專利名稱：一種普通儀表車床進(jìn)退刀控制裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種普通儀表車床進(jìn)退刀控制裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有普通儀表車床加工或修整產(chǎn)品零部件的高度、倒角、去毛刺等工作時(shí)，操作的所有倒順車控制、零部件裝卸、刀具架的進(jìn)退等動(dòng)作都由人工來操作，動(dòng)作多，效率低，能耗高，并且所有操作由人工完成，所以對(duì)操作工的要求較高，操作工的熟練度，動(dòng)作快慢、雙手協(xié)調(diào)性等問題都直接影響了工作效率，且因人差異很大。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是普通儀表車床在加工時(shí)動(dòng)作多，效率低，能耗高 問題，提高一種普通儀表車床進(jìn)退刀控制裝置。為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種普通儀表車床進(jìn)退刀控制裝置，包括電機(jī)、控制電路，所述控制電路中設(shè)有由刀盤進(jìn)退動(dòng)作觸通斷的檢測(cè)開關(guān)。優(yōu)選的，所述檢測(cè)開關(guān)為接近開關(guān)，接近開關(guān)又稱無觸點(diǎn)行程開關(guān)，可以完成行程控制和限位保護(hù)，具有工作可靠、壽命長、功率低、復(fù)位定位精度高、操作頻率高以及適應(yīng)惡劣的工作環(huán)境等優(yōu)點(diǎn)。優(yōu)選的，所述控制電路包括中間繼電器、第一接觸器、第二接觸器，所述第一接觸器與電機(jī)正連，所述第二接觸器與電機(jī)反連，所述中間繼電器的觸點(diǎn)開關(guān)串聯(lián)第一切換開關(guān)，所述第一切換開關(guān)與并聯(lián)的第一接觸器和第二接觸器串聯(lián)組成第一回路；檢測(cè)開關(guān)串聯(lián)中間繼電器的線圈組成第二回路，所述第二回路與第一回路并聯(lián)組成自動(dòng)控制電路，檢測(cè)開關(guān)通過中間繼電器控制，保證了線路安全可靠，通過第一切換開關(guān)來切換來適用電機(jī)的正反轉(zhuǎn)，保證了生產(chǎn)效率。優(yōu)選的，所述控制電路還包括第三回路、第四回路，所述第三回路為第一開關(guān)串聯(lián)第二開關(guān)再串聯(lián)第一切換開關(guān)，第一切換開關(guān)與并聯(lián)的第一接觸器和第二接觸器串聯(lián)；第四回路為第一接觸器的第一觸點(diǎn)開關(guān)與第二接觸器的第二觸點(diǎn)開關(guān)并聯(lián)，再串聯(lián)第二切換開關(guān)，第二切換開關(guān)串聯(lián)第二開關(guān)再串聯(lián)第一切換開關(guān)，第一切換開關(guān)與并聯(lián)的第一接觸器和第二接觸器串聯(lián)，所述第三回路與第四回路組成手動(dòng)控制電路，所述自動(dòng)控制電路與手動(dòng)控制電路通過手動(dòng)自動(dòng)切換開關(guān)切換，通過手動(dòng)自動(dòng)切換開關(guān)來調(diào)節(jié)車床進(jìn)退刀的方式為手動(dòng)進(jìn)刀，使設(shè)備能根據(jù)生產(chǎn)要求來更換進(jìn)刀方式。綜上所述，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)由檢測(cè)開關(guān)通過中間繼電器與電機(jī)聯(lián)動(dòng)，控制電機(jī)倒順車和刀具進(jìn)退動(dòng)作的聯(lián)動(dòng)結(jié)合，減少了操作動(dòng)作，大大提高了工作效率，降低了能耗，由于改進(jìn)原操作動(dòng)作少，對(duì)操作人員的動(dòng)作快慢和雙手協(xié)調(diào)性等因素造成的產(chǎn)量的差異有了明顯的下降，從而有助于產(chǎn)品零件加工的合理安排與統(tǒng)計(jì)，同時(shí)也降低了對(duì)該工種人員的要求。以下結(jié)合附圖
