專利名稱：焊接工裝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及工藝裝備技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種焊接工裝。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)的焊接工裝包括支撐桿和充氮管，充氮管通過支撐座支撐，支撐座通過螺釘螺紋連接固定在支撐桿上。當(dāng)需要調(diào)節(jié)充氮管的高度時(shí)，需要兩個(gè)人同時(shí)操作，具體操作步驟如下兩個(gè)人同時(shí)松開螺釘，然后將充氮管抬到一定高度，通過操作人員目測高度是否合適，利用螺釘鎖緊，如果高度不合適再松開螺釘進(jìn)行調(diào)整后鎖緊。上述的調(diào)節(jié)過程時(shí)間長，并且操作不方便。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型旨在提供一種調(diào)節(jié)時(shí)間短且操作方便的焊接工裝。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種焊接工裝，包括充氮管；至少兩個(gè)升降機(jī)構(gòu)，升降機(jī)構(gòu)均具有支撐座，支撐座沿縱向可移動地支撐在充氮管的下方。進(jìn)一步地，升降機(jī)構(gòu)包括底座；絲桿，沿縱向可樞轉(zhuǎn)地設(shè)置在底座上；滑塊，開設(shè)有與絲桿對應(yīng)的安裝孔，并套設(shè)在絲桿外與絲桿配合，滑塊與支撐座連接并同步運(yùn)動。進(jìn)一步地，升降機(jī)構(gòu)還包括導(dǎo)向桿，穿設(shè)在滑塊上的導(dǎo)向孔內(nèi)，并沿縱向連接在底座上。進(jìn)一步地，導(dǎo)向桿為兩根，分別設(shè)置在絲桿的兩側(cè)。進(jìn)一步地，底座內(nèi)設(shè)置有軸承，絲桿具有光桿段，光桿段可樞轉(zhuǎn)地穿設(shè)在軸承內(nèi)。進(jìn)一步地，升降機(jī)構(gòu)還包括外殼，包括與底座連接的側(cè)板和位于頂部的頂板，絲桿具有穿出頂板的連接端，導(dǎo)向桿與頂板連接；操作部，與絲桿的連接端相連。進(jìn)一步地，操作部為手輪，包括調(diào)節(jié)盤和沿縱向連接在調(diào)節(jié)盤上的操作桿。進(jìn)一步地，外殼的側(cè)板的端面上沿縱向設(shè)置有刻度尺。進(jìn)一步地，升降機(jī)構(gòu)還包括絲桿滑套，與滑塊連接并套設(shè)在絲桿上；導(dǎo)向桿滑套，與滑塊連接并套設(shè)在導(dǎo)向桿上。進(jìn)一步地，支撐座具有開口向上的容納槽，支撐座上還連接有抵頂充氮管的調(diào)節(jié)螺釘。進(jìn)一步地，充氮管包括主管和與主管連接的多個(gè)支管，多個(gè)支管間隔地設(shè)置在主管上，并沿垂直于主管向上的方向延伸。進(jìn)一步地，支管朝向外端逐漸收縮地延伸。應(yīng)用本實(shí)用新型的技術(shù)方案，焊接工裝包括充氮管和至少兩個(gè)升降機(jī)構(gòu)。其中，升降機(jī)構(gòu)均具有支撐座，支撐座沿縱向可移動地支撐在充氮管的下方。當(dāng)需要調(diào)節(jié)充氮管的高度時(shí)，只需要操作升降機(jī)構(gòu)的支撐座，使支撐座沿縱向移動，進(jìn)而帶動充氮管沿縱向移動至所需高度，在上述調(diào)節(jié)的過程中，無需松螺釘和緊螺釘?shù)牟僮鳎@樣，調(diào)節(jié)時(shí)間大大縮短，同時(shí)，操作比較方便。

構(gòu)成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中圖I示出了根據(jù)本實(shí)用新型的焊接工裝的實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2示出了圖I中的焊接工裝的升降機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3示出了圖2中的焊接工裝的升降機(jī)構(gòu)的主視示意圖，圖中隱藏了支撐座；圖4示出了圖I中的焊接工裝的滑塊的主視示意圖；以及圖5示出了圖4的滑塊的俯視示意圖。
具體實(shí)施方式
