專利名稱：一種單油缸驅(qū)動(dòng)的帶鋼剪切裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種帶鋼生產(chǎn)設(shè)備，特別涉及一種單油缸驅(qū)動(dòng)的帶鋼剪切裝置。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的機(jī)械式剪切裝置設(shè)備龐大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜，其應(yīng)用受到了限制。近年來興起的液壓剪切裝置雖然有效克服了這些問題，卻存在著如下缺點(diǎn)一、開口度小。當(dāng)帶鋼存在嚴(yán)重的板型缺陷或發(fā)生堆鋼事故時(shí)，剪刃會(huì)受到?jīng)_擊并剝落，影響剪刃壽命和生產(chǎn)效率；二、剪切速度低?，F(xiàn)有的液壓剪均采用兩個(gè)油缸進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，因此必須配有機(jī)械或液壓同步機(jī)構(gòu)才能實(shí)現(xiàn)刀架的平行移動(dòng)，兩缸驅(qū)動(dòng)和同步機(jī)構(gòu)的使用限制了理論剪切次數(shù)；三、設(shè)備磨損嚴(yán)重。目前液壓剪所采用的平滑板與導(dǎo)板間的接觸面積大，因此刀架的微量?jī)A斜或變形就會(huì)使二者的摩擦力劇增甚至卡死，從而造成整體設(shè)備的損壞。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的在于提供一種單油缸驅(qū)動(dòng)的帶鋼剪切裝置，具有剪刃開口度大、剪切速度快、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維修量小和設(shè)備使用壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的一種單油缸驅(qū)動(dòng)的帶鋼剪切裝置，包括兩根導(dǎo)柱13，導(dǎo)柱13的一端插入上刀架I中并通過螺母14緊固，上刀架I的左右兩側(cè)設(shè)置限程塊2，上刀架I的下方安裝有上剪刃3，導(dǎo)柱13的另一端插入下橫梁8中并通過螺母14把合，下橫梁8通過與之鉸接的油缸9與下刀架6相連，下刀架6與導(dǎo)柱13的中間段配合，下刀架6的上方安裝有下刀座11，下刀座11通過螺釘與下剪刃12連接在一起。所述的下刀架6的左右兩側(cè)配置有弧面滑板7，弧面滑板7與導(dǎo)板5配合，導(dǎo)板5與機(jī)架10通過螺栓把合在一起，導(dǎo)板5的上方設(shè)置有緩沖墊4。所述的緩沖墊4的頂面與安裝在上刀架I上的限程塊2的底面相接觸時(shí)阻止了限程塊2的繼續(xù)下降，從而限定了上刀架I的最低位置。所述的機(jī)架10的下端止口與安裝在下刀架6上的弧面滑板7的底面相接觸時(shí)阻止了弧面滑板7的繼續(xù)下降，從而限定了下刀架6的最低位置。所述的弧面滑板7在下刀架6發(fā)生變形或傾斜時(shí)，通過弧面滑板7的弧面與導(dǎo)板5的平面之間的輕微滾動(dòng)來實(shí)現(xiàn)弧面滑板7沿導(dǎo)板5的順利滑動(dòng)。所述的上剪刃3為直剪刃。所述的下剪刃12為斜剪刃。本發(fā)明利用單個(gè)油缸同時(shí)驅(qū)動(dòng)上刀架和裝有弧面滑板的下刀架進(jìn)行雙動(dòng)剪切，無需同步機(jī)構(gòu)，具有剪刃開口度大、剪切速度快、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維修量小和設(shè)備使用壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)。


