專利名稱：一種加工連桿斜面的定位工裝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)械制造加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種加工連桿斜面的定位工
裝
背景技術(shù)：
連桿是一種兩端分別與主動(dòng)部件和從動(dòng)部件鉸接以傳遞運(yùn)動(dòng)和力的桿件。作為機(jī)械傳動(dòng)裝配中的常用零部件，連桿的需求量在日益增大，人們對(duì)于連桿的加工給予了越來越多的關(guān)注。參見圖I和圖2，圖I為連桿的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為一種典型的加工連桿斜面的定位工裝的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖I所示，連桿頭部通常具有連桿斜面11，而該連桿斜面11的加工通常由銑削工序完成。如圖2所示，通過銑削工序加工連桿斜面11的定位工裝包括支撐部12和按壓部13，兩者均固定于銑床的加工平臺(tái)上。加工時(shí)，首先根據(jù)所需加工連桿斜面11的尺寸要求，在連桿頭部劃線，然后將連桿與上述定位工裝連接，實(shí)現(xiàn)連桿的固定，接著進(jìn)行找正，即可用銑刀銑削出所需連桿斜面11。上述加工連桿斜面11的定位工裝通過支撐部12和按壓部13同時(shí)對(duì)連桿施加的壓力實(shí)現(xiàn)連桿的固定，在不損壞連桿的前提下，支撐部12和按壓部13作用于連桿的壓力不宜過大。而在銑刀銑削連桿的過程中，銑刀施加于連桿的切削力通常較大，造成連桿發(fā)生位移，降低連桿斜面11的加工精度。另一方面，對(duì)連桿批量加工連桿斜面11時(shí)，需對(duì)每個(gè)連桿進(jìn)行劃線、固定以及找正操作，整個(gè)生產(chǎn)鏈較長，導(dǎo)致加工時(shí)間較長，工作效率較低，勞動(dòng)成本較高。同時(shí)，上述頻繁操作加強(qiáng)了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，影響工人身體健康。因此，如何改善加工連桿斜面的定位工裝的結(jié)構(gòu)，以提高連桿斜面的加工精度，已成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)難題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種加工連桿斜面的定位工裝，該定位工裝能夠提高連桿斜面的加工精度。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供以下技術(shù)方案—種加工連桿斜面的定位工裝,包括定位銷和定位塊，所述定位塊上具有孔定位機(jī)構(gòu)，所述孔定位機(jī)構(gòu)與連桿頭部的孔配合，所述孔定位機(jī)構(gòu)、所述定位銷和所述定位塊的上表面組成所述連桿在水平面內(nèi)的轉(zhuǎn)動(dòng)的定位部。優(yōu)選地，所述定位銷為兩個(gè)，且兩個(gè)所述定位銷分別設(shè)置于所述定位塊的兩側(cè)。優(yōu)選地，還包括固定板，所述固定板與所述定位塊的下表面相連，所述定位銷固定于所述固定板上表面。優(yōu)選地，所述孔定位機(jī)構(gòu)為設(shè)置于所述定位塊上表面的定位突起。[0014]優(yōu)選地，所述定位塊的中部設(shè)置有連接孔，所述連接孔與所述孔定位機(jī)構(gòu)配合。優(yōu)選地，還包括壓板和壓緊螺母，所述壓緊螺母與所述孔定位機(jī)構(gòu)的上端螺紋連接，所述壓板位于所述壓緊螺母與所述連桿之間。優(yōu)選地，還包括墊圈，所述墊圈設(shè)置于所述壓板與所述壓緊螺母之間。優(yōu)選地，所述孔定位機(jī)構(gòu)為雙頭螺柱，所述孔定位機(jī)構(gòu)的下端與所述連接孔螺紋配合。優(yōu)選地，所述孔定位機(jī)構(gòu)為雙頭螺柱，所述定位塊通過所述孔定位機(jī)構(gòu)與所述固 定板連接。優(yōu)選地，所述壓板為U形壓板。在上述技術(shù)方案中，本實(shí)用新型提供的加工連桿斜面的定位工裝包括定位銷和定位塊，定位塊上具有孔定位機(jī)構(gòu)，孔定位機(jī)構(gòu)與連桿頭部的孔配合，孔定位機(jī)構(gòu)、定位銷和定位塊的上表面組成連桿在水平面內(nèi)的轉(zhuǎn)動(dòng)的定位部。