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明圖I為本實(shí)用新型電路的電路圖；圖2為本實(shí)用新型控制電路的電路原理圖。
具體實(shí)施方式
如圖I、圖2所示，一種普通儀表車床進(jìn)退刀控制裝置，包括電機(jī)2、控制電路，所述控制電路中設(shè)有由刀盤進(jìn)退動(dòng)作觸通斷的檢測(cè)開關(guān)3，所述檢測(cè)開關(guān)3為接近開關(guān)，接近開關(guān)又稱無觸點(diǎn)行程開關(guān)，可以完成行程控制和限位保護(hù)，具有工作可靠、壽命長、功率低、復(fù)位定位精度高、操作頻率高以及適應(yīng)惡劣的工作環(huán)境等優(yōu)點(diǎn)，所述控制電路包括中間繼電器、第一接觸器5、第二接觸器6，所述第一接觸器5與電機(jī)2正連，所述第二接觸器6與電機(jī)2反連，所述中間繼電器的觸點(diǎn)開關(guān)41串聯(lián)第一切換開關(guān)7，所述第一切換開關(guān)7與并聯(lián)的第一接觸器5和第二接觸器6串聯(lián)組成第一回路；檢測(cè)開關(guān)3串聯(lián)中間繼電器的線圈4組成第二回路，所述第二回路與第一回路并聯(lián)組成自動(dòng)控制電路，檢測(cè)開關(guān)3通過中間繼電器控制，保證了線路安全可靠，通過第一切換開關(guān)7來切換來適用電機(jī)2的正反轉(zhuǎn)，保證了生產(chǎn)效率，所述控制電路還包括第三回路、第四回路，所述第三回路為第一開關(guān)10串聯(lián)第二開關(guān)9再串聯(lián)第一切換開關(guān)7，第一切換開關(guān)7與并聯(lián)的第一接觸器5和第二接觸器6串聯(lián)；第四回路為第一接觸器5的第一觸點(diǎn)開關(guān)52與第二接觸器6的第二觸點(diǎn)開關(guān)62并聯(lián)，再串聯(lián)第二切換開關(guān)8，第二切換開關(guān)8串聯(lián)第二開關(guān)9再串聯(lián)第一切換開關(guān)7，第一切換開關(guān)7與并聯(lián)的第一接觸器5和第二接觸器6串聯(lián)，所述第三回路與第四回路組成手動(dòng)控制電路，所述自動(dòng)控制電路與手動(dòng)控制電路通過手動(dòng)自動(dòng)切換開關(guān)I切換，通過手動(dòng)自動(dòng)切換開關(guān)I來調(diào)節(jié)車床進(jìn)退刀的方式為手動(dòng)進(jìn)刀，使設(shè)備能根據(jù)生產(chǎn)要求來更換進(jìn)刀方式。在設(shè)備進(jìn)退刀轉(zhuǎn)盤進(jìn)刀時(shí)，接近開關(guān)3工作，使得中間繼電器得電，中間繼電器常開導(dǎo)通，第一接觸器5或第二接觸器6得電，電機(jī)2自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)工作，當(dāng)設(shè)備進(jìn)退刀轉(zhuǎn)盤退刀時(shí)，接近開關(guān)3斷開，中間繼電器失電斷開，第一接觸器5或第二接觸器6失電，電機(jī)2停止工作，達(dá)到設(shè)備進(jìn)退刀電機(jī)2自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)或停止工作，減少人工操作的動(dòng)作，提高生產(chǎn)效率，降低能耗。由檢測(cè)開關(guān)通過中間繼電器與電機(jī)聯(lián)動(dòng)，控制電機(jī)倒順車和刀具進(jìn)退動(dòng)作的聯(lián)動(dòng) 結(jié)合，減少了操作動(dòng)作，大大提高了工作效率，降低了能耗，由于改進(jìn)原操作動(dòng)作少，對(duì)操作人員的動(dòng)作快慢和雙手協(xié)調(diào)性等因素造成的產(chǎn)量的差異有了明顯的下降，從而有助于產(chǎn)品零件加工的合理安排與統(tǒng)計(jì)，同時(shí)也降低了對(duì)該工種人員的要求。
