專利名稱：一種深孔加工的進給裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于機床部件技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種進給裝置，特別是一種深孔加工的進給
>J-U ρ α裝直。
背景技術(shù)：
當工件需要進行鉆孔加工時，一般是采用鉆床進行對工件的鉆孔加工，加工時，將工件固定在鉆床的工作臺上，通過鉆頭旋轉(zhuǎn)為主運動，鉆頭軸向移動為進給運動，從而對工 件進行鉆孔的加工。現(xiàn)有的鉆床的加工精度不高，特別在加工深孔時，鉆頭容易與孔壁摩擦較大，使鉆頭容易卡設(shè)在加工孔內(nèi)，造成鉆頭的損壞，且切屑不易排出。為了解決現(xiàn)有鉆床存在的問題，人們對鉆頭進行了各種各樣的設(shè)計和改進，有些還申請了專利，例如中國專利文獻資料公開了一種用于深孔加工的進給系統(tǒng)[申請?zhí)?01020170530. 8 ;授權(quán)公告號CN201644874U]，其包括后缸、前缸、氣源和電氣控制系統(tǒng)，氣源連接在三位五通閥的進氣口上，前缸通過前缸管路與三位五通閥反動作出氣口相連，后缸通過后缸管路與三位五通閥正動作出氣口相連，并且前缸管路上設(shè)置有前缸電磁閥，后缸另外設(shè)置有工進管路與三位五通閥反動作出氣口相連，工進管路上設(shè)置有二位三通閥、減壓閥。上述的用于深孔加工的進給系統(tǒng)采用壓縮空氣驅(qū)動氣缸為驅(qū)動動力，且通過各種氣閥控制壓縮空氣的流量來控制進刀速度，進給較為平穩(wěn)，當鉆頭出現(xiàn)磨損時，鉆頭的進給速度會降低，能避免鉆頭的損壞，但是此用于深孔加工的進給系統(tǒng)結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，制造成本高，而且鉆頭是不斷進給加工的，這樣排屑困難，影響加工的穩(wěn)定性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種結(jié)構(gòu)簡單、加工穩(wěn)定性好的深孔加工的進給裝置。本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn)一種深孔加工的進給裝置，包括機架，所述的機架上設(shè)有運動滑塊，所述的運動滑塊的一端與驅(qū)動件一相連接，所述的運動滑塊的另一端能夠連接刀具，所述的驅(qū)動件一能夠帶動所述的運動滑塊平移運動，其特征在于，所述的進給裝置還包括控制裝置，所述的控制裝置能夠控制所述的驅(qū)動件一帶動所述的運動滑塊作多次往復(fù)平移運動且當所述的驅(qū)動件一帶動運動滑塊平移到上一平移的退出位置時所述的控制裝置使驅(qū)動件一驅(qū)動運動滑塊由快速進給動作轉(zhuǎn)換為慢速進給動作。在使用時，將工件安裝在夾具上，深孔加工的過程分一下幾步，第一步通過控制裝置控制驅(qū)動件一帶動運動滑塊由初始位置移動到指定位置使刀具對工件進行鉆孔加工，當運動滑塊對工件進行鉆孔加工到設(shè)定位置時，控制裝置并對該位置進行記錄，此時控制裝置控制驅(qū)動件一帶動運動滑塊快速復(fù)位；第二步，控制裝置再控制驅(qū)動件一使運動滑塊作快速進給運動到上一次運動滑塊平移運動的退出位置時，此時控制裝置控制驅(qū)動件一使運動滑塊由快速進給運動轉(zhuǎn)化成慢速進給運動，使安裝在運動滑塊上的刀具對工件進行鉆孔加工，當運動滑塊使刀具對工件進行鉆孔加工到設(shè)定位置時，控制裝置并對該位置進行記錄，而后控制裝置控制驅(qū)動件一帶動運動滑塊快速復(fù)位，第三步，重復(fù)一次或者多次的第二步直至深孔加工完成。