專利名稱：長u型管加工成型裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及冷凝管加工設(shè)備，更具體地說，涉及一種長U型管加工成型裝置。
背景技術(shù)：
當(dāng)前在機(jī)械壓縮制冷的設(shè)備中，常常會用到冷凝器、蒸發(fā)器等換熱裝置，通過冷凝器對高溫高壓的制冷劑散熱，然后再進(jìn)入室內(nèi)通過蒸發(fā)器膨脹吸熱，從而達(dá)到制冷的效果。而換熱裝置的散熱效果將直接影響到整個(gè)制冷設(shè)備的制冷能效。傳統(tǒng)的換熱裝置是采用圓盤管(徑向截面為圓形)和套設(shè)于盤管上的散熱翅片(穿孔也為圓形)，將管內(nèi)介質(zhì)的熱量與外界空氣交換，以達(dá)到散熱的目的，其主要是靠風(fēng)在散熱翅片吹過時(shí)將熱量散發(fā)的，但是由于圓盤管的風(fēng)阻較大，而且在圓盤管的背風(fēng)處存在渦流，使得圓盤管的背部有風(fēng)吹不到的死角，因此嚴(yán)重影響了風(fēng)力的散熱效果，從而影響制冷的效率。另外，由于介質(zhì)在圓盤管內(nèi)流通較為順暢，流速較快，同樣也使得散熱效果不佳。這樣的換熱器的熱交換能力較差，為了降低溫度，有時(shí)需要制造較大體積的換熱器(兩排甚至三排圓盤管合并設(shè)置)，這樣又大大增加了生產(chǎn)成本及工藝難度，因此無法滿足高效制冷的要求。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的是提供一種長U型管加工成型裝置，用以將其圓形直管段加工成橢圓形或近似橢圓形。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案該長U型管加工成型裝置包括支架和設(shè)于支架上的以下裝置送料夾緊裝置，用以放置直管段和彎管段的徑向截面均呈圓形的長U型管，使直管段頭部朝向成型拉模，并將長U型管送至成型區(qū)域；推料夾緊裝置，用以接收并夾緊長U型管，并將其推送到成型拉模前，通過逐步將直管段推入成型拉模，以實(shí)現(xiàn)直管段頭部的成型，使其徑向截面成型為橢圓形或近似橢圓形；成型拉模，內(nèi)設(shè)有拉?？?，供長U型管的直管段穿過成型；拉料夾緊裝置，用以夾緊直管段的穿出部分，并水平向后拖動，將后續(xù)直管段從拉模中拉出成型，直至彎頭段抵達(dá)拉模入口處停止，并將長U型管回推出拉模，至退料區(qū)域；
接料托盤，設(shè)于退料區(qū)域，通過升起接收長U型管，并通過下降傾斜，將長U型管滑落到傳送帶，并送至產(chǎn)品暫存區(qū)；驅(qū)動裝置，分別與送料夾緊裝置、推料夾緊裝置、拉料夾緊裝置相連，用以驅(qū)動各夾緊裝置進(jìn)行水平移動。所述的成型拉模內(nèi)至少設(shè)有一個(gè)拉?？?，每個(gè)拉?？追譃槿肟谶^渡段和出口定型段，入口過渡段為徑向截面呈橢圓形或近似橢圓形的錐形孔，出口定型段為徑向截面呈橢圓形或近似橢圓形的直孔，并且入口過渡段的末端與出口定型段光滑過渡。
所述的入口過渡段的長度范圍為16 24mm，出口定型段的長度范圍為3. 6 6mm ο所述的入口過渡段的頭端至末端的錐度逐漸變小，由10. 1°向8. 1°過渡。所述的成型拉模為沿拉模孔中心線兩分開的合模。所述的驅(qū)動裝置包括電機(jī)和與電機(jī)相連的絲桿，絲桿分別與各夾緊裝置相連。
在上述技術(shù)方案中，本發(fā)明的長U型管加工成型裝置包括支架和設(shè)于支架上的送料夾緊裝置、推料夾緊裝置、成型拉模、拉料夾緊裝置、接料托盤和驅(qū)動裝置。采用本發(fā)明的加工成型裝置，能夠?qū)㈤LU型管的直管段由原來的圓形加工成橢圓形或近似橢圓形，并與彎頭處光滑過渡。而采用該長U型管制作的換熱器具有換熱風(fēng)阻低、換熱效果和換熱能效佳、體積小、成本少、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)。


