專利名稱：圓盤剪刀軸軸承游隙調(diào)整裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及冷軋帶鋼生產(chǎn)中圓盤剪設(shè)備領(lǐng)域，也可用于其他類似設(shè)備中調(diào)整軸承游隙，具體涉及到圓盤剪刀軸軸承游隙調(diào)整裝置。
背景技術(shù)：
圓盤切邊剪廣泛應(yīng)用于鋼帶、鋁帶、銅帶等帶材的生產(chǎn)中，用于剪切帶鋼的邊部缺陷，提高帶鋼的寬度精度，是生產(chǎn)冷軋板帶產(chǎn)品的核心設(shè)備之一。圓盤切邊剪的刀刃和刀軸的回轉(zhuǎn)精度是保證順利剪切和剪切切斷面毛刺小的先決條件，過大的刀軸軸承游隙直接導(dǎo)致刀刃的竄動和跳動，影響剪切；而過小的刀軸軸承游隙會導(dǎo)致刀軸鎖死和軸承損壞，因此合適的刀軸軸承游隙至關(guān)重要。
當(dāng)前，調(diào)節(jié)圓盤剪軸承游隙是通過裝配時增加墊片或增加過盈量的方法實現(xiàn)，不僅需要反復(fù)調(diào)節(jié)操作繁瑣復(fù)雜，并且墊片最小厚度0. Imm,游隙精度為0. Olmm,很難實現(xiàn)；而且在裝配完成之后的使用中無法調(diào)整。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種使用方便快捷的圓盤剪刀軸軸承游隙調(diào)整裝置，本發(fā)明能實現(xiàn)裝配中快速調(diào)整刀軸軸承游隙，并且可以在后續(xù)使用中，在不拆裝的情況下，調(diào)整刀軸軸承游隙。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是圓盤剪刀軸軸承游隙調(diào)整裝置，涉及刀軸、刀軸軸承、軸承端蓋、固定螺栓；刀軸上設(shè)有刀軸軸承，刀軸軸承設(shè)置在機(jī)架上，軸承端蓋由固定螺栓與機(jī)架固定連接；其特征在于它包括軸承游隙調(diào)節(jié)齒環(huán)；軸承游隙調(diào)節(jié)齒環(huán)上設(shè)有外螺紋，軸承端蓋的內(nèi)側(cè)面設(shè)有內(nèi)螺紋，該內(nèi)螺紋與軸承游隙調(diào)節(jié)齒環(huán)的外螺紋組成螺紋副；軸承端蓋與刀軸之間有環(huán)形間隙，軸承游隙調(diào)節(jié)齒環(huán)的一端旋過環(huán)形間隙后與刀軸軸承相接觸，軸承游隙調(diào)節(jié)齒環(huán)與軸承端蓋螺紋連接。所述軸承游隙調(diào)節(jié)齒環(huán)的另一端設(shè)有外環(huán)齒，軸承端蓋上由2個螺釘固定連接有一鎖緊齒板，鎖緊齒板的一端設(shè)有齒，鎖緊齒板上的齒與軸承游隙調(diào)節(jié)齒環(huán)上的外環(huán)齒相( 合。本發(fā)明的有益效果是
1、該裝置能實現(xiàn)刀軸軸承游隙調(diào)節(jié)，比通常做法更快捷方便；
2、在不拆裝的情況下，能調(diào)整刀軸軸承游隙；
3、軸承游隙調(diào)整完成后，能夠鎖緊游隙。


圖I為本發(fā)明的立體示意圖。圖2為圖I中D處的局部放大示意圖。圖3為本發(fā)明的右側(cè)示意圖。
圖4為圖3中沿C — C線的剖視圖。圖中1 一刀刃、2 —刀軸、3 —機(jī)架、4 一刀軸軸承、5 —軸承端蓋、6 —軸承游隙調(diào)
節(jié)齒環(huán)、7 —鎖緊齒板、8 —螺釘。
具體實施例方式為了更好地理解本發(fā)明，下面結(jié)合實施例和附圖對本發(fā)明所述的技術(shù)方案做進(jìn)一步的說明。如圖I、圖2、圖3、圖4所示，圓盤剪刀軸軸承游隙調(diào)整裝置，涉及刀軸2、刀軸軸承
4、軸承端蓋5、固定螺栓；刀軸2上設(shè)有刀軸軸承4，刀軸軸承4設(shè)置在機(jī)架3上(刀刃I設(shè)置在刀軸2上，刀刃I通過液壓螺母固定在刀軸2上，刀軸軸承4安裝在機(jī)架3的孔中)，軸 承端蓋5由固定螺栓與機(jī)架3固定連接(固定螺栓為2 — 20個，圖3中為12個，均布；軸承端蓋5為圓環(huán)形，軸承端蓋5上設(shè)有多個螺栓孔；固定螺栓的左端穿過軸承端蓋5上的螺栓孔固定在機(jī)架3上)；它(圓盤剪刀軸軸承游隙調(diào)整裝置)包括軸承游隙調(diào)節(jié)齒環(huán)6、鎖緊齒板7、螺釘8 ;軸承游隙調(diào)節(jié)齒環(huán)6上設(shè)有外螺紋，軸承端蓋5的內(nèi)側(cè)面(內(nèi)環(huán)孔的內(nèi)側(cè)面)設(shè)有內(nèi)螺紋，該內(nèi)螺紋與軸承游隙調(diào)節(jié)齒環(huán)6的外螺紋組成螺紋副；軸承端蓋5與刀軸2之間有環(huán)形間隙，軸承游隙調(diào)節(jié)齒環(huán)6的一端旋過環(huán)形間隙后與刀軸軸承4相接觸，軸承游隙調(diào)節(jié)齒環(huán)6與軸承端蓋5螺紋連接。