通過控制裝置驅(qū)動驅(qū)動件一使運動滑塊帶動刀具作平移運動，當平移運動到上一運動滑塊的退出位置時，運動滑塊有快速進給轉(zhuǎn)化為慢速進給然后對工件進行鉆孔加工，使本深孔加工的進給裝置在加工使能夠較為容易的排屑，使加工較為穩(wěn)定；同時，刀具在空進給為快速進給，鉆孔進給為慢速進給，有效的提高了深鉆孔的加工效率。在上述的深孔加工的進給裝置中，所述的控制裝置包括控制器、編碼器、以及鋼絲繩，所述的編碼器固定在所述的機架上，所述的鋼絲繩的一端與運動滑塊相連接，所述的編碼器的轉(zhuǎn)軸上設(shè)有發(fā)條，所述的鋼絲繩的另一端與轉(zhuǎn)軸上的發(fā)條相連。當控制器控制驅(qū)動件一帶動運動滑塊運動的同時將鋼絲繩從編碼器的轉(zhuǎn)軸上拉出并帶動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，當運動滑塊運動到退出位置時，此時，編碼器將產(chǎn)生一個脈沖信號并將產(chǎn)生的信號輸送給控制器，此時控制器控制驅(qū)動件一帶動滑塊復(fù)位，復(fù)位時，通過發(fā)條拉動鋼絲繩回縮，通過鋼絲繩與編碼器來記錄退出位置，能夠較為精度的讀出運動滑塊的退出位置，可以讀取運動滑塊運動到任意一位置并讀取該位置，使運動滑塊運動的整個平移過程能夠受到控制，沒有盲區(qū)，具有使用較為安全穩(wěn)定的優(yōu)點；當下次控制器控制驅(qū)動件一帶動運動滑塊快速移動到該退出位置時，控制器將快速進給轉(zhuǎn)化成慢速進給從而實現(xiàn)鉆孔加工。通過采用編碼器，使控制器能夠用脈沖或者時間來調(diào)節(jié)驅(qū)動件一帶動運動滑塊作慢速進給，當慢速進給的鉆孔加工時，能夠避免由于切削時刀具與工件的摩擦力太大而造成刀具在工件能損壞，通過控制器使運動滑塊能夠在設(shè)定的脈沖或者時間內(nèi)回退，使鉆孔能夠順利的進行，避免的本深孔加工的進給裝置或者刀具的損壞。在上述的深孔加工的進給裝置中，所述的控制裝置包括控制器、編碼器以及鋼絲繩，所述的編碼器固定在所述的運動滑塊上，所述的鋼絲繩的一端與所述的機架相連接，所述的編碼器的轉(zhuǎn)軸上設(shè)有發(fā)條，所述的鋼絲繩的另一端與轉(zhuǎn)軸上的發(fā)條相連。將編碼器安裝在運動滑塊上，而鋼絲繩的一端與機架相連，通過鋼絲繩與編碼器來記錄退出位置，能夠較為精度的讀出運動滑塊的退出位置，可以讀取運動滑塊運動到任意一位置并讀取該位置，具有安裝較為方便的優(yōu)點。在上述的深孔加工的進給裝置中，所述的控制裝置包括控制器、編碼器以及剛條，所述的編碼器固定在所述的機架上，所述的編碼器的轉(zhuǎn)軸上固連有轉(zhuǎn)盤一，所述的機架上還設(shè)有轉(zhuǎn)盤二，所述的剛條的一端與所述的運動滑塊相連，所述的轉(zhuǎn)盤一與轉(zhuǎn)盤二對稱設(shè)置在剛條的兩側(cè)且均與剛條相抵靠。在運動滑塊的平移過程中，能夠帶動剛條移動，由于轉(zhuǎn)盤一與轉(zhuǎn)盤二對稱設(shè)置在剛條的兩側(cè)且均與剛條相抵靠，因此通過剛條與轉(zhuǎn)盤一與轉(zhuǎn)盤二 之間的摩擦，帶動轉(zhuǎn)盤一與轉(zhuǎn)盤二的轉(zhuǎn)動，通過轉(zhuǎn)盤一的轉(zhuǎn)動使編碼器的轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，從而能夠通過編碼器來記錄運動滑塊移動的位移，具有能夠精確的讀取運動滑塊的移動位置；通過剛條與轉(zhuǎn)盤的配合，使本深孔加工的進給裝置能夠適用于不同的工作場合，剛條可采用鋼筋。