專利名稱：儀表車床的棱柱加工機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于機械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種儀表車床上的加工機構(gòu)，特別涉及一種儀表車床上的棱柱加工機構(gòu)。
背景技術(shù)：
儀表車床可對多種工件進(jìn)行加工，其中包括棱柱體?，F(xiàn)有的儀表車床上的棱柱加工機構(gòu)通常包括設(shè)于車床床頭箱上的轉(zhuǎn)動軸、聯(lián)接在轉(zhuǎn)動軸上的刀具、工件夾持裝置。帶有這種加工機構(gòu)的儀表車床在加工棱柱體時，需要把坯料夾持在工件夾持裝置上，并使坯料保持穩(wěn)定，然后刀具在坯料上銑削出棱柱體的若干個面，最終加工成棱柱體。
上述這種儀表車床在加工棱柱體時有其缺陷，首先，由于棱柱體上的若干個面是由刀具依次銑削出來的，而不是一次性加工成形，棱柱體的加工速度慢。其次，在加工不同棱柱體表面時，如果刀具或坯料調(diào)整不到位，加工形成的棱柱體上的各個面之間會有偏差，棱柱體的整體加工精度不易控制。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是針對現(xiàn)有儀表車床的棱柱加工機構(gòu)所存在的上述缺陷，提供一種新型的儀表車床的棱柱加工機構(gòu)，其在對棱柱體進(jìn)行加工時，工序節(jié)省，加工速度快，且加工精度高。
本實用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn)一種儀表車床的棱柱加工機構(gòu)，設(shè)置于車床的機架上，包括設(shè)于車床床頭箱上的轉(zhuǎn)動軸、與轉(zhuǎn)動軸相聯(lián)接的刀具、工件夾持裝置，工件夾持裝置包括相互套接一起的主軸和拉管，拉管的頭部固連著夾頭，其特征在于，在所述轉(zhuǎn)動軸上固連有盤形刀盤，在該刀盤的外周面上至少設(shè)有一把刀具；所述的轉(zhuǎn)動軸通過齒輪傳動的方式帶動主軸轉(zhuǎn)動；所述的工件夾持裝置設(shè)于儀表車床的小拖板上。
上述儀表車床在加工棱柱體時，坯料被夾持在夾頭上，并被夾頭送到刀盤的位置處。刀具在轉(zhuǎn)動軸的帶動下進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，而坯料也在傳動齒輪、主軸、夾頭的作用下發(fā)生旋轉(zhuǎn)，刀具與坯料同時發(fā)生轉(zhuǎn)動，通過對傳動齒輪的設(shè)置，可以決定刀具與坯料之間的相對角速度。當(dāng)?shù)侗P上的刀具轉(zhuǎn)動到坯料位置處時，坯料上的被加工部分就會被刀具進(jìn)行銑削，而刀具轉(zhuǎn)離開坯料位置處時，坯料上的不可被加工的部分就會轉(zhuǎn)向刀具。這樣循環(huán)往復(fù)，加之工件夾持裝置設(shè)置在小拖板上，小拖板可以帶著坯料橫向移動，以達(dá)到加工的目的。本機構(gòu)只需要一道工序就可實現(xiàn)棱柱體的加工，減少了現(xiàn)有儀表車床的中間調(diào)整工序，加工速度快，且棱柱體上各個面之間的偏差小，棱柱體的加工精度高。
在本棱柱加工機構(gòu)中，所述的車床的機架上設(shè)有一個可橫向移動的大拖板，所述小拖板設(shè)于大拖板上，小拖板可相對于大拖板作縱向移動，在小拖板上設(shè)有一個可調(diào)節(jié)的、限制小拖板縱向移動范圍的限位裝置。設(shè)有的大拖板，且小拖板可相對于大拖板作縱向移動，這樣在儀表車床對棱柱體進(jìn)行加工時，可以控制對坯料的銑削量，從而可以加工多種不同尺寸棱柱體，增加了儀表車床的適應(yīng)用范圍。
在本棱柱加工機構(gòu)中，所述限位裝置主要由固連于大拖板上的靠山、與小拖板固連的螺桿所組成，螺桿間隙地穿過靠山上的透孔，在螺桿的穿出端上螺紋連接有螺母。通過旋動螺桿上的螺母，可以控制小拖板在大拖板上縱向移動的最大值，從而可達(dá)到精確加工棱柱體尺寸的目的。