需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本實(shí)用新型。如圖I和圖2所示，本實(shí)施例的焊接工裝包括充氮管10和兩個(gè)升降機(jī)構(gòu)20。其中，每個(gè)升降機(jī)構(gòu)20均具有支撐座21，支撐座21沿縱向可移動地支撐在充氮管10的下方。當(dāng)需要調(diào)節(jié)充氮管的高度時(shí)，只需要操作升降機(jī)構(gòu)的支撐座21，使支撐座21沿縱向移動，進(jìn)而帶動充氮管10沿縱向移動至所需高度，在上述調(diào)節(jié)的過程中，無需松螺釘和緊螺釘?shù)牟僮鳎@樣，調(diào)節(jié)時(shí)間大大縮短，同時(shí)，操作比較方便。調(diào)節(jié)過程可根據(jù)實(shí)際情況，可以由一人先后調(diào)節(jié)兩個(gè)升降機(jī)構(gòu)，也可以通過兩個(gè)人同時(shí)進(jìn)行調(diào)節(jié)。在其他圖中未示出的實(shí)施例中，升降機(jī)構(gòu)20也可以根據(jù)需要設(shè)置為三個(gè)或者三個(gè)以上。升降機(jī)構(gòu)20包括底座22、絲桿23和滑塊25。底座22對絲桿23具有固定作用，防止絲桿23在運(yùn)動過程中發(fā)生晃動。絲桿23沿縱向可樞轉(zhuǎn)地設(shè)置在底座22上；滑塊25開設(shè)有與絲桿23相對應(yīng)的安裝孔，并套設(shè)在絲桿23外與絲桿23配合，滑塊25與支撐座21連接并同步運(yùn)動，滑塊25起到與絲桿23配合的作用，同時(shí)也起到防止絲桿在運(yùn)動過程中發(fā)生晃動的作用。升降機(jī)構(gòu)20通過絲桿23的轉(zhuǎn)動可以帶動與之配合滑塊25向上或者向下移動，由于支撐座21與滑塊25連接并同步運(yùn)動，所以，支撐座21可以帶動充氮管10向上或者向下移動。為了使得滑塊25的移動更加平穩(wěn)，如圖3所示，升降機(jī)構(gòu)20還包括兩根導(dǎo)向桿24，每根導(dǎo)向桿24穿設(shè)在滑塊25上的導(dǎo)向孔內(nèi)，并沿縱向連接在底座22上，兩根導(dǎo)向桿24分別設(shè)置在絲桿23的兩側(cè)。當(dāng)然，在圖中未示出的實(shí)施例中，導(dǎo)向桿24也可以為一根。結(jié)合參見圖4和圖5，滑塊25的朝向支撐座21的一側(cè)具有兩個(gè)連接螺孔，支撐座21可以與滑塊通過該螺孔螺紋連接。滑塊25的安裝孔和導(dǎo)向孔的軸線均沿縱向延伸，位于中間的安裝孔用于穿設(shè)絲桿23，位于安裝孔兩邊的兩個(gè)導(dǎo)向孔用于穿設(shè)導(dǎo)向桿24，位于中間的安裝孔內(nèi)具有與絲桿23的外螺紋配合的內(nèi)螺紋。優(yōu)選地，絲桿23具有光桿段，底座22內(nèi)設(shè)置有軸承26，光桿段可樞轉(zhuǎn)地穿設(shè)在軸承26內(nèi)，上述結(jié)構(gòu)便于絲桿23的樞轉(zhuǎn)。優(yōu)選地，升降機(jī)構(gòu)20還包括外殼27和操作部28。該外殼27可以有效保護(hù)其內(nèi)、部的絲桿23、導(dǎo)向桿24和滑塊25，該外殼27包括與底座22連接的側(cè)板和位于頂部的頂板。絲桿23具有穿出頂板的連接端，導(dǎo)向桿24與頂板和底座22分別螺紋連接。操作部28與絲桿23的連接端相連。作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，操作部28為手輪，包括調(diào)節(jié)盤28a和沿縱向連接在調(diào)節(jié)盤28a上的操作桿28b。調(diào)節(jié)時(shí)，只需要人員握住操作桿28b進(jìn)行逆時(shí)針或順時(shí)針旋轉(zhuǎn)即可使絲桿23樞轉(zhuǎn)。在其他的實(shí)施方式中，也可以在絲桿23的連接端連接有電機(jī)和減速箱，利用電機(jī)來驅(qū)動絲桿23轉(zhuǎn)動。為了方便操作，如圖2所示，在外殼27的側(cè)板的端面上沿縱向設(shè)置有刻度尺27a。這樣，可以根據(jù)刻度尺27a確定支撐座21的高度。優(yōu)選地，升降機(jī)構(gòu)20還包括絲桿滑套25a和導(dǎo)向桿滑套25b，絲桿滑套25a與滑塊25連接并套設(shè)在絲桿23上，導(dǎo)向桿滑套25b與滑塊25連接并套設(shè)在導(dǎo)向桿24上，由于在絲桿23外套設(shè)有絲桿滑套25a、導(dǎo)向桿25b外套設(shè)有導(dǎo)向桿滑套25b，一方面滑塊25的厚度可以減小，從而降低成本；另一方面由于滑塊25的加工工藝比較復(fù)雜，滑套的加工工 藝較為簡單，而滑塊的兩端的磨損較為嚴(yán)重，因此由于上述滑套的存在可以延長滑塊25的使用壽命，當(dāng)滑套損壞時(shí)較容易更換。本實(shí)施例中的絲桿滑套25a、導(dǎo)向桿滑套25b與滑塊25用螺釘連接，當(dāng)然也可以采用其他方式連接。優(yōu)選地，如圖2所示，支撐座21具有開口向上的容納槽，支撐座21上還連接有抵頂充氮管10的調(diào)節(jié)螺釘。如圖I所示，充氮管10的作用是對簡單管組進(jìn)行充氮保護(hù)及焊接角度定位。充氮管10包括主管11和與主管11連接的多個(gè)支管12，多個(gè)支管12間隔地設(shè)置在主管11上，并沿垂直于主管11向上的方向延伸。