在上述的深孔加工的進給裝置中，所述的控制裝置包括控制器、編碼器以及剛條，所述的編碼器固定在所述的運動滑塊上，所述的編碼器的轉(zhuǎn)軸上固連有轉(zhuǎn)盤一，所述的運動滑塊上還設(shè)有轉(zhuǎn)盤二，所述的剛條的一端與所述的機架相連，所述的轉(zhuǎn)盤一與轉(zhuǎn)盤二對稱設(shè)置在剛條的兩側(cè)且均與剛條相抵靠。將編碼器安裝在運動滑塊上，而剛條的一端與機架相連，通過剛條與編碼器來記錄退出位置，能夠較為精度的讀出運動滑塊的退出位置，可以讀取運動滑塊運動到任意一位置并讀取該位置，具有安裝較為方便的優(yōu)點；通過剛條與轉(zhuǎn)盤的配合，使本深孔加工的進給裝置能夠適用于不同的工作場合，剛條可采用鋼筋。在上述的深孔加工的進給裝置中，所述的驅(qū)動件一為油缸或者氣缸，其活塞桿與所述的運動滑塊相固連。驅(qū)動件一為油缸，其活塞桿與運動滑塊相固連，由于刀具固定在運動滑塊上，使油缸的活塞桿與刀具呈同軸設(shè)置，刀具在切削時，能夠減少刀具以及活塞桿的彎曲變形，提高了使用壽命；采用油缸時，與油缸相連管路上安裝有泄壓閥，當?shù)毒吲c工件的摩擦較大而造成刀具的卡位時，油缸停止對運動滑塊的進給，通過控制器的時間控制，使運動滑塊即使沒有達到上一退出位置時，控制器控制驅(qū)動件一帶動運動滑塊復(fù)位，降低了刀具的損壞，提高了使用的安全性，并使本深孔 加工的進給裝置具有較長的使用壽命。在上述的深孔加工的進給裝置中，所述的機架上設(shè)有導軌一，所述的運動滑塊的內(nèi)端面上具有與所述的導軌一相匹配的滑槽一，所述的導軌一與所述的滑槽一相嵌。機架與運動滑塊之間通過導軌一與滑槽一的配合，使運動滑塊在平移的過程中具有較好的導向作用，且降低了運動滑塊與機架的磨損，提高了使用壽命。在上述的深孔加工的進給裝置中，所述導軌一的截面形狀呈燕尾槽形。導軌一的截面形狀呈燕尾槽形，使到導軌一與滑槽一能夠起到較好的導向作用，且安裝后不易脫落的優(yōu)點。在上述的深孔加工的進給裝置中，所述的驅(qū)動件一為電機，所述的電機的主軸固連有絲桿，所述的運動滑塊上固連有絲母，所述的電機驅(qū)動所述的絲桿轉(zhuǎn)動帶動所述的運動滑塊作平移運動。電機通過絲桿絲母的配合帶動運動滑塊在作平移式，具有結(jié)構(gòu)簡單，便于控制以及能夠使運動滑塊能夠較為準確的進給。在上述的深孔加工的進給裝置中，所述的運動滑塊上設(shè)有能夠驅(qū)動所述的刀具轉(zhuǎn)動的電機。在上述的深孔加工的進給裝置中，所述的運動滑塊上設(shè)有能夠安裝多刀具安裝架，所述的運動滑塊上設(shè)有導軌二，所述的導軌二與所述的導軌一呈垂直設(shè)置，所述的安裝架上設(shè)有與所述導軌二相匹配的滑槽二，所述的運動滑塊上還設(shè)有驅(qū)動件二且所述的驅(qū)動件二能夠驅(qū)動所述的安裝架相對所述的運動滑塊座平移運動。通過驅(qū)動件二推動安裝有多把刀具的的安裝架做平移運動，使本深孔加工的進給裝置能夠加工臺階孔，具有使用較為方便的優(yōu)點。作為另一種方案，一種深孔加工的進給裝置，包括機架，所述的機架上設(shè)有運動滑塊，所述的運動滑塊的一端與一驅(qū)動件一相連接，所述的運動滑塊的另一端具有能夠安裝工件的夾具，所述的驅(qū)動件一能夠帶動所述的運動滑塊平移運動，其特征在于，所述的進給裝置還包括控制裝置，所述的控制裝置能夠控制所述的驅(qū)動件一帶動所述的運動滑塊作多次往復(fù)平移運動且當所述的驅(qū)動件一帶動運動滑塊平移到上一平移的退出位置時所述的控制裝置使驅(qū)動件一驅(qū)動運動滑塊由快速進給動作轉(zhuǎn)換為慢速進給動作。