權(quán)利要求1.一種普通儀表車床進(jìn)退刀控制裝置，包括電機(jī)(2)，其特征在于還包括控制電路，所述控制電路中設(shè)有由刀盤進(jìn)退動(dòng)作觸通斷的檢測(cè)開關(guān)(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求書I所述的一種普通儀表車床進(jìn)退刀控制裝置，其特征在于所述檢測(cè)開關(guān)(3)為接近開關(guān)。
3.根據(jù)權(quán)利要求書I或2所述的一種普通儀表車床進(jìn)退刀控制裝置，其特征在于所述控制電路包括中間繼電器、第一接觸器(5)、第二接觸器￠)，所述第一接觸器(5)與電機(jī)(2)正連，所述第二接觸器(6)與電機(jī)⑵反連，所述中間繼電器的觸點(diǎn)開關(guān)(41)串聯(lián)第一切換開關(guān)(7)，所述第一切換開關(guān)(7)與并聯(lián)的第一接觸器(5)和第二接觸器(6)串聯(lián)組成第一回路；檢測(cè)開關(guān)(3)串聯(lián)中間繼電器的線圈(4)組成第二回路，所述第二回路與第一回路并聯(lián)組成自動(dòng)控制電路。
4.根據(jù)權(quán)利要求書3所述的一種普通儀表車床進(jìn)退刀控制裝置，其特征在于所述控制電路還包括第三回路、第四回路，所述第三回路為第一開關(guān)(10)串聯(lián)第二開關(guān)(9)再串聯(lián)第一切換開關(guān)(7)，第一切換開關(guān)(7)與并聯(lián)的第一接觸器(5)和第二接觸器(6)串聯(lián)；第四回路為第一接觸器(5)的第一觸點(diǎn)開關(guān)(52)與第二接觸器(6)的第二觸點(diǎn)開關(guān)(62)并聯(lián)，再串聯(lián)第二切換開關(guān)(8)，第二切換開關(guān)(8)串聯(lián)第二開關(guān)(9)再串聯(lián)第一切換開關(guān)(7)，第一切換開關(guān)(7)與并聯(lián)的第一接觸器(5)和第二接觸器(6)串聯(lián)，所述第三回路與第四回路組成手動(dòng)控制電路，所述自動(dòng)控制電路與手動(dòng)控制電路通過手動(dòng)自動(dòng)切換開關(guān)(I)切換。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種普通儀表車床進(jìn)退刀控制裝置，包括電機(jī)、控制電路，所述控制電路中設(shè)有由刀盤進(jìn)退動(dòng)作觸通斷的檢測(cè)開關(guān)；本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)由檢測(cè)開關(guān)通過中間繼電器與電機(jī)聯(lián)動(dòng)，控制電機(jī)倒順車和刀具進(jìn)退動(dòng)作的聯(lián)動(dòng)結(jié)合，減少了操作動(dòng)作，大大提高了工作效率，降低了能耗，由于改進(jìn)原操作動(dòng)作少，對(duì)操作人員的動(dòng)作快慢和雙手協(xié)調(diào)性等因素造成的產(chǎn)量的差異有了明顯的下降，從而有助于產(chǎn)品零件加工的合理安排與統(tǒng)計(jì)，同時(shí)也降低了對(duì)該工種人員的要求。
文檔編號(hào)B23Q15/20GK202377869SQ20112051100
公開日2012年8月15日 申請(qǐng)日期2011年12月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月9日
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