專利名稱：六工位鉆孔攻絲設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種六工位鉆孔攻絲設(shè)備。
背景技術(shù)：
自動(dòng)調(diào)整臂的殼體通常開設(shè)有螺紋孔，用于與別的部件固定，一般自動(dòng)調(diào)整臂上要完成開孔需要兩臺(tái)設(shè)備來完成，即一臺(tái)為鉆孔機(jī)，另一臺(tái)為攻絲機(jī)，自動(dòng)調(diào)整臂上首先在鉆孔機(jī)上鉆孔，然后通過傳送帶或是人工操作轉(zhuǎn)入攻絲機(jī)進(jìn)行攻絲，這樣節(jié)拍較長(zhǎng)，且兩臺(tái)加工設(shè)備昂貴，成本很高，加工的時(shí)間較長(zhǎng)，此外，開孔后的自動(dòng)調(diào)整臂還需逐一進(jìn)行檢測(cè)，是否有次品。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種集鉆孔、攻絲和檢測(cè)于一體的六工位鉆孔攻絲設(shè)備。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的一種六工位鉆孔攻絲設(shè)備，用于對(duì)工件進(jìn)行鉆孔及攻絲，它包括一外殼，所述外殼的內(nèi)部安裝有一能繞自身中心軸轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤的側(cè)壁上固定安裝有六個(gè)定位夾具，所述工件安裝于所述定位夾具上；所述外殼上設(shè)有開口，所述開口對(duì)準(zhǔn)其中一個(gè)定位夾具；所述外殼上活動(dòng)安裝有至少一個(gè)鉆孔動(dòng)力頭，每個(gè)所述鉆孔動(dòng)力頭上安裝有多把鉆刀，所述鉆孔動(dòng)力頭連接有液壓缸，所述鉆刀通過液壓缸的驅(qū)動(dòng)向所述定位夾具的方向移動(dòng)，所述工件上通過所述鉆刀形成有多個(gè)鉆孔；所述外殼上活動(dòng)安裝有一組斷刀檢測(cè)探針，所述斷刀檢測(cè)探針連接有一傳感器，所述傳感器連接有一帶有警報(bào)器的控制單元，所述斷刀檢測(cè)探針能伸縮移動(dòng)，所述斷刀檢測(cè)探針的伸縮方 向與所述工件垂直，所述斷刀檢測(cè)探針能伸入所述鉆孔內(nèi)；所述外殼上活動(dòng)安裝有至少一個(gè)攻絲動(dòng)力頭，所述攻絲動(dòng)力頭上安裝有多把攻絲刀，所述攻絲動(dòng)力頭連接有電機(jī)和絲桿，所述攻絲刀通過所述電機(jī)和絲桿的驅(qū)動(dòng)向所述定位夾具的方向移動(dòng)。優(yōu)選地，所述斷刀檢測(cè)探針的內(nèi)部中空，所述斷刀檢測(cè)探針的一端設(shè)有一壓縮空氣管道，所述壓縮空氣管道與所述斷刀檢測(cè)探針連通，所述斷刀檢測(cè)探針的另一端開設(shè)有通孔，所述通孔對(duì)準(zhǔn)所述鉆孔。優(yōu)選地，還包括一光幕感應(yīng)裝置，所述光幕感應(yīng)裝置安裝于所述開口處，所述光幕感應(yīng)裝置與所述控制單元相連。優(yōu)選地，還包括一根吹屑管，所述吹屑管的管口對(duì)準(zhǔn)所述開口處的定位夾具。優(yōu)選地，還包括多根切削噴液管，所述切削噴液管安裝于所述鉆孔動(dòng)力頭以及攻絲動(dòng)力頭上，所述切削噴液管的管口對(duì)準(zhǔn)所述鉆刀以及攻絲刀。優(yōu)選地，每個(gè)所述鉆孔動(dòng)力頭上安裝有鉆模板和導(dǎo)向軸套，所述導(dǎo)向軸套穿過所述鉆模板且與其固定，所述鉆刀能在所述導(dǎo)向軸套內(nèi)移動(dòng)。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是將鉆孔動(dòng)力頭、攻絲動(dòng)力頭以及斷刀檢測(cè)探針設(shè)置在一臺(tái)設(shè)備上，使得設(shè)備同時(shí)具備鉆孔、檢測(cè)、攻絲的功能，一體化設(shè)計(jì)，極大地提高了生產(chǎn)效率，簡(jiǎn)化了工藝過程。
以下結(jié)合附圖