在上述的深孔加工的進給裝置中，所述的控制裝置包括控制器、編碼器、以及鋼絲繩，所述的編碼器固定在所述的機架上，所述的鋼絲繩的一端與運動滑塊相連接，所述的編碼器的轉(zhuǎn)軸上設(shè)有發(fā)條，所述的鋼絲繩的另一端與轉(zhuǎn)軸上的發(fā)條相連。在上述的深孔加工的進給裝置中，所述的控制裝置包括控制器、編碼器以及剛條，所述的編碼器固定在所述的機架上，所述的編碼器的轉(zhuǎn)軸上固連有轉(zhuǎn)盤一，所述的機架上還設(shè)有轉(zhuǎn)盤二，所述的剛條的一端與所述的運動滑塊相連，所述的轉(zhuǎn)盤一與轉(zhuǎn)盤二對稱設(shè)置在剛條的兩側(cè)且均與剛條相抵靠。在上述的深孔加工的進給裝置中，所述的運動滑塊上設(shè)有能夠驅(qū)動所述的工件轉(zhuǎn)動的電機。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本深孔加工的進給裝置具有以下優(yōu)點I、通過設(shè)置控制裝置控制驅(qū)動件一帶動運動滑塊平移到上一平移的退出位置時控制裝置使驅(qū)動件一驅(qū)動運動滑塊由快速進給動作轉(zhuǎn)換為慢速進給動作，使本深孔加工的進給裝置在加工使能夠較為容易的排屑，使加工較為穩(wěn)定并提高了深鉆孔的加工效率；2、通過編碼器來記錄退出位置，能夠較為精度的讀出運動滑塊的退出位置并可讀取運動滑塊運動的任意一位置，使運動滑塊運動的整個平移過程能夠受到控制，沒有盲區(qū)，具有使用較為安全穩(wěn)定的優(yōu)點； 3、通過采用油缸驅(qū)動運動滑塊平移通過與油缸相連的泄壓閥以及通過控制器的時間控制，減少了刀具的損壞，提高了使用的安全性，并使本深孔加工的進給裝置具有較長的使用壽命；4、本深孔加工的進給裝置還具有結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便以及使用壽命較長的優(yōu)點。


圖I是本深孔加工的進給裝置實施例一的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本深孔加工的進給裝置實施例一的主視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本深孔加工的進給裝置實施例二的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本深孔加工的進給裝置實施例三的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是本深孔加工的進給裝置實施例四的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是本深孔加工的進給裝置實施例五的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖7是本深孔加工的進給裝置實施例六的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖8是本深孔加工的進給裝置工作流程示意圖。圖中，I、機架；2、運動滑塊；3、刀具；4、油缸；5、編碼器；6、鋼絲繩；7、剛條；8、轉(zhuǎn)盤一 ；9、轉(zhuǎn)盤二 ；10、導軌一 ；11、滑槽一 ；12、電機；13、安裝架；14、導軌二 ；15、滑槽二 ；16、夾具。