優(yōu)選地，支管12朝向外端逐漸收縮地延伸，本實(shí)施例中的支管12與主管11連接的端為內(nèi)端，另外一自由端為外端。以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種焊接工裝，其特征在于，包括 充氮管(10)； 至少兩個(gè)升降機(jī)構(gòu)(20)，所述升降機(jī)構(gòu)(20)均具有支撐座(21)，所述支撐座(21)沿縱向可移動地支撐在所述充氮管(10)的下方。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的焊接工裝，其特征在于，所述升降機(jī)構(gòu)(20)包括 底座(22)； 絲桿(23)，沿縱向可樞轉(zhuǎn)地設(shè)置在所述底座(22)上； 滑塊(25)，開設(shè)有與所述絲桿(23)對應(yīng)的安裝孔，并套設(shè)在所述絲桿(23)外與所述絲桿(23)配合，所述滑塊(25)與所述支撐座(21)連接并同步運(yùn)動。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的焊接工裝，其特征在于，所述升降機(jī)構(gòu)(20)還包括導(dǎo)向桿(24)，穿設(shè)在所述滑塊(25)上的導(dǎo)向孔內(nèi)，并沿縱向連接在所述底座(22)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的焊接工裝，其特征在于，所述導(dǎo)向桿(24)為兩根，分別設(shè)置在所述絲桿(23)的兩側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的焊接工裝，其特征在于，所述底座(22)內(nèi)設(shè)置有軸承(26)，所述絲桿(23)具有光桿段，所述光桿段可樞轉(zhuǎn)地穿設(shè)在所述軸承(26)內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的焊接工裝，其特征在于，所述升降機(jī)構(gòu)(20)還包括 外殼(27)，包括與所述底座(22)連接的側(cè)板和位于頂部的頂板，所述絲桿(23)具有穿出所述頂板的連接端，所述導(dǎo)向桿(24)與所述頂板連接； 操作部(28)，與所述絲桿(23)的連接端相連。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的焊接工裝，其特征在于，所述操作部(28)為手輪，包括調(diào)節(jié)盤(28a)和沿縱向連接在所述調(diào)節(jié)盤(28a)上的操作桿(28b)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的焊接工裝，其特征在于，所述外殼(27)的側(cè)板的端面上沿縱向設(shè)置有刻度尺(27a)。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的焊接工裝，其特征在于，所述升降機(jī)構(gòu)(20)還包括 絲桿滑套(25a)，與所述滑塊(25)連接并套設(shè)在所述絲桿(23)上； 導(dǎo)向桿滑套(25b)，與所述滑塊(25)連接并套設(shè)在所述導(dǎo)向桿(24)上。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的焊接工裝，其特征在于，所述支撐座(21)具有開口向上的容納槽，所述支撐座(21)上還連接有抵頂所述充氮管(10)的調(diào)節(jié)螺釘。
11.根據(jù)權(quán)利要求I所述的焊接工裝，其特征在于，所述充氮管(10)包括主管(11)和與所述主管(11)連接的多個(gè)支管(12)，所述多個(gè)支管(12)間隔地設(shè)置在所述主管(11)上，并沿垂直于所述主管(11)向上的方向延伸。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的焊接工裝，其特征在于，所述支管(12)朝向外端逐漸收縮地延伸。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種焊接工裝，包括充氮管(10)；至少兩個(gè)升降機(jī)構(gòu)(20)，升降機(jī)構(gòu)(20)均具有支撐座(21)，支撐座(21)沿縱向可移動地支撐在充氮管(10)的下方。本實(shí)用新型的焊接工裝結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)節(jié)時(shí)間短且操作方便。
文檔編號B23K37/00GK202377697SQ20112053567
公開日2012年8月15日 申請日期2011年12月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月19日
發(fā)明者張瑋, 張觀軍, 柳永剛 申請人:珠海格力電器股份有限公司