圖I是本發(fā)明的成型裝置的俯視示意圖；圖2是本發(fā)明的成型拉模的結(jié)構(gòu)示意3是本發(fā)明的成型后的長U型管的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本發(fā)明的成型控制方法的流程框圖；圖5、圖6分別是采用本發(fā)明成型長U型管制作的盤管與翅片進(jìn)行裝配的結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。請參閱圖I所示，本發(fā)明的長U型管加工成型裝置包括支架70和設(shè)于支架70上的以下裝置送料夾緊裝置10，用以放置直管段和彎管段的徑向截面均呈圓形的長U型管，使直管段頭部朝向成型拉模，并將長U型管送至成型區(qū)域；推料夾緊裝置30，用以接收并夾緊長U型管，并將其推送到成型拉模20前，通過逐步將直管段推入成型拉模20，以實(shí)現(xiàn)直管段頭部的成型，使其徑向截面成型為橢圓形或近似橢圓形；成型拉模20，內(nèi)設(shè)有拉?？祝╅LU型管的直管段穿過成型；拉料夾緊裝置40，用以夾緊直管段的穿出部分，并水平向后拖動，將后續(xù)直管段從拉模中拉出成型，直至彎頭段抵達(dá)拉模入口處停止，并將長U型管回推出拉模，至退料區(qū)域；接料托盤50，設(shè)于退料區(qū)域，通過升起接收長U型管，并通過下降傾斜，將長U型管滑落到傳送帶，并送至產(chǎn)品暫存區(qū)；驅(qū)動裝置，分別與送料夾緊裝置10、推料夾緊裝置30、拉料夾緊裝置40相連，用以驅(qū)動各夾緊裝置進(jìn)行水平移動。作為一個(gè)實(shí)施例，所述的驅(qū)動裝置包括電機(jī)和與電機(jī)相連的絲桿60，絲桿60分別與各夾緊裝置相連，通過電機(jī)驅(qū)動絲桿60傳動，以實(shí)現(xiàn)各夾緊裝的水平移動。當(dāng)然，也可以采用其它的驅(qū)動傳動方式，以實(shí)現(xiàn)移動目的。而各夾緊裝置則可采用液壓或氣壓的方式進(jìn)行夾緊鎖定長U型管的直管段。請結(jié)合圖2所示，所述的成型拉模20內(nèi)至少設(shè)有一個(gè)拉?？?1，根據(jù)生產(chǎn)需求，可一次對多個(gè)長U型管進(jìn)行生產(chǎn)成型。而每個(gè)拉?？?1分為入口過渡段211和出口定型段212，入口過渡段211為徑向截面呈橢圓形或近似橢圓形的錐形孔，出口定型段212為徑向截面呈橢圓形或近似橢圓形的直孔，并且入口過渡段211的末端與出口定型段212光滑過渡。所述的入口過渡段211的長度范圍為16 24mm，出口定型段212的長度范圍為3. 6 6mm。所述的入口過渡段211的頭端至末端的錐度逐漸變小，由10. 1°向8. 1°過渡。如此，在成型完成后，可實(shí)現(xiàn)橢圓形或近似橢圓形的直管段末端與圓形彎管段之間光滑過渡，保證過渡部分的管壁均勻，有利于管內(nèi)介質(zhì)流動的暢通。另外，該成型拉模20可采用沿拉?？?1中心線兩分開的合模的形式，方便制作和維護(hù)。請結(jié)合圖4所示，采用本發(fā)明進(jìn)行成型的控制方法如下主要包括送料、成型和退料三大步驟，其中，所述送料步驟包括將直管段和彎管段的徑向截面均呈圓形的長U型管置于送料夾緊裝置10上，并使直管段頭部朝向成型拉模20 ;然后控制其夾緊長U型管，并推送到成型區(qū)域；所述的成型步驟包括先控制送料夾緊裝置10松開，由于推料夾緊裝置30夾緊送 料過來的長U型管，并推送到成型拉模20前；然后逐步將直管段由拉?？?1推入成型拉模20，通過拉模2擠壓，使得直管段頭部從拉模20穿出定型，使其徑向截面由原來的圓形擠壓成橢圓形或近似橢圓形；控制拉料夾緊裝置40夾緊直管段穿出的定型部分，并水平向后拖動，將后續(xù)直管段從拉模20中拉出，直至彎頭段抵達(dá)拉模20入口處停止；所述的退料步驟包括控制拉料夾緊裝置40往回推送，把成型后的長U型管推送出拉模20，至退料區(qū)域；控制接料托盤50升起，并控制拉料夾緊裝置40松開，使得長U型管落到接料托盤50上；控制接料托盤50下降傾斜，使長U型管滑落到傳送帶上，由傳送帶運(yùn)送至產(chǎn)品暫存區(qū)。