在本棱柱加工機構(gòu)中，在大拖板上固連有齒輪箱A，在小拖板上固連有齒輪箱B；所述轉(zhuǎn)動軸上套接有主動錐齒輪，該主動錐齒輪相對于轉(zhuǎn)動軸周向固定、且可軸向移動，所述主動錐齒輪位于齒輪箱A內(nèi)；所述拉管穿過齒輪箱B，且在齒輪箱B內(nèi)、拉管上固連有從動錐齒輪；傳動軸分別穿過齒輪箱A與齒輪箱B，在傳動軸的兩端分別設(shè)有與主動錐齒輪相嚙合的中間錐齒輪一、與從動錐齒輪相嚙合的中間錐齒輪二，中間錐齒輪一固連在傳動軸上，中間錐齒輪二可在傳動軸上軸向移動、且相對于傳動軸周向固定。在齒輪箱內(nèi)可以加入潤滑油，為各種錐齒輪的工作提供潤滑作用，以提高各錐齒輪的使用壽命。齒輪箱A跟隨大拖板和橫向移動時，主動錐齒輪也跟隨一起作橫向移動；齒輪箱B在作縱向移動時，中間錐齒輪二也跟隨一起作縱向移動。主動錐齒輪與轉(zhuǎn)動軸之間的結(jié)構(gòu)，以及中間錐齒輪與傳動軸之間的結(jié)構(gòu)使得夾頭上的坯料能夠較順暢地與刀具發(fā)生相對運動，且坯料轉(zhuǎn)動動力的傳導(dǎo)不受影響。
在本棱柱加工機構(gòu)中，所述的刀具為多把，其均布于刀盤的外周面上。通常，刀具的數(shù)量為二至五把。均布于刀盤上的刀具可以提高儀表車床對棱柱體的加工速度。
在本棱柱加工機構(gòu)中，所述主動錐齒輪、中間錐齒輪二中分別設(shè)有內(nèi)部具有花錐槽的襯套，轉(zhuǎn)動軸、傳動軸上與該襯套相接觸的部位具有與該花錐槽相配合的花鍵結(jié)構(gòu)。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果在于1、由于儀表車床中夾頭上的坯料在被加工時，可以與刀盤上的刀具之間發(fā)生相對轉(zhuǎn)動，這樣可以一次性地完成對棱柱體的加工，加工速度快，加工精度高。
2、主軸轉(zhuǎn)動的動力是由帶動刀盤轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動軸通過齒輪傳動的方式提供的，在儀表車床實際的制造過程中，可對傳動齒輪進(jìn)行設(shè)置，從而可以很方便地確定主軸與刀盤之間轉(zhuǎn)動的相對角速度，進(jìn)行可以設(shè)計出加工不同棱柱體的儀表車床。儀表車床在使用過程中，通過對刀具數(shù)目的加減或不同規(guī)格傳動齒輪的互換，同樣可以使儀表車床能夠加工不同的棱柱體，增加了儀表車床的適用范圍。


圖1是本儀表車床的棱柱加工機構(gòu)的主視圖；圖2是本儀表車床的棱柱加工機構(gòu)的俯視圖，其中兩個齒輪箱被橫向剖開；圖3是本儀表車床的棱柱加工機構(gòu)中的限位裝置的放大剖視圖；圖4是本儀表車床的棱柱加工機構(gòu)中的中間錐齒輪二與傳動軸配合后的剖視圖。
圖中，1、機架；2、小拖板；3、靠山；4、大拖板；5、手輪；6、刀具；7、轉(zhuǎn)動軸；8、床頭箱；9、刀盤；10、夾頭；11、齒輪箱A；12、齒輪箱B；13、拉管；14、螺桿；15、螺母；16、從動錐齒輪；17、主軸；18、主動錐齒輪；19、中間錐齒輪一；20、傳動軸；21、中間錐齒輪二；22、襯套。
具體實施方式
結(jié)合圖1、圖2，本實用新型儀表車床棱柱加工機構(gòu)設(shè)于車床機架1上，其結(jié)構(gòu)包括設(shè)在床頭箱8上的轉(zhuǎn)動軸7，固連在轉(zhuǎn)動軸7上的盤形刀盤9，均布在刀盤9上的若干把刀具6，由相互套接在一起的拉管13和主軸17構(gòu)成的工件夾持裝置，固連在拉管13上夾頭10。
主軸17與轉(zhuǎn)動軸7之間通過齒輪傳動的方式一起聯(lián)動，由圖2中可以看出，在轉(zhuǎn)動軸7上套接有一個主動錐齒輪18，該主動錐齒輪18與轉(zhuǎn)動軸7之間相對周向固定，且主動錐齒輪18可在轉(zhuǎn)動軸7上軸向滑動。
在機架1上設(shè)有大拖板4，在大拖板4上設(shè)有手輪5，旋動手輪5后大拖板4可在機架1上橫向移動。在大拖板4上設(shè)有小拖板2，該小拖板2相對于大拖板4橫向固定，并可在大拖板4上縱向移動。由圖1中可以看出，大拖板4縱向設(shè)有一個倒梯形狀的凸體，小拖板2上相應(yīng)位置處設(shè)有一個與該凸體相配合的凹槽。在小拖板2上固連有一個齒輪箱B12，在大拖板4上固連有一個齒輪箱A11，齒輪箱A11與齒輪箱B12之間設(shè)有一根傳動軸20，在傳動軸20伸入齒輪箱A11的一端上固連有中間錐齒輪一19，傳動軸20伸入齒輪箱B12的一端上套接有中間錐齒輪二21，中間錐齒輪一19與主動錐齒輪18相嚙合，中間錐齒輪二21與固連在拉管13上的從動錐齒輪16相嚙合。中間錐齒輪二21與傳動軸20相對周向固定，且中間錐齒輪二21可在傳動軸20上軸向移動。結(jié)合圖4可以看出，以中間錐齒輪二21與傳動軸20相配合為例，在中間錐齒輪二21內(nèi)設(shè)有一個襯套22，該襯套22內(nèi)設(shè)有花鍵槽，在傳動軸20上與該襯套22相配合的部分上設(shè)有花鍵結(jié)構(gòu)。同樣，主動錐齒輪18與轉(zhuǎn)動軸7之間的配合結(jié)構(gòu)也和傳動軸20與中間錐齒輪二21之間的配合結(jié)構(gòu)相同。
