專(zhuān)利名稱(chēng)：一種除油裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及冷軋機(jī)組技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種除油裝置。
背景技術(shù)：
在冷軋機(jī)組中為了提高軋機(jī)速度及穩(wěn)定性，減少軋制力矩，降低軋輥表面濕度，對(duì)不同材料采用不同的工藝潤(rùn)滑液，這是軋制工藝的需要，但在成品卷中必須將帶材表面的殘留潤(rùn)滑液清除干凈，否則，在卷取時(shí)易產(chǎn)生滑帶，退火后工藝潤(rùn)滑液的殘留物將污染帶材表面，影響產(chǎn)品質(zhì)量。因此，除油效果的好壞直接影響到軋機(jī)是否正常生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量。為此在軋機(jī)的機(jī)前、機(jī)后(可逆軋機(jī))必須設(shè)置除油裝置，一般的輥式除油裝置為輥式除油，或者單獨(dú)的氣刀吹掃，除油效果差，帶材表面殘留潤(rùn)滑液量大，難以達(dá)到高精度冷軋產(chǎn)品的質(zhì)量要求。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的在于提供一種除油裝置，性能安全可靠，在線除油。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為一種除油裝置，包括五輥除油裝置、三輥擠油裝置和底座13，五輥除油裝置和三輥擠油裝置安裝在底座13上。五輥除油裝置包括第一齒輪齒條同步機(jī)構(gòu)1，第一齒輪齒條同步機(jī)構(gòu)I安裝在五輥式除油裝置機(jī)架3內(nèi)，前排氣刀2安裝在五輥式除油裝置機(jī)架3的前部；上除油輥4和下除油輥5通過(guò)各自的軸承座安裝在五輥式除油裝置機(jī)架3內(nèi)，驅(qū)動(dòng)下除油輥的第一升降油缸6與下除油輥5的軸承座連接，第一齒輪齒條同步機(jī)構(gòu)I通過(guò)齒輪與下除油輥5兩端軸承座上的齒條嚙合，后排氣刀7安裝在五輥式除油裝置機(jī)架3的后部。三輥擠油裝置包括小輥徑擠油輥10，小輥徑擠油輥10與兩個(gè)支撐輥9通過(guò)各自的軸承固定在軸承座上，軸承座固定在三輥擠油裝置機(jī)架8里，第二齒輪齒條同步機(jī)構(gòu)11安裝在三輥擠油裝置機(jī)架8內(nèi)，驅(qū)動(dòng)下擠油輥的第二升降油缸12與支撐輥9的軸承座連接，第二齒輪齒條同步機(jī)構(gòu)11通過(guò)齒輪與下支撐棍9兩端軸承座上的齒條嚙合。本發(fā)明的有益效果為該組合式除油裝置具有性能安全可靠，除油效果切實(shí)有效，可用于不同材料、不同厚度板帶的冷軋機(jī)組，除油后帶材表面殘油量能達(dá)到比較理想的效果。


附圖為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做詳細(xì)描述。
參照附圖，一種除油裝置，包括五輥除油裝置、三輥擠油裝置和底座13，五輥除油裝置和三輥擠油裝置安裝在底座13上。五輥除油裝置包括第一齒輪齒條同步機(jī)構(gòu)1，第一齒輪齒條同步機(jī)構(gòu)I安裝在五輥式除油裝置機(jī)架3內(nèi)，前排氣刀2安裝在五輥式除油裝置機(jī)架3的前部；上除油輥4和下除油輥5通過(guò)各自的軸承座安裝在五輥式除油裝置機(jī)架3內(nèi)，驅(qū)動(dòng)下除油輥的第一升降油缸6與下除油輥5的軸承座連接，后排氣刀7安裝在五輥式除油裝置機(jī)架3的后部。三輥擠油裝置包括小輥徑擠油輥10，小輥徑擠油輥10與兩個(gè)支撐輥9通過(guò)各自的軸承固定在軸承座上，軸承座固定在三輥擠油裝置機(jī)架8里，第二齒輪齒條同步機(jī)構(gòu)11安裝在三輥擠油裝置機(jī)架8內(nèi)，驅(qū)動(dòng)下擠油輥的第二升降油缸12與支撐輥9的軸承座連接。