具體實施例方式以下是本發(fā)明的具體實施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實施例。實施例一如圖I、2、8所示，一種深孔加工的進給裝置，包括機架1，機架I上設(shè)有運動滑塊2以及油缸4，運動滑塊2的一端與油缸4的活塞桿相固連，運動滑塊2的另一端連接有刀具
3;機架I上還設(shè)有導軌一 10，導軌一 10的截面形狀呈燕尾槽形，運動滑塊2的內(nèi)端面上具有與導軌一 10相匹配的滑槽一 11，導軌一 10與滑槽一 11相嵌。本進給裝置還包括控制裝置，控制裝置包括控制器、編碼器5以及鋼絲繩6，編碼器5固定在機架I上，鋼絲繩6的一端與運動滑塊2相連接，編碼器5的轉(zhuǎn)軸上設(shè)有發(fā)條，鋼絲繩6的另一端與轉(zhuǎn)軸上的發(fā)條相連。在使用時，將工件安裝在夾具上，深孔加工的過程分一下幾步，第一步通過控制裝置控制油缸4帶動運動滑塊2由初始位置移動到指定位置使刀具3對工件進行鉆孔加工，在運動滑塊2平移的同時將鋼絲繩6從編碼器5的轉(zhuǎn)軸上拉出并帶動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，當運動滑塊2運動到退出位置時，此時，編碼器5將產(chǎn)生一個脈沖信號并將產(chǎn)生的信號輸送給控制器，此時控制器控制驅(qū)動件一帶動滑塊快速復(fù)位，復(fù)位時，通過發(fā)條拉動鋼絲繩6回縮，通過鋼絲繩6與編碼器5來記錄退出位置，能夠較為精度的讀出運動滑塊2的退出位置，可以讀取運動滑塊2運動到任意一位置并讀取該位置，使運動滑塊2運動的整個平移過程能夠受到控制，沒有盲區(qū)，具有使用較為安全穩(wěn)定的優(yōu)點；第二步，控制裝置再控制油缸4使運動滑塊2作快速進給運動到上一次運動滑塊2平移運動的退出位置時，此時控制器控制油缸4使運動滑塊2由快速進給運動轉(zhuǎn)化成慢速進給運動，使安裝在運動滑塊2上的刀具3對工件進行鉆孔加工，當運動滑塊2使刀具3對工件進行鉆孔加工到設(shè)定位置時，編碼器5將產(chǎn)生一個脈沖信號并將產(chǎn)生的信號輸送給控制器，此時控制器控制驅(qū)動件一帶動滑塊快速復(fù)位，第三步，重復(fù)一次或者多次的第二步直至深孔加工完成。通過控制裝置驅(qū)動驅(qū)動件 一使運動滑塊2帶動刀具3作平移運動，當平移運動到上一運動滑塊2的退出位置時，運動滑塊2有快速進給轉(zhuǎn)化為慢速進給然后對工件進行鉆孔加工，使本深孔加工的進給裝置在加工使能夠較為容易的排屑，使加工較為穩(wěn)定；同時，刀具3在空進給為快速進給，鉆孔進給為慢速進給，有效的提高了深鉆孔的加工效率。通過采用編碼器5，使控制器能夠用脈沖或者時間來調(diào)節(jié)驅(qū)動件一帶動運動滑塊2作慢速進給，當慢速進給的鉆孔加工時，能夠避免由于切削時刀具3與工件的摩擦力太大而造成刀具3在工件能損壞，通過控制器使運動滑塊2能夠在設(shè)定的脈沖或者時間內(nèi)回退，使鉆孔能夠順利的進行，避免的本深孔加工的進給裝置或者刀具3的損壞。機架I與運動導軌之間通過導軌一 10與滑槽一 11的配合，使運動滑塊2在平移的過程中具有較好的導向作用，且降低了運動滑塊2與機架I的磨損，提高了使用壽命。導軌一 10的截面形狀呈燕尾槽形，使到導軌一 10與滑槽一 11能夠起到較好的導向作用，且安裝后不易脫落的優(yōu)點。采用油缸4作為驅(qū)動件，使刀具3在切削時，能夠減少刀具3以及活塞桿的彎曲變形，提高了使用壽命；采用油缸4時，與油缸4相連管路上安裝有泄壓閥，當?shù)毒?與工件的摩擦較大而造成刀具3的卡位時，油缸4停止對運動滑塊2的進給，通過控制器的時間控制，使運動滑塊2即使沒有達到上一退出位置時，控制器控制驅(qū)動件一帶動運動滑塊2復(fù)位，降低了刀具3的損壞，提高了使用的安全性，并使本深孔加工的進給裝置具有較長的使用壽命。