專(zhuān)利名稱(chēng)：龍門(mén)多軸加工中心的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種機(jī)械加工設(shè)備，特別是涉及一種多軸加工中心。
背景技術(shù)：
目前，公知的多軸加工中心的工作臺(tái)是滑動(dòng)安裝在滑鞍上的，其主軸箱是設(shè)置在Z向滑板上的。在對(duì)工件進(jìn)行加工時(shí)，主軸箱沿Z向運(yùn)動(dòng)，而工作臺(tái)本身在滑鞍上沿X向運(yùn)動(dòng)，同時(shí)隨著滑鞍的運(yùn)動(dòng)而沿Y向運(yùn)動(dòng)。然而，按照這種形式的布置，眾所周知的，其X向行程不能過(guò)長(zhǎng)。在不加大機(jī)床底座的前提下，如果要加大X向行程，工作臺(tái)的端部則會(huì)出現(xiàn)若懸空現(xiàn)象，從而導(dǎo)致機(jī)床剛性變差。若要加大工作臺(tái)的X向行程，同時(shí)又要保證機(jī)床剛性，則需要增大整個(gè)機(jī)床的底座，會(huì)占用很大的地面空間。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種多軸加工中心，其在保證較長(zhǎng)X向行程的前提下，同時(shí)具有占地面積小、剛性好的特點(diǎn)。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是一種龍門(mén)多軸加工中心，包括底座，所述底座上設(shè)置有橫梁和可沿Y向運(yùn)動(dòng)的工作臺(tái)，所述橫梁上設(shè)置有可沿X向運(yùn)動(dòng)的X向滑臺(tái)，所述X向滑臺(tái)上設(shè)置有可沿Z向運(yùn)動(dòng)主軸箱，所述主軸箱中布設(shè)有多個(gè)主軸。作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述X向滑臺(tái)通過(guò)位于橫梁前側(cè)的直線導(dǎo)軌和滑塊與橫梁滑動(dòng)聯(lián)接。作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述X向滑臺(tái)由X向電機(jī)與X向滾珠絲杠驅(qū)動(dòng)。作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述主軸箱由Z向電機(jī)與Z向滾珠絲杠驅(qū)動(dòng)。作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述主軸共設(shè)置有16個(gè)。作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述16個(gè)主軸按照矩形陣列設(shè)置。作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，還包括防護(hù)裝置，其設(shè)置在所述加工中心的外圍。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型的底座上設(shè)置橫梁，而在橫梁上設(shè)置可沿X向運(yùn)動(dòng)的X向滑臺(tái)，使得本加工中心的X向運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)移到了橫梁上，工作臺(tái)僅僅作Y向運(yùn)動(dòng)。這樣，在不占用很大地面空間的前提下，本實(shí)用新型的加工中心X向行程可以很大，同時(shí)其剛性也能得到保證。

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單說(shuō)明。圖I是本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；[0016]圖2是圖I中實(shí)施例的側(cè)視示意圖；圖3是圖I中實(shí)施例加上防護(hù)裝置后的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下將結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果進(jìn)行清楚、完整地描述，以充分地理解本實(shí)用新型的目的、特征和效果。應(yīng)到指出，本實(shí)用新型中所涉及的前、后、左、右、上、下均僅僅相對(duì)于附圖來(lái)說(shuō)，而不應(yīng)當(dāng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。圖I是本實(shí)用新型所提供的龍門(mén)多軸加工中心的一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2 是圖I的側(cè)視不意圖。根據(jù)圖I和圖2所不，本實(shí)施例包括底座I，所述底座I上有橫梁3和可沿Y向運(yùn)動(dòng)的工作臺(tái)4，所述橫梁3上設(shè)置有可沿X向運(yùn)動(dòng)的X向滑臺(tái)5，所述X向滑臺(tái)5上設(shè)置有一可沿Z向運(yùn)動(dòng)的主軸箱7，所述主軸箱7中布設(shè)有多個(gè)主軸8。