成型后的長U型管7如圖3所示，圖3中的4為橢圓形或近似橢圓形的直管段，5為圓形的彎管段。上述的整個(gè)成型控制方法可采用手動控制，也可以采用自動控制。另外，上述的近似橢圓形為由若干段不同曲率的曲線、若干段直線、或者若干段不同曲率的曲線和直線首尾相連接組合成的封閉圖形。采用本發(fā)明的成型裝置加工后的橢圓管或近似橢圓管，外形尺寸精度準(zhǔn)確、表面光滑，其壁厚均無改變，保證了橢圓管或近似橢圓管后續(xù)穿翅片的橢圓孔或近似橢圓孔、特別是穿薄型翅片孔的精度保證間隙一致，擴(kuò)脹精度模合。而采用本發(fā)明的加工成型裝置加工的長U型管通過焊接彎頭制作成盤管1，再用于與具有橢圓形或近似橢圓形孔2的翅片3相配合，所制作的換熱器(見圖5、圖6)，能夠大大減小空氣側(cè)流阻力，介質(zhì)側(cè)增大了濕周和擾動，強(qiáng)化了傳熱，傳熱系數(shù)可大大提高。當(dāng)風(fēng)力吹動時(shí)，在盤管I的后部背風(fēng)面不會存在渦流，因此大大降低了散熱時(shí)的風(fēng)阻，而且橢圓形和近似橢圓形的盤管I不存在散熱死角，因此大大提高了散熱效果，從而提高了換熱效率。并且如此形狀的盤管1，其表面呈近流線形，也能使的風(fēng)力流動更順暢，進(jìn)一步降低風(fēng)阻，提高換熱能效，COP值可運(yùn)行到3. 2以上。另外，如此形狀的盤管1，其內(nèi)部介質(zhì)的流經(jīng)速度明顯低于圓形盤管1，也使得介質(zhì)的換熱效果進(jìn)一步的提高。經(jīng)合肥通用機(jī)電產(chǎn)品檢測院機(jī)械工業(yè)換熱器產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢測中心檢驗(yàn)，采用本發(fā)明的換熱裝置，其傳熱系數(shù)K ^ 86. 99ff/m2 · °C，遠(yuǎn)高于行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JB/T7695. 5-1995中的K彡40ff/m2 · °〇的規(guī)定。
另外，采用本發(fā)明對目前市場上多個(gè)知名品牌的不同空調(diào)外機(jī)換熱器進(jìn)行改造，改造前后的試驗(yàn)測試結(jié)果和性能對比見如下表I 表3 :表I
品牌I__改造.U__改造后_
體積—圓形盤管3排形或近似橢圓形盤管I排
制冷量(性能)3936 (W)__3848 (W)_
消耗功率—1083 (W)1030 (W)
能效 EER' 3.63W/W~61ff/ff
國家標(biāo)準(zhǔn)I級I級
能效等級

表2
品牌2改造前改造后
體積__畫衫盤管2.5排__鍵匿形或近似橢圓形盤管I排
_冷量(性能)__3700 (W)__3870 (W)_
消耗功率__1120 CW)__1065 (W)_
能 >^EER3.4W/W3,63 W/W
國家標(biāo)準(zhǔn)2級I級
能效等級___I表3
品牌3__改造前__改造后_
體積圓形盤管2排猶K形或近似橢圓形盤管I排
制冷 (性能)3498 ( W )3680 (W)
消耗功率__1070 ( W )__1073 ( W)_
能效 EER3.27W/W3.43 W/W
國家標(biāo)準(zhǔn)3級2級