實施例二本實施例同實施例一的結(jié)構(gòu)及原理基本相同，不一樣的地方在于如圖3所不，控制裝置包括控制器、編碼器5以及鋼絲繩6，編碼器5固定在所述的運動滑塊2上，鋼絲繩6的一端與機架I相連接，編碼器5的轉(zhuǎn)軸上設(shè)有發(fā)條，鋼絲繩6的另一端與轉(zhuǎn)軸上的發(fā)條相連，將編碼器5安裝在運動滑塊2上，而鋼絲繩6的一端與機架I相連，通過鋼絲繩6與編碼器5來記錄退出位置，能夠較為精度的讀出運動滑塊2的退出位置，可以讀取運動滑塊2運動到任意一位置并讀取該位置，具有安裝較為方便的優(yōu)點。實施例三本實施例同實施例一的結(jié)構(gòu)及原理基本相同，不一樣的地方在于如圖4所不，控制裝置包括控制器、編碼器5以及剛條7，所述的編碼器5固定在所述的機架I上，編碼器5的轉(zhuǎn)軸上固連有轉(zhuǎn)盤一 8，機架I上還設(shè)有轉(zhuǎn)盤二 9，剛條7的一端與所述的運動滑塊2相 連，轉(zhuǎn)盤一 8與轉(zhuǎn)盤二 9對稱設(shè)置在剛條7的兩側(cè)且均與剛條7相抵靠，在運動滑塊2的平移過程中，能夠帶動剛條7移動，由于轉(zhuǎn)盤一 8與轉(zhuǎn)盤二 9對稱設(shè)置在剛條7的兩側(cè)且均與剛條7相抵靠，因此通過剛條7與轉(zhuǎn)盤一 8與轉(zhuǎn)盤二 9之間的摩擦，帶動轉(zhuǎn)盤一 8與轉(zhuǎn)盤二9的轉(zhuǎn)動，通過轉(zhuǎn)盤一 8的轉(zhuǎn)動使編碼器5的轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，從而能夠通過編碼器5來記錄運動滑塊2移動的位移，具有能夠精確的讀取運動滑塊2的移動位置；通過剛條7與轉(zhuǎn)盤的配合，使本深孔加工的進給裝置能夠適用于不同的工作場合，剛條7可采用鋼筋。作為另一種方案，控制裝置包括控制器、編碼器5以及剛條7，編碼器5固定在運動滑塊2上，編碼器5的轉(zhuǎn)軸上固連有轉(zhuǎn)盤一 8，運動滑塊2上還設(shè)有轉(zhuǎn)盤二 9，剛條7的一端與機架I相連，轉(zhuǎn)盤一 8與轉(zhuǎn)盤二 9對稱設(shè)置在剛條7的兩側(cè)且均與剛條7相抵靠。實施例四本實施例同實施例一的結(jié)構(gòu)及原理基本相同，不一樣的地方在于如圖5所不，運動滑塊2上設(shè)有能夠安裝多刀具3安裝架13，運動滑塊2上設(shè)有導軌二 14，導軌二 14與導軌一 10呈垂直設(shè)置，安裝架13上設(shè)有與導軌二 14相匹配的滑槽二 15，運動滑塊2上還設(shè)有油缸4，油缸4的活塞桿能夠帶動安裝架13相對運動滑塊2座平移運動，通過油缸4推動安裝有多把刀具3的的安裝架13做平移運動，使本深孔加工的進給裝置能夠加工臺階孔，具有使用較為方便的優(yōu)點。實施例五

本實施例同實施例一的結(jié)構(gòu)及原理基本相同，不一樣的地方在于如圖6所不，運動滑塊2上設(shè)有能夠驅(qū)動所述的刀具3轉(zhuǎn)動的電機12。實施例六本實施例同實施例一的結(jié)構(gòu)及原理基本相同，不一樣的地方在于如圖7所不，運動滑塊2的一端與油缸4的活塞桿相連接，運動滑塊2的另一端具有能夠安裝工件的夾具16，使本深孔加工的進給裝置能夠安裝在刀具不作進給運動的鉆床上。本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。盡管本文較多地使用了機架I、運動滑塊2、刀具3、油缸4、編碼器5、鋼絲繩6、剛條7、轉(zhuǎn)盤一 8、轉(zhuǎn)盤二 9、導軌一 10、滑槽一 11、電機12、安裝架13、導軌二 14、滑槽二 15、夾具16等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本發(fā)明的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發(fā)明精神相違背的。
