對應(yīng)的容置孔的底部的收容孔，該兩收容孔收容該沖頭。
9.如權(quán)利要求1所述的自動裝鉚裝置，其特征在于:一芯片控制一驅(qū)動件驅(qū)動推桿以推動鉚釘。
10.如權(quán)利要求9所述的自動裝鉚裝置，其特征在于:該推桿包括一抵接該鉚釘?shù)臈U體及設(shè)于該桿體一端的頭部，該驅(qū)動件裝設(shè)一導(dǎo)套，該導(dǎo)套沿圓周面設(shè)有一卡槽，該頭部設(shè)有兩L形的卡置于該卡槽的卡鉤。
【文檔編號】B21J15/32GK103846386SQ201210521616
【公開日】2014年6月11日 申請日期:2012年12月7日 優(yōu)先權(quán)日:2012年12月7日
【發(fā)明者】劉軍 申請人:鴻富錦精密工業(yè)（深圳）有限公司, 鴻海精密工業(yè)股份有限公司