本發(fā)明的工作原理為五輥式除油裝置里的前排氣刀2吹掃裝置，將壓縮空氣經(jīng)過(guò)進(jìn)氣口進(jìn)入氣刀高壓 先將帶材表面大部分殘留的乳液及軋制油吹掃掉。然后帶材經(jīng)過(guò)五輥除油裝置，下除油輥5通過(guò)第一升降油缸6驅(qū)動(dòng)其升降，第一齒輪齒條同步機(jī)構(gòu)I通過(guò)齒輪與下除油輥5兩端軸承座上的齒條嚙合，保證下除油輥5兩端升降同步，工作時(shí)同時(shí)壓上，迫使帶材在上除油輥4和下除油輥5之間產(chǎn)生倒W型的彎曲變形，變形量的大小可根據(jù)不同材料、不同厚度的帶材進(jìn)行調(diào)整，以實(shí)現(xiàn)最佳的除油效果。然后帶材再通過(guò)機(jī)架后部的后排氣刀7吹掃裝置吹掉剩余的乳液及軋制油。最后帶材再經(jīng)過(guò)擠油輥裝置，小輥徑擠油輥10與兩個(gè)支撐輥9通過(guò)各自的軸承固定在軸承座上，四根支撐輥采用分段支撐，安裝有背襯軸承，以此來(lái)防止小輥徑擠油輥10的小輥徑在除油過(guò)程中產(chǎn)生大的彎曲變形。下支撐輥9通過(guò)第二升降油缸12驅(qū)動(dòng)其升降，第二齒輪齒條同步機(jī)構(gòu)11通過(guò)齒輪與下支撐輥9兩端軸承座上的齒條嚙合，保證下支撐輥9兩端工作時(shí)同時(shí)壓上，保證小輥徑擠油輥10與帶材充分接觸，以此來(lái)除掉附著在帶材表面的最后一層油膜。
權(quán)利要求
1.一種除油裝置，包括五輥除油裝置、三輥擠油裝置和底座(13)，其特征在于五輥除油裝置和三輥擠油裝置安裝在底座(13)上； 五輥除油裝置包括第一齒輪齒條同步機(jī)構(gòu)(I )，第一齒輪齒條同步機(jī)構(gòu)(I)安裝在五輥式除油裝置機(jī)架(3)內(nèi)，前排氣刀(2)安裝在五輥式除油裝置機(jī)架(3)的前部；上除油輥(4)和下除油輥(5)通過(guò)各自的軸承座安裝在五輥式除油裝置機(jī)架(3)內(nèi)，驅(qū)動(dòng)下除油輥的第一升降油缸(6)與下除油輥(5)的軸承座連接，第一齒輪齒條同步機(jī)構(gòu)(I)通過(guò)齒輪與下除油輥(5)兩端軸承座上的齒條嚙合，后排氣刀(7)安裝在五輥式除油裝置機(jī)架(3)的后部; 三輥擠油裝置包括小輥徑擠油輥(10)，小輥徑擠油輥(10)與兩個(gè)支撐輥(9)通過(guò)各自的軸承固定在軸承座上，軸承座固定在三輥擠油裝置機(jī)架(8)里，第二齒輪齒條同步機(jī)構(gòu)(11)安裝在三輥擠油裝置機(jī)架(8)內(nèi)，驅(qū)動(dòng)下擠油輥的第二升降油缸(12)與支撐輥(9)的軸承座連接，第二齒輪齒條同步機(jī)構(gòu)(11)通過(guò)齒輪與下支撐棍(9)兩端軸承座上的齒條嚙入口 o
全文摘要
一種除油裝置，包括五輥除油裝置、三輥擠油裝置和底座，五輥除油裝置和三輥擠油裝置安裝在底座上，五輥除油裝置包括第一齒輪齒條同步機(jī)構(gòu)，第一齒輪齒條同步機(jī)構(gòu)安裝在機(jī)架內(nèi)，前排氣刀安裝在其機(jī)架的前部，上除油輥和下除油輥通過(guò)各自的軸承座安裝在機(jī)架內(nèi)，第一升降油缸與下除油輥軸承座連接，后排氣刀安裝在五輥式除油裝置機(jī)架的后部；三輥擠油裝置包括小輥徑擠油輥，小輥徑擠油輥與兩個(gè)支撐輥通過(guò)各自的軸承固定在軸承座上，第二齒輪齒條同步機(jī)構(gòu)，安裝在其機(jī)架內(nèi)，第二升降油缸與下支撐輥的軸承座連接，本發(fā)明性能安全可靠，除油效果切實(shí)有效。
文檔編號(hào)B21B45/02GK102699050SQ20121018634
公開(kāi)日2012年10月3日 申請(qǐng)日期2012年6月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月7日
發(fā)明者尤磊, 蘇明, 黃煜 申請(qǐng)人:中國(guó)重型機(jī)械研究院有限公司