工作時(shí)，主軸箱7本身沿Z向運(yùn)動(dòng)，同時(shí)隨X向滑臺(tái)5的運(yùn)動(dòng)可作X向運(yùn)動(dòng)，而工作臺(tái)4則只沿Y向運(yùn)動(dòng)，從而對(duì)エ件進(jìn)行加工。這樣，本加工中心在不占用很大地面空間的前提下，其X向行程可以很大，在主軸箱移動(dòng)到橫梁的端部時(shí)，操作者在改側(cè)進(jìn)行諸如換刀之類(lèi)的操作也是十分方便的。同時(shí)，由于工作臺(tái)4僅僅做Y向運(yùn)動(dòng)，一方面具有良好的剛性，另ー方面負(fù)載較大。在本實(shí)施例中，所述X向滑臺(tái)5通過(guò)位于橫梁3前側(cè)的直線導(dǎo)軌31和滑塊32與橫梁3滑動(dòng)聯(lián)接。同時(shí)，所述X向滑臺(tái)5由X向電機(jī)51與X向滾珠絲杠52驅(qū)動(dòng)。當(dāng)然，主軸箱7由Z向電機(jī)61與Z向滾珠絲杠62驅(qū)動(dòng)。本實(shí)施例中，所述主軸8共設(shè)置有16個(gè)，并且，這16個(gè)主軸8按照矩形陣列設(shè)置。圖3是上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上增加了防護(hù)裝置的示意圖，參考圖3，本實(shí)施例還可以包括ー防護(hù)裝置9，其設(shè)置在所述加工中心的外國(guó)，從而將加工中心圍護(hù)起來(lái)，以保護(hù)加工中心。當(dāng)然，本發(fā)明創(chuàng)造并不局限于上述實(shí)施方式，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本實(shí)用新型精神的前提下還可作出等同變形或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請(qǐng)權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.ー種龍門(mén)多軸加工中心，其特征在于包括底座，所述底座上設(shè)置有橫梁和可沿Y向運(yùn)動(dòng)的工作臺(tái)，所述橫梁上設(shè)置有可沿X向運(yùn)動(dòng)的X向滑臺(tái)，所述X向滑臺(tái)上設(shè)置有可沿Z向運(yùn)動(dòng)主軸箱，所述主軸箱中布設(shè)有多個(gè)主軸。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的龍門(mén)多軸加工中心，其特征在于所述X向滑臺(tái)通過(guò)位于橫梁前側(cè)的直線導(dǎo)軌和滑塊與橫梁滑動(dòng)聯(lián)接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的龍門(mén)多軸加工中心，其特征在于所述X向滑臺(tái)由X向電機(jī)與X向滾珠絲杠驅(qū)動(dòng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的龍門(mén)多軸加工中心，其特征在于所述主軸箱由Z向電機(jī)與Z向滾珠絲杠驅(qū)動(dòng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3或所述的龍門(mén)多軸加工中心，其特征在于所述主軸共設(shè)置有16個(gè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5或所述的龍門(mén)多軸加工中心，其特征在于所述16個(gè)主軸按照矩形陣列設(shè)置。
7.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3或所述的龍門(mén)多軸加工中心，其特征在于還包括防護(hù)裝置，其設(shè)置在所述加工中心的外國(guó)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種龍門(mén)多軸加工中心，包括底座，所述底座上設(shè)置有橫梁和可沿Y向運(yùn)動(dòng)的工作臺(tái)，所述橫梁上設(shè)置有可沿X向運(yùn)動(dòng)的X向滑臺(tái)，所述X向滑臺(tái)上設(shè)置有一可沿Z向運(yùn)動(dòng)的主軸箱，所述主軸箱中布設(shè)有多個(gè)主軸。本實(shí)用新型的底座上設(shè)置橫梁，而在橫梁上設(shè)置可沿X向運(yùn)動(dòng)的X向滑臺(tái)，使得本加工中心的X向運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)移到了橫梁上，工作臺(tái)僅僅作Y向運(yùn)動(dòng)。這樣，在不占用很大地面空間的前提下，本實(shí)用新型的加工中心X向行程可以很大，同時(shí)其剛性也能得到保證。
文檔編號(hào)B23Q1/25GK202411837SQ201120550910
公開(kāi)日2012年9月5日 申請(qǐng)日期2011年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月26日
發(fā)明者馮貴子, 謝政平, 趙虎 申請(qǐng)人:廣州市敏嘉制造技術(shù)有限公司