所述軸承游隙調(diào)節(jié)齒環(huán)6的另一端設(shè)有外環(huán)齒(外環(huán)齒位于靠近刀刃I的一側(cè))，軸承端蓋5上由2個螺釘8固定連接有一鎖緊齒板7(鎖緊齒板7上設(shè)有兩個螺釘孔，兩個螺釘8分別穿過鎖緊齒板7上的兩個螺釘孔擰在軸承端蓋5上的兩個內(nèi)螺紋孔內(nèi))，鎖緊齒板7的一端設(shè)有齒,鎖緊齒板7上的齒與軸承游隙調(diào)節(jié)齒環(huán)6上的外環(huán)齒相嚙合。使用時當(dāng)轉(zhuǎn)動軸承游隙調(diào)節(jié)齒環(huán)6時，軸承游隙調(diào)節(jié)齒環(huán)6同時在軸向發(fā)生位移，改變與刀軸軸承4右端面之間的間隙，從而調(diào)整軸承游隙；游隙調(diào)整完成后，用鎖緊齒板7卡住軸承游隙調(diào)節(jié)齒環(huán)6，鎖定游隙；鎖緊齒板7用螺釘固定在軸承端蓋5上。在不拆裝的情況下，能調(diào)整刀軸軸承游隙；該裝置能實現(xiàn)刀軸軸承游隙調(diào)節(jié)，比通常做法更快捷方便。以上所述的僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，當(dāng)然不能以此來限定本發(fā)明之權(quán)利范圍，因此依本發(fā)明申請專利范圍所作的等效變化，仍屬本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.圓盤剪刀軸軸承游隙調(diào)整裝置，涉及刀軸(2)、刀軸軸承(4)、軸承端蓋(5)、固定螺栓；刀軸(2 )上設(shè)有刀軸軸承(4)，刀軸軸承(4)設(shè)置在機(jī)架(3 )上，軸承端蓋(5 )由固定螺栓與機(jī)架(3)固定連接；其特征在于它包括軸承游隙調(diào)節(jié)齒環(huán)(6);軸承游隙調(diào)節(jié)齒環(huán)(6)上設(shè)有外螺紋，軸承端蓋(5)的內(nèi)側(cè)面設(shè)有內(nèi)螺紋，該內(nèi)螺紋與軸承游隙調(diào)節(jié)齒環(huán)(6)的外螺紋組成螺紋副；軸承端蓋(5)與刀軸(2)之間有環(huán)形間隙，軸承游隙調(diào)節(jié)齒環(huán)(6)的一端旋過環(huán)形間隙后與刀軸軸承(4)相接觸，軸承游隙調(diào)節(jié)齒環(huán)(6)與軸承端蓋(5)螺紋連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的圓盤剪刀軸軸承游隙調(diào)整裝置，其特征在于所述軸承游隙調(diào)節(jié)齒環(huán)(6)的另一端設(shè)有外環(huán)齒，軸承端蓋(5)上由2個螺釘(8)固定連接有一鎖緊齒板(7)，鎖緊齒板(7)的一端設(shè)有齒，鎖緊齒板(7)上的齒與軸承游隙調(diào)節(jié)齒環(huán)(6)上的外環(huán)齒相( 合。
全文摘要
本發(fā)明涉及到圓盤剪刀軸軸承游隙調(diào)整裝置。圓盤剪刀軸軸承游隙調(diào)整裝置，涉及刀軸、刀軸軸承、軸承端蓋、固定螺栓；刀軸上設(shè)有刀軸軸承，刀軸軸承設(shè)置在機(jī)架上，軸承端蓋由固定螺栓與機(jī)架固定連接；其特征在于它包括軸承游隙調(diào)節(jié)齒環(huán)；軸承游隙調(diào)節(jié)齒環(huán)上設(shè)有外螺紋，軸承端蓋的內(nèi)側(cè)面設(shè)有內(nèi)螺紋，該內(nèi)螺紋與軸承游隙調(diào)節(jié)齒環(huán)的外螺紋組成螺紋副；軸承端蓋與刀軸之間有環(huán)形間隙，軸承游隙調(diào)節(jié)齒環(huán)的一端旋過環(huán)形間隙后與刀軸軸承相接觸，軸承游隙調(diào)節(jié)齒環(huán)與軸承端蓋螺紋連接。本發(fā)明能實現(xiàn)裝配中快速調(diào)整刀軸軸承游隙，并且可以在后續(xù)使用中，在不拆裝的情況下，調(diào)整刀軸軸承游隙；游隙調(diào)整完成后，可以鎖定游隙。
文檔編號B23D33/00GK102720760SQ20121021915
公開日2012年10月10日 申請日期2012年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月29日
發(fā)明者朱志, 艾晶, 陶有能 申請人:中冶南方工程技術(shù)有限公司