使用時(shí)，連桿頭部表面與定位塊的上表面接觸，且連桿頭部的孔與孔定位機(jī)構(gòu)配合，同時(shí)連桿另一端與定位銷抵接，從而實(shí)現(xiàn)連桿在水平面內(nèi)的轉(zhuǎn)動(dòng)定位。此時(shí)，銑刀的進(jìn)給方向與定位銷對(duì)連桿的作用力的方向相反，且其經(jīng)過對(duì)刀找正后即可進(jìn)行銑削，完成所需連桿斜面的加工。通過上述描述可知，本實(shí)用新型提供的定位工裝通過定位銷、定位塊的上表面以及孔定位機(jī)構(gòu)對(duì)連桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)定位，在銑削過程中，連桿的定位較為可靠，即使銑刀作用于連桿的切削力較大，連桿也較難發(fā)生位移，從而有效提高了連桿斜面的加工精度。另一方面，采用上述定位工裝限制連桿的轉(zhuǎn)動(dòng)后，銑刀經(jīng)過定位找正確定連桿斜面的加工位置，并進(jìn)行銑削。在連桿斜面的批量加工過程中，只需按照定位銷、定位塊和孔定位機(jī)構(gòu)進(jìn)行連桿的定位，而不需要銑刀再次找正以及對(duì)連桿再次劃線，減少加工連桿斜面時(shí)的操作，縮短加工時(shí)間，提高工作效率，降低勞動(dòng)成本。同時(shí)，該定位工裝降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，對(duì)工人的身體健康的不良影響有所減弱。

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖I為連桿的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為一種典型的加工連桿斜面的定位工裝的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型具體實(shí)施例提供的加工連桿斜面的定位工裝的分解結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型提供的定位工裝工作時(shí)的受力示意圖。其中，圖1-4中連桿斜面11、支撐部12、按壓部13、連桿2、孔定位機(jī)構(gòu)31、壓緊螺母32、墊圈33、U形壓板34、定位銷35、定位塊36、固定板37。
具體實(shí)施方式
[0030]本實(shí)用新型的核心是提供一種加工連桿斜面的定位工裝，該定位工裝能夠提高連桿斜面的加工精度為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面將結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)介紹。參見圖3和圖4，圖3為本實(shí)用新型具體實(shí)施例提供的加工連桿斜面的定位工裝的分解結(jié)構(gòu)示意圖，圖4為本實(shí)用新型提供的定位工裝工作時(shí)的受力示意圖。如圖3所示，在一種具體實(shí)施例中，本實(shí)用新型提供的加工連桿斜面的定位工裝用于確定連桿2上的連桿斜面的位置后定位連桿2，以方便該連桿斜面的加工。該定位工裝包括定位銷35和定位塊36,定位塊36上具有孔定位機(jī)構(gòu)31,孔定位機(jī)構(gòu)31可為設(shè)置于定位塊36上表面的定位突起,孔定位機(jī)構(gòu)31、定位銷35和定位塊36組成連桿的定位部?？锥ㄎ粰C(jī)構(gòu)31與連桿2頭部的孔配合后，結(jié)合定位銷35和定位塊36的上表面實(shí)現(xiàn)連桿2在水平面內(nèi)的轉(zhuǎn)動(dòng)定位。上述定位銷35和定位塊36均可固定于統(tǒng)床的加工平臺(tái)上。如圖4所示，使用該定位工裝時(shí)，連桿2頭部表面與定位塊36的上表面接觸，且連桿2頭部的孔與孔定位機(jī)構(gòu)31配合，同時(shí)連桿2另一端與定位銷35抵接，從而實(shí)現(xiàn)連桿2在水平面內(nèi)的轉(zhuǎn)動(dòng)定位。此時(shí)，銑刀4的進(jìn)給方向與定位銷35對(duì)連桿2的作用力的方向相反，且其經(jīng)過對(duì)刀找正后即可進(jìn)行銑削，完成所需連桿斜面的加工。通過上述描述可知，本實(shí)用新型提供的定位工裝通過定位銷35、定位塊36的上表面以及孔定位機(jī)構(gòu)31對(duì)連桿2進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)定位，在銑削過程中，連桿2的定位較為可靠，即使銑刀4作用于連桿2的切削力較大，連桿2也較難發(fā)生位移，從而有效提高了連桿斜面的加工精度。