中的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的任何限制。圖I是本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖I中A處的局部放大圖； 圖3是圖I中B處的局部放大圖；圖4是本實(shí)施例斷刀檢測(cè)探針、傳感器、控制單元以及工件的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中I-外殼；2-轉(zhuǎn)盤；3_定位夾具；4_攻絲動(dòng)力頭；5_斷刀檢測(cè)探針；6_鉆孔動(dòng)力頭鉆模板；8-導(dǎo)向軸套；9-開口 ；10_通孔；11_光幕感應(yīng)裝置；12_吹屑管；13_鉆刀；14-電機(jī)；15-傳感器；16_控制單元；17_工件；18_絲桿；19-液壓缸；20_壓縮空氣管道；21-鉆孔；22_切削液噴管；23_攻絲刀。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。參閱圖I至圖4所示，本實(shí)施例的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的一種六工位鉆孔攻絲設(shè)備，用于對(duì)工件17進(jìn)行鉆孔及攻絲，它包括一外殼1，外殼I的內(nèi)部安裝有一能繞自身中心軸轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)盤2，轉(zhuǎn)盤2的側(cè)壁上固定安裝有六個(gè)定位夾具3，工件17安裝于定位夾具3上；外殼I上設(shè)有開口 9，開口 9對(duì)準(zhǔn)其中一個(gè)定位夾具3，作為裝夾工位；外殼I上活動(dòng)安裝有兩個(gè)鉆孔動(dòng)力頭6，作為兩個(gè)鉆孔工位，每個(gè)鉆孔動(dòng)力頭6上安裝有多把鉆刀13，鉆孔動(dòng)力頭6連接有液壓缸19，鉆刀13通過液壓缸19的驅(qū)動(dòng)向定位夾具3的方向移動(dòng)，進(jìn)行鉆孔，工件17上通過鉆刀13形成有多個(gè)鉆孔21 ;由于鉆刀13的使用過于頻繁，在具體實(shí)施時(shí)鉆刀13容易發(fā)生斷刀現(xiàn)象，導(dǎo)致工件17未進(jìn)行鉆孔直接進(jìn)行攻絲，則本實(shí)施例的外殼I上活動(dòng)安裝有一組斷刀檢測(cè)探針5，本實(shí)施例中一組具有多根斷刀檢測(cè)探針5，每根斷刀檢測(cè)探針5連接有一傳感器15，作為一個(gè)檢測(cè)工位，傳感器15連接有一帶有警報(bào)器的控制單元16，斷刀檢測(cè)探針5能伸縮移動(dòng)，斷刀檢測(cè)探針5的伸縮方向與安裝于定位夾具3上的工件17垂直，斷刀檢測(cè)探針5能伸入工件17上的鉆孔21內(nèi)，當(dāng)斷刀檢測(cè)探針5感應(yīng)到工件17上未鉆孔時(shí)，控制單元16控制警報(bào)器發(fā)出警報(bào)；此外，外殼I上活動(dòng)安裝有兩個(gè)攻絲動(dòng)力頭4，作為兩個(gè)攻絲工位，攻絲動(dòng)力頭4上安裝有多把攻絲刀23，攻絲動(dòng)力頭4連接有電機(jī)14和絲桿18，攻絲刀23通過電機(jī)14和絲桿18的驅(qū)動(dòng)向定位夾具3的方向移動(dòng)，進(jìn)行攻絲。本實(shí)施例的斷刀檢測(cè)探針5的內(nèi)部中空，斷刀檢測(cè)探針5的一端設(shè)有一壓縮空氣管道20，壓縮空氣管道20與斷刀檢測(cè)探針5連通，斷刀檢測(cè)探針5的另一端開設(shè)有通孔10，通孔10對(duì)準(zhǔn)安裝于定位夾具3上工件17的鉆孔21，在斷刀檢測(cè)探針5檢測(cè)鉆孔是否完成的同時(shí)，通過壓縮空氣管道20的驅(qū)動(dòng)進(jìn)行吹拭工件17上的鐵屑。六工位鉆孔攻絲設(shè)備還包括一光幕感應(yīng)裝置11，光幕感應(yīng)裝置11安裝于開口 9處，光幕感應(yīng)裝置11與控制單元16相連，當(dāng)操作者把手伸入外殼的開口 9內(nèi)時(shí)，轉(zhuǎn)盤2自動(dòng)停止，可防止造成人身傷害。本實(shí)施還包括一根吹屑管12，吹屑管12的管口對(duì)準(zhǔn)開口 9處的定位夾具3，用于吹拭定位夾具3上的鐵屑。此外，本實(shí)施例還包括多根切削噴液管22，切削噴液管22安裝于兩個(gè)鉆孔動(dòng)力頭6以及兩個(gè)攻絲動(dòng)力頭4上，切削噴液管22的管口對(duì)準(zhǔn)鉆刀13以及攻絲刀23，用于冷卻鉆刀13以及攻絲刀23。每個(gè)鉆孔動(dòng)力頭6上安裝有鉆模板7和導(dǎo)向軸套8，導(dǎo)向軸套8穿過鉆模板7且與其固定，鉆刀13能在導(dǎo)向軸套8內(nèi)移動(dòng)，導(dǎo)向軸套8的設(shè)計(jì)用于定位鉆孔動(dòng)力頭6。定位夾具3裝工件17的邊緣處設(shè)有倒角，可減少裝卸工件17時(shí)對(duì)工件17的磕碰現(xiàn)象。 