圖I是本發(fā)明在初始狀態(tài)時(shí)的三維裝配圖。圖2是本發(fā)明在剪切狀態(tài)時(shí)的結(jié)構(gòu)原理圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)敘述。參照?qǐng)DI和圖2，一種單油缸驅(qū)動(dòng)的帶鋼剪切裝置，包括端部帶螺紋的兩根導(dǎo)柱13，導(dǎo)柱13采用合金鍛鋼制作，具有強(qiáng)度和剛度均非常大的特點(diǎn)，這樣就保證了該帶鋼剪切裝置在運(yùn)動(dòng)和剪切過程中的穩(wěn)定性和可靠性。導(dǎo)柱13的一端插入上刀架I中并通過螺母14緊固，上刀架I的左右兩側(cè)設(shè)置限程塊2，上刀架I的下方安裝有上剪刃3 ;導(dǎo)柱13的另一端插入下橫梁8中并用螺母14把合，下橫梁8通過與之鉸接的油缸9與下刀架6相連。該帶鋼剪切裝置只有一個(gè)動(dòng)力元件油缸9，因此無需配置同步機(jī)構(gòu)，由于控制和運(yùn)動(dòng)更為簡(jiǎn)便，因而可以達(dá)到很高的剪切頻率。下刀架6與導(dǎo)柱13的中間段配合。由于上刀架I和下刀架6均可上下運(yùn)動(dòng)，因此可以實(shí)現(xiàn)很大的開口度。下刀架6的上方安裝有下刀座11和下剪刃12，下剪刃12為斜剪刃，具有剪切力小和剪切斷面質(zhì)量高的特點(diǎn)。下刀架6的左右兩側(cè)配置有弧面滑板7?；∶婊?與導(dǎo)板5之間為高副配合，具有接觸面積小的特點(diǎn)并且具有一定的自位功能，因此可以保證單缸驅(qū)動(dòng)的運(yùn)動(dòng)穩(wěn)定性，而且可以補(bǔ)償因長(zhǎng)期使用引起的刀架變形或傾斜。上方設(shè)置有緩沖墊4的導(dǎo)板5與機(jī)架10通過螺栓把合在一起。本發(fā)明的工作原理為初始狀態(tài)時(shí)，如圖I所示，油缸9縮回，弧面滑板7落在機(jī)架10的下端止口上，下刀架6處于最低位置，上刀架I處于最高位置，開口度達(dá)到最大，無需剪切的帶鋼可以順利通過。如有帶鋼需要剪切時(shí)，油缸9的活塞桿伸出，由于下刀架6所受到的油缸9的活塞桿推力與自身重力的方向相反而不動(dòng)。此時(shí)油缸9的缸體推動(dòng)下橫梁8向下運(yùn)動(dòng)，由于下橫梁8通過導(dǎo)柱13和螺母14與上刀架I連接為一體，因而上刀架I和安裝在上面的限程塊2和上剪刃3會(huì)隨之下降。當(dāng)限程塊2下降到與緩沖墊4接觸時(shí)，上刀架I處于最低位置，上剪刃3壓住帶鋼上表面。隨著油缸9的活塞桿的繼續(xù)伸出，由于上刀架I的向下運(yùn)動(dòng)被緩沖墊4擋住，油缸9的活塞桿推動(dòng)下刀架6沿著導(dǎo)柱13向上運(yùn)動(dòng)并完成剪切動(dòng)作。油缸9的活塞桿全部伸出時(shí)，上剪刃3和下剪刃12的重疊量最大，該帶鋼剪切裝置處于剪切狀態(tài)，如圖2所示。剪切完成后油缸9的活塞桿縮回，由于上刀架I、導(dǎo)柱13和下橫梁8構(gòu)成的整體所受到的油缸9的缸體拉力與自身重力的方向相反而不動(dòng)，此時(shí)油缸9的活塞桿拉動(dòng)下刀架6向下運(yùn)動(dòng)。安裝在下刀架6上的弧面滑板7下降到與機(jī)架10的下端止口相接觸時(shí)，下刀架6的向下運(yùn)動(dòng)被阻止。隨著油缸9的活塞桿的繼續(xù)縮回，上刀架I和下橫梁8通過導(dǎo)柱13連成的整體被油缸9的缸體拉起到最高位置。此時(shí)該帶鋼剪切裝置返回初始狀態(tài)，等待 下一次剪切。
權(quán)利要求