另一方面，采用上述定位工裝限制連桿2的轉(zhuǎn)動(dòng)后，銑刀4經(jīng)過定位找正確定連桿斜面的加工位置，并進(jìn)行銑削。在連桿斜面的批量加工過程中，只需按照定位銷35、定位塊36和孔定位機(jī)構(gòu)31的位置進(jìn)行連桿2的定位，而不需要銑刀4再次找正以及對(duì)連桿2再次劃線，減少加工連桿斜面時(shí)的操作，縮短加工時(shí)間，提高工作效率，降低勞動(dòng)成本。同時(shí)，該定位工裝降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，對(duì)工人的身體健康的不良影響有所減弱。具體實(shí)施過程中，連桿2上通常具有兩個(gè)連桿斜面，且這兩個(gè)連桿斜面分布于連桿的軸線兩側(cè)，針對(duì)此種情況，上述定位工裝可通過改變連桿2與該定位工裝的連接位置實(shí)現(xiàn)連桿2的定位。經(jīng)過更為深入的研究，為了提高該定位工裝的實(shí)用性，本實(shí)用新型將定位銷35設(shè)置為兩個(gè)，且這兩個(gè)定位銷35分別設(shè)置于定位塊36的兩側(cè)，每個(gè)定位銷35與定位塊36之間的距離可根據(jù)所需加工的連桿斜面的尺寸確定。在批量加工的過程中，每個(gè)定位銷35的位置確定，即可方便地轉(zhuǎn)動(dòng)連桿2，在較短時(shí)間內(nèi)加工連桿2頭部兩端的連桿斜面。通過這一設(shè)置方式，本實(shí)用新型提供的定位工裝的實(shí)用性更高。進(jìn)一步的技術(shù)方案中，該定位工裝還包括固定板37，固定板37與定位塊36的下表面相連，定位銷35固定于固定板37上表面，以此將定位銷35和定位塊36固定于固定板37上。該固定板37的上表面可作為上述定位工裝的基準(zhǔn)面，其固定于銑床的加工平臺(tái)上，避免定位銷35和定位塊36直接固定于銑床的加工平臺(tái)上所帶來的不便以及安全隱患。并且，拆裝上述定位工裝時(shí)，只需將各零部件連接于固定板37后整體拆裝固定板37即可，操作較為方便、靈活。更進(jìn)一步的技術(shù)方案中，定位塊36的中部設(shè)置有連接孔，而孔定位機(jī)構(gòu)31則可為諸如桿件之類的外設(shè)零部件，該孔定位機(jī)構(gòu)31與上述連接孔過盈配合后便可產(chǎn)生與上述方案中的定位突起同等的技術(shù)效果。顯然，此方案中的孔定位機(jī)構(gòu)31與定位塊36采用可拆卸式連接，簡(jiǎn)化了孔定位機(jī)構(gòu)31發(fā)生損壞等情況需維修或更換時(shí)的操作。為使該定位工裝的定位精度更高，本實(shí)用新型中的定位工裝還包括壓板和壓緊螺母32，壓板上具有通孔，孔定位機(jī)構(gòu)31通過該通孔穿過壓板，而壓緊螺母32與孔定位機(jī)構(gòu)31的上端螺紋連接，使壓板位于壓緊螺母32與連桿2之間，以此保證壓板通過壓緊螺母32施壓于連桿2。此時(shí)，孔定位機(jī)構(gòu)31為螺桿。由此看出，壓板與壓緊螺母32的配合增大了連桿2與定位塊36之間的摩擦力，該摩擦力足以抵消銑刀4作用于連桿2上的切削力，使本實(shí)用新型提供的定位工裝的工作可靠度更大。在上述方案的基礎(chǔ)上，還可在壓板與壓緊螺母32之間設(shè)置墊圈33。墊圈33將壓板與壓緊螺母32隔開，以避免壓板的表面受到壓緊螺母32的擦傷。同時(shí)，墊圈33可分散壓緊螺母32施加于壓板上的壓力，使壓板受力更均勻，延長壓板的工作壽命，有效降低該 定位工裝的成本。優(yōu)選的技術(shù)方案中，孔定位機(jī)構(gòu)31為雙頭螺柱，且其下端與定位塊36上的連接孔螺紋配合。該方案優(yōu)化了孔定位機(jī)構(gòu)31與定位塊36的連接方式,相對(duì)于孔定位機(jī)構(gòu)31與定位塊36過盈配合，上述兩者采用螺紋配合可更方便地拆卸孔定位機(jī)構(gòu)31，且螺紋配合的連接強(qiáng)度相對(duì)于過盈配合的連接強(qiáng)度更好，工作可靠性更高。上述雙頭螺柱結(jié)構(gòu)的孔定位機(jī)構(gòu)31下端可進(jìn)一步延長至固定板37內(nèi)部，兩者螺紋連接后即可將孔定位機(jī)構(gòu)31固定于固定板37上?？梢岳斫獾氖?，當(dāng)孔定位機(jī)構(gòu)31與定位塊36螺紋連接時(shí)，由于頻繁拆卸孔定位機(jī)構(gòu)31，定位塊36內(nèi)部將產(chǎn)生磨損，該磨損無疑將降低上述定位工裝的定位精度，不利于連桿斜面的加工，而孔定位機(jī)構(gòu)31與固定板37連接則可避免上述情況的發(fā)生。