權(quán)利要求
1.一種深孔加工的進給裝置，包括機架(I)，所述的機架(I)上設(shè)有運動滑塊(2)，所述的運動滑塊(2)的一端與驅(qū)動件一相連接，所述的運動滑塊(2)的另一端能夠連接刀具(3)，所述的驅(qū)動件一能夠帶動所述的運動滑塊(2)平移運動，其特征在于，所述的進給裝置還包括控制裝置，所述的控制裝置能夠控制所述的驅(qū)動件一帶動所述的運動滑塊(2)作多次往復(fù)平移運動且當所述的驅(qū)動件一帶動運動滑塊(2)平移到上一平移的退出位置時所述的控制裝置使驅(qū)動件一驅(qū)動運動滑塊(2)由快速進給動作轉(zhuǎn)換為慢速進給動作。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的深孔加工的進給裝置，其特征在于，所述的控制裝置包括控制器、編碼器(5)、以及鋼絲繩￠)，所述的編碼器(5)固定在所述的機架(I)上，所述的鋼絲繩(6)的一端與運動滑塊(2)相連接，所述的編碼器(5)的轉(zhuǎn)軸上設(shè)有發(fā)條，所述的鋼絲繩(6)的另一端與轉(zhuǎn)軸上的發(fā)條相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的深孔加工的進給裝置，其特征在于，所述的控制裝置包括控制器、編碼器(5)以及鋼絲繩(6)，所述的編碼器(5)固定在所述的運動滑塊(2)上，所述的鋼絲繩(6)的一端與所述的機架(I)相連接，所述的編碼器(5)的轉(zhuǎn)軸上設(shè)有發(fā)條，所述的鋼絲繩￠)的另一端與所述的轉(zhuǎn)軸上的發(fā)條相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的深孔加工的進給裝置，其特征在于，所述的控制裝置包括控制器、編碼器(5)以及剛條(7)，所述的編碼器(5)固定在所述的機架⑴上，所述的編碼器(5)的轉(zhuǎn)軸上固連有轉(zhuǎn)盤一(8)，所述的機架(I)上還設(shè)有轉(zhuǎn)盤二(9)，所述的剛條(7)的一端與所述的運動滑塊(2)相連，所述的轉(zhuǎn)盤一(8)與轉(zhuǎn)盤二(9)對稱設(shè)置在剛條(7)的兩側(cè)且均與剛條(7)相抵靠。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的深孔加工的進給裝置，其特征在于，所述的控制裝置包括控制器、編碼器(5)以及剛條(7)，所述的編碼器(5)固定在所述的運動滑塊(2)上，所述的編碼器(5)的轉(zhuǎn)軸上固連有轉(zhuǎn)盤一(8)，所述的運動滑塊(2)上還設(shè)有轉(zhuǎn)盤二(9)，所述的剛條(7)的一端與所述的機架⑴相連，所述的轉(zhuǎn)盤一⑶與轉(zhuǎn)盤二(9)對稱設(shè)置在剛條(7)的兩側(cè)且均與剛條(7)相抵靠。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3或4或5所述的深孔加工的進給裝置，其特征在于，所述的驅(qū)動件一為油缸(4)或者氣缸，其活塞桿與所述的運動滑塊(2)相固連。