1.一種單油缸驅(qū)動(dòng)的帶鋼剪切裝置，包括兩根導(dǎo)柱(13)，其特征在于導(dǎo)柱(13)的一端插入上刀架(I)中并通過螺母(14)緊固，上刀架(I)的左右兩側(cè)設(shè)置限程塊(2)，上刀架(I)的下方安裝有上剪刃(3)，導(dǎo)柱(13)的另一端插入下橫梁(8)中并通過螺母(14)把合，下橫梁(8)通過與之鉸接的油缸(9)與下刀架(6)相連，下刀架(6)與導(dǎo)柱(13)的中間段配合，下刀架(6)的上方安裝有下刀座(11)，下刀座(11)通過螺釘與下剪刃(12)連接在一起。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種單油缸驅(qū)動(dòng)的帶鋼剪切裝置，其特征在于所述的下刀架(6)的左右兩側(cè)配置有弧面滑板(7)，弧面滑板(7)與導(dǎo)板(5)配合，導(dǎo)板(5)與機(jī)架(10)通過螺栓把合在一起，導(dǎo)板(5)的上方設(shè)置有緩沖墊(4)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I和2所述的一種單油缸驅(qū)動(dòng)的帶鋼剪切裝置，其特征在于所述的緩沖墊(4)的頂面與安裝在上刀架(I)上的限程塊(2)的底面相接觸時(shí)阻止了限程塊(2)的繼續(xù)下降，從而限定了上刀架(I)的最低位置。
4.根據(jù)權(quán)利要求I和2所述的一種單油缸驅(qū)動(dòng)的帶鋼剪切裝置，其特征在于所述的機(jī)架(10)的下端止口與安裝在下刀架(6)上的弧面滑板(7)的底面相接觸時(shí)阻止了弧面滑板(7)的繼續(xù)下降，從而限定了下刀架(6)的最低位置。
5.根據(jù)權(quán)利要求I和2所述的一種單油缸驅(qū)動(dòng)的帶鋼剪切裝置，其特征在于所述的弧面滑板(7)在下刀架(6)發(fā)生變形或傾斜時(shí)，通過弧面滑板(7)的弧面與導(dǎo)板(5)的平面之間的輕微滾動(dòng)來實(shí)現(xiàn)弧面滑板(7)沿導(dǎo)板(5)的順利滑動(dòng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種單油缸驅(qū)動(dòng)的帶鋼剪切裝置，其特征在于所述的上剪刃(3)為直剪刃。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種單油缸驅(qū)動(dòng)的帶鋼剪切裝置，其特征在于所述的下剪刃(12)為斜剪刃。
全文摘要
一種單油缸驅(qū)動(dòng)的帶鋼剪切裝置，包括兩根導(dǎo)柱，導(dǎo)柱的一端插入上刀架中并通過螺母緊固，上刀架的左右兩側(cè)設(shè)置限程塊，上刀架的下方安裝有上剪刃，導(dǎo)柱的另一端插入下橫梁中并通過螺母把合，下橫梁通過與之鉸接的油缸與下刀架相連，下刀架與導(dǎo)柱的中間段配合，下刀架的上方安裝有下刀座，下刀座通過螺釘與下剪刃連接在一起，本發(fā)明利用單個(gè)油缸同時(shí)驅(qū)動(dòng)上刀架和裝有弧面滑板的下刀架進(jìn)行雙動(dòng)剪切，無需同步機(jī)構(gòu)，具有剪刃開口度大、剪切速度快、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維修量小和設(shè)備使用壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)B23D15/14GK102699407SQ20121018653
公開日2012年10月3日 申請(qǐng)日期2012年6月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月7日
發(fā)明者劉松, 徐利璞, 王大號(hào), 計(jì)江, 陳璽 申請(qǐng)人:中國(guó)重型機(jī)械研究院有限公司