進(jìn)一步地，可將孔定位機(jī)構(gòu)31的下端延長至固定板37下方，通過與孔定位機(jī)構(gòu)31下端配合的螺母將該孔定位機(jī)構(gòu)31與固定板37固定,使得該定位工裝的連接強(qiáng)度更高。更優(yōu)選的技術(shù)方案中，上述壓板為U形壓板34，孔定位機(jī)構(gòu)31穿過該U形壓板34的中部與定位塊36連接。顯而易見，由于U形壓板34具有一端開口的形狀特點(diǎn)，需要裝夾或松開連桿2時(shí)，只需擰動(dòng)壓緊螺母32后向內(nèi)推動(dòng)U形壓板34或向外抽出U形壓板34，避免對(duì)連桿2以上的零部件整體移動(dòng)，操作較為方便，拆裝時(shí)間較短，工作效率較高。以上對(duì)本實(shí)用新型所提供的加工連桿斜面的定位工裝進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種加工連桿斜面的定位工裝，其特征在于，包括定位銷(35)和定位塊(36)，所述定位塊(36)上具有孔定位機(jī)構(gòu)(31)，所述孔定位機(jī)構(gòu)(31)與連桿(2)頭部的孔配合，所述孔定位機(jī)構(gòu)(31)、所述定位銷(35)和所述定位塊(36)的上表面組成所述連桿(2)在水平面內(nèi)的轉(zhuǎn)動(dòng)的定位部。
2.按照權(quán)利要求I所述的定位工裝，其特征在于，所述定位銷(35)為兩個(gè)，且兩個(gè)所述定位銷(35)分別設(shè)置于所述定位塊(36)的兩側(cè)。
3.按照權(quán)利要求2所述的定位工裝，其特征在于，還包括固定板(37)，所述固定板(37)與所述定位塊(36)的下表面相連，所述定位銷(35)固定于所述固定板(37)上表面。
4.按照權(quán)利要求3所述的定位工裝，其特征在于，所述孔定位機(jī)構(gòu)(31)為設(shè)置于所述定位塊(36)上表面的定位突起。
5.按照權(quán)利要求3所述的定位工裝，其特征在于，所述定位塊(36)的中部設(shè)置有連接孔，所述連接孔與所述孔定位機(jī)構(gòu)(31)配合。
6.按照權(quán)利要求5所述的定位工裝，其特征在于，還包括壓板和壓緊螺母(32)，所述壓緊螺母(32)與所述孔定位機(jī)構(gòu)(31)的上端螺紋連接，所述壓板位于所述壓緊螺母(32)與所述連桿⑵之間。
7.按照權(quán)利要求6所述的定位工裝，其特征在于，還包括墊圈(33)，所述墊圈(33)設(shè)置于所述壓板與所述壓緊螺母(32)之間。
8.按照權(quán)利要求7所述的定位工裝，其特征在于，所述孔定位機(jī)構(gòu)(31)為雙頭螺柱，所述孔定位機(jī)構(gòu)(31)的下端與所述連接孔螺紋配合。
9.按照權(quán)利要求7所述的定位工裝，其特征在于，所述孔定位機(jī)構(gòu)(31)為雙頭螺柱，所述定位塊(36)通過所述孔定位機(jī)構(gòu)(31)與所述固定板(37)連接。
10.按照權(quán)利要求6-9中任一項(xiàng)所述的定位工裝，其特征在于，所述壓板為U形壓板(34)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種加工連桿斜面的定位工裝，包括定位銷和定位塊，定位塊上具有孔定位機(jī)構(gòu)，孔定位機(jī)構(gòu)與連桿頭部的孔配合，孔定位機(jī)構(gòu)、定位銷和定位塊組成連桿在水平面內(nèi)的轉(zhuǎn)動(dòng)的定位部。使用時(shí)，連桿頭部表面與定位塊的上表面接觸，且連桿頭部的孔與孔定位機(jī)構(gòu)配合，同時(shí)連桿另一端與定位銷抵接，從而實(shí)現(xiàn)連桿在水平面內(nèi)的轉(zhuǎn)動(dòng)定位。此時(shí)，銑刀的進(jìn)給方向與定位銷對(duì)連桿的作用力的方向相反，其經(jīng)過對(duì)刀找正后即可進(jìn)行銑削，完成所需連桿斜面的加工。上述定位工裝通過定位銷、定位塊的上表面以及孔定位機(jī)構(gòu)對(duì)定位連桿，在銑削過程中，連桿的定位較為可靠，即使銑刀作用于連桿的切削力較大，連桿也較難發(fā)生位移，以此提高連桿斜面的加工精度。
文檔編號(hào)B23C3/00GK202388281SQ20112054814
公開日2012年8月22日 申請(qǐng)日期2011年12月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月23日
發(fā)明者于俊才, 姜秀梅, 孫殿魯, 張新, 李玉鳳, 陳志強(qiáng) 申請(qǐng)人:萊蕪鋼鐵集團(tuán)有限公司