能效等級 __I通過上述試驗(yàn)，同樣也證明了本發(fā)明的換熱裝置與采用圓形盤管的現(xiàn)有技術(shù)相t匕，具有明顯的效果，冷重比、體積比(單位制冷量空調(diào)所占的體積)、能效比及制造成本等關(guān)鍵技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)上均優(yōu)于現(xiàn)有的換熱裝置。本技術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識到，以上的實(shí)施例僅是用來說明本發(fā)明，而并非用作為對本發(fā)明的限定，只要在本發(fā)明的實(shí)質(zhì)精神范圍內(nèi)，對以上所述實(shí)施例的變化、變型都將落在本發(fā)明的權(quán)利要求書范圍內(nèi) 。
權(quán)利要求
1.一種長U型管加工成型裝置，其特征在于，包括支架和設(shè)于支架上的以下裝置 送料夾緊裝置，用以放置直管段和彎管段的徑向截面均呈圓形的長U型管，使直管段頭部朝向成型拉模，并將長U型管送至成型區(qū)域； 推料夾緊裝置，用以接收并夾緊長U型管，并將其推送到成型拉模前，通過逐步將直管段推入成型拉模，以實(shí)現(xiàn)直管段頭部的成型，使其徑向截面成型為橢圓形或近似橢圓形； 成型拉模，內(nèi)設(shè)有拉模孔，供長U型管的直管段穿過成型； 拉料夾緊裝置，用以夾緊直管段的穿出部分，并水平向后拖動，將后續(xù)直管段從拉模中拉出成型，直至彎頭段抵達(dá)拉模入口處停止，并將長U型管回推出拉模，至退料區(qū)域； 接料托盤，設(shè)于退料區(qū)域，通過升起接收長U型管，并通過下降傾斜，將長U型管滑落到傳送帶，并送至產(chǎn)品暫存區(qū)； 驅(qū)動裝置，分別與送料夾緊裝置、推料夾緊裝置、拉料夾緊裝置相連，用以驅(qū)動各夾緊裝置進(jìn)行水平移動。
2.如權(quán)利要求I所述的長U型管加工成型裝置，其特征在于， 所述的成型拉模內(nèi)至少設(shè)有一個(gè)拉?？祝總€(gè)拉?？追譃槿肟谶^渡段和出口定型段，入口過渡段為徑向截面呈橢圓形或近似橢圓形的錐形孔，出口定型段為徑向截面呈橢圓形或近似橢圓形的直孔，并且入口過渡段的末端與出口定型段光滑過渡。
3.如權(quán)利要求2所述的長U型管加工成型裝置，其特征在于 所述的入口過渡段的長度范圍為16 24mm，出口定型段的長度范圍為3. 6 6mm。
4.如權(quán)利要求3所述的長U型管加工成型裝置，其特征在于 所述的入口過渡段的頭端至末端的錐度逐漸變小，由10. 1°向8. 1°過渡。
5.如權(quán)利要求I所述的長U型管加工成型裝置，其特征在于 所述的成型拉模為沿拉?？字行木€兩分開的合模。
6.如權(quán)利要求I所述的長U型管加工成型裝置，其特征在于 所述的驅(qū)動裝置包括電機(jī)和與電機(jī)相連的絲桿，絲桿分別與各夾緊裝置相連。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種長U型管加工成型裝置，該加工成型裝置包括支架和設(shè)于支架上的送料夾緊裝置、推料夾緊裝置、成型拉模、拉料夾緊裝置、接料托盤和驅(qū)動裝置。采用本發(fā)明的加工成型裝置，能夠?qū)㈤LU型管的直管段由原來的圓形加工成橢圓形或近似橢圓形，并與彎頭處光滑過渡。而采用該長U型管制作的換熱器具有換熱風(fēng)阻低、換熱效果和換熱能效佳、體積小、成本少、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號B21C23/10GK102909232SQ20121031560
公開日2013年2月6日 申請日期2012年8月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月30日
發(fā)明者姚斌 申請人:上海大俊凱電器科技有限公司