7.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3或4或5所述的深孔加工的進給裝置，其特征在于，所述的機架(I)上設(shè)有導軌一(10)，所述的運動滑塊(2)的內(nèi)端面上具有與所述的導軌一(10)相匹配的滑槽一(11)，所述的導軌一(10)與所述的滑槽一(11)相嵌，所述導軌一(10)的截面形狀呈燕尾槽形。
8.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3或4或5所述的深孔加工的進給裝置，其特征在于，所述的運動滑塊(2)上設(shè)有能夠安裝多刀具(3)安裝架(13)，所述的運動滑塊(2)上設(shè)有導軌二(14)，所述的導軌二(14)與所述的導軌一(10)呈垂直設(shè)置，所述的安裝架(13)上設(shè)有與所述導軌二(14)相匹配的滑槽二(15)，所述的運動滑塊(2)上還設(shè)有驅(qū)動件二且所述的驅(qū)動件二能夠驅(qū)動所述的安裝架(13)相對所述的運動滑塊(2)座平移運動。
9.一種深孔加工的進給裝置，包括機架(I)，所述的機架(I)上設(shè)有運動滑塊(2)，所述的運動滑塊(2)的一端與一驅(qū)動件一相連接，所述的運動滑塊(2)的另一端具有能夠安裝工件的夾具(16)，所述的驅(qū)動件一能夠帶動所述的運動滑塊(2)平移運動，其特征在于，所述的進給裝置還包括控制裝置，所述的控制裝置能夠控制所述的驅(qū)動件一帶動所述的運動滑塊(2)作多次往復(fù)平移運動且當所述的驅(qū)動件一帶動運動滑塊(2)平移到上一平移的退出位置時所述的控制裝置使驅(qū)動件一驅(qū)動運動滑塊(2)由快速進給動作轉(zhuǎn)換為慢速進給動作。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的深孔加工的進給裝置，其特征在于，所述的控制裝置包括控制器、編碼器(5)、以及鋼絲繩￠)，所述的編碼器(5)固定在所述的機架(I)上，所述的鋼絲繩(6)的一端與運動滑塊(2)相連接，所述的編碼器(5)的轉(zhuǎn)軸上設(shè)有發(fā)條，所述的鋼絲繩(6)的另一端與轉(zhuǎn)軸上的發(fā)條相連。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種深孔加工的進給裝置，屬于機床部件技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有的深孔加工的進給裝置結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜且加工穩(wěn)定性不好的問題。本深孔加工的進給裝置，包括機架，機架上設(shè)有運動滑塊，運動滑塊的一端與驅(qū)動件一相連接，運動滑塊的另一端能夠連接刀具，驅(qū)動件一能夠帶動運動滑塊平移運動，進給裝置還包括控制裝置，控制裝置能夠控制驅(qū)動件一帶動運動滑塊作多次往復(fù)平移運動且當驅(qū)動件一帶動運動滑塊平移到上一平移的退出位置時控制裝置使驅(qū)動件一驅(qū)動運動滑塊由快速進給動作轉(zhuǎn)換為慢速進給動作。本深孔加工的進給裝置具有結(jié)構(gòu)簡單、加工穩(wěn)定性好的優(yōu)點。
文檔編號B23B41/02GK102764908SQ201210294719
公開日2012年11月7日 申請日期2012年8月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月18日
發(fā)明者李鵬 申請人:臺州力鵬自動化控制設(shè)備有限公司