以上實(shí)施方式只為說明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并加以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所做的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種六エ位鉆孔攻絲設(shè)備，用于對(duì)エ件進(jìn)行鉆孔及攻絲，其特征在于它包括 一外殼，所述外殼的內(nèi)部安裝有一能繞自身中心軸轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤的側(cè)壁上固定安裝有六個(gè)定位夾具，所述エ件安裝于所述定位夾具上； 所述外殼上設(shè)有開ロ，所述開ロ對(duì)準(zhǔn)其中ー個(gè)定位夾具； 所述外殼上活動(dòng)安裝有至少ー個(gè)鉆孔動(dòng)カ頭，每個(gè)所述鉆孔動(dòng)カ頭上安裝有多把鉆刀，所述鉆孔動(dòng)カ頭連接有液壓缸，所述鉆刀通過液壓缸的驅(qū)動(dòng)向所述定位夾具的方向移動(dòng)，所述エ件上通過所述鉆刀形成有多個(gè)鉆孔； 所述外殼上活動(dòng)安裝有ー組斷刀檢測(cè)探針，所述斷刀檢測(cè)探針上連接有ー傳感器，所述傳感器連接有一帯有警報(bào)器的控制單元，所述斷刀檢測(cè)探針能伸縮移動(dòng)，所述斷刀檢測(cè)探針的伸縮方向與所述エ件垂直，所述斷刀檢測(cè)探針能伸入所述鉆孔內(nèi)； 所述外殼上活動(dòng)安裝有至少ー個(gè)攻絲動(dòng)カ頭，所述攻絲動(dòng)カ頭上安裝有多把攻絲刀，所述攻絲動(dòng)カ頭連接有電機(jī)和絲桿，所述攻絲刀通過所述電機(jī)和絲桿的驅(qū)動(dòng)向所述定位夾具的方向移動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的六エ位鉆孔攻絲設(shè)備，其特征在于所述斷刀檢測(cè)探針的內(nèi)部中空，所述斷刀檢測(cè)探針的一端設(shè)有ー壓縮空氣管道，所述壓縮空氣管道與所述斷刀檢測(cè)探針連通，所述斷刀檢測(cè)探針的另一端開設(shè)有通孔，所述通孔對(duì)準(zhǔn)所述鉆孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的六エ位鉆孔攻絲設(shè)備，其特征在于還包括一光幕感應(yīng)裝置，所述光幕感應(yīng)裝置安裝于所述開ロ處，所述光幕感應(yīng)裝置與所述控制単元相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的六エ位鉆孔攻絲設(shè)備，其特征在于還包括一根吹屑管，所述吹屑管的管ロ對(duì)準(zhǔn)所述開ロ處的定位夾具。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的六エ位鉆孔攻絲設(shè)備，其特征在于還包括多根切削噴液管，所述切削噴液管安裝于所述鉆孔動(dòng)カ頭以及攻絲動(dòng)カ頭上，所述切削噴液管的管ロ對(duì)準(zhǔn)所述鉆刀以及攻絲刀。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的六エ位鉆孔攻絲設(shè)備，其特征在于每個(gè)所述鉆孔動(dòng)カ頭上安裝有鉆模板和導(dǎo)向軸套，所述導(dǎo)向軸套穿過所述鉆模板且與其固定，所述鉆刀能在所述導(dǎo)向軸套內(nèi)移動(dòng)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種六工位鉆孔攻絲設(shè)備，它包括外殼，外殼的內(nèi)部安裝有轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤上安裝有定位夾具；外殼上設(shè)有開口，開口對(duì)準(zhǔn)其中一個(gè)定位夾具；外殼上活動(dòng)安裝有鉆孔動(dòng)力頭，鉆孔動(dòng)力頭上安裝有鉆刀，鉆孔動(dòng)力頭連接有液壓缸，鉆刀通過液壓缸的驅(qū)動(dòng)向定位夾具的方向移動(dòng)，工件上通過鉆刀形成有鉆孔；外殼上活動(dòng)安裝有一組斷刀檢測(cè)探針，斷刀檢測(cè)探針能伸縮移動(dòng)，斷刀檢測(cè)探針能伸入鉆孔內(nèi)；外殼上活動(dòng)安裝有攻絲動(dòng)力頭，攻絲動(dòng)力頭上安裝有多把攻絲刀，攻絲刀通過電機(jī)和絲桿的驅(qū)動(dòng)向定位夾具的方向移動(dòng)。本實(shí)用新型將鉆孔動(dòng)力頭、攻絲動(dòng)力頭以及斷刀檢測(cè)探針設(shè)置在一臺(tái)設(shè)備上，一體化設(shè)計(jì)，極大地提高了生產(chǎn)效率，簡(jiǎn)化了工藝過程。
文檔編號(hào)B23Q17/00GK202367435SQ201120548238
公開日2012年8月8日 申請(qǐng)日期2011年12月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月23日
發(fā)明者金高 申請(qǐng)人:瀚德汽車產(chǎn)品(蘇州)有限公司