結(jié)合圖2、圖3，在齒輪箱B12上還設(shè)有一個限制齒輪箱B12縱向移動的限位裝置，該限位裝置主要由固連在齒輪箱B12上的螺桿14和固連在大拖板4上的片狀靠山3所構(gòu)成，螺桿14的外端間隙地穿過靠山3上的透孔，在螺桿14的外端上還螺紋連接有一個螺母15。
由圖1、圖2可以看出，在拉管13頭部固連的夾頭10的位置位于刀盤9處，這樣待加工的坯料被夾持在夾頭10上后，其可以被刀盤9上所設(shè)的刀具6進(jìn)行加工。當(dāng)本儀表車床在加工六面棱柱體時，一般情況下，在刀盤9上均布有三把刀具6，刀盤9在帶動刀具6轉(zhuǎn)動時，刀盤9每轉(zhuǎn)動兩圈，夾頭10帶動坯料轉(zhuǎn)動一圈；當(dāng)本儀表車床在加工八面棱柱體時，一般情況下，在刀盤9上均布有四把刀具6，刀盤9在帶動刀具6轉(zhuǎn)動時，刀盤9每轉(zhuǎn)動兩圈，夾頭10帶動坯料轉(zhuǎn)動一圈；當(dāng)本儀表車床加工的棱柱體上的面的數(shù)目為奇數(shù)時，一般情況下，在刀盤9上所設(shè)的刀具數(shù)目等于棱柱體上被加工面的數(shù)目，而刀盤9帶動刀具6轉(zhuǎn)動的角速度可以等于夾頭10帶動坯料轉(zhuǎn)動的角速度。刀盤9轉(zhuǎn)動的角速度與夾頭10帶動坯料轉(zhuǎn)動的角速度之差別，可以通過對各錐齒輪之間直徑關(guān)系的設(shè)定而達(dá)到。
權(quán)利要求1.一種儀表車床的棱柱加工機構(gòu)，它設(shè)置于車床的機架(1)上，包括設(shè)于車床床頭箱(8)上的轉(zhuǎn)動軸(7)、與轉(zhuǎn)動軸(7)相聯(lián)接的刀具(6)、工件夾持裝置，工件夾持裝置包括相互套接一起的主軸(17)和拉管(13)，拉管(13)的頭部固連著夾頭(10)，其特征在于，在所述轉(zhuǎn)動軸(7)上固連有盤形刀盤(9)，在該刀盤(9)的外周面上至少設(shè)有一把刀具(6)；所述的轉(zhuǎn)動軸(7)通過齒輪傳動的方式帶動主軸(17)轉(zhuǎn)動；所述的工件夾持裝置設(shè)于儀表車床的小拖板(2)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的儀表車床的棱柱加工機構(gòu)，其特征在于，所述的車床的機架(1)上設(shè)有一個可橫向移動的大拖板(4)，所述小拖板(2)設(shè)于大拖板(4)上，小拖板(2)可相對于大拖板(4)作縱向移動，在小拖板(2)上設(shè)有一個可調(diào)節(jié)的、限制小拖板(2)縱向移動范圍的限位裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的儀表車床的棱柱加工機構(gòu)，其特征在于，所述的限位裝置主要由固連于大拖板(4)上的靠山(3)、與小拖板(2)固連的螺桿(14)所組成，螺桿(14)間隙地穿過靠山(3)上的透孔，在螺桿(14)的穿出端上螺紋連接有螺母(15)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的儀表車床的棱柱加工機構(gòu)，其特征在于，所述的大拖板(4)上固連有齒輪箱A(11)，在小拖板(2)上固連有齒輪箱B(12)；所述轉(zhuǎn)動軸(7)上套接有主動錐齒輪(18)，該主動錐齒輪(18)相對于轉(zhuǎn)動軸(7)周向固定、且可軸向移動，所述主動錐齒輪(18)位于齒輪箱A(11)內(nèi)；所述拉管(13)穿過齒輪箱B(12)，且在齒輪箱B(12)內(nèi)、拉管(13)上固連有從動錐齒輪(16)；傳動軸(20)分別穿過齒輪箱A(11)與齒輪箱B(12)，在傳動軸(7)的兩端分別設(shè)有與主動錐齒輪(18)相嚙合的中間錐齒輪一(19)、與從動錐齒輪(16)相嚙合的中間錐齒輪二(21)，中間錐齒輪一(19)固連在傳動軸(20)上，中間錐齒輪二(21)可在傳動軸(20)上軸向移動、且相對于傳動軸(20)周向固定。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的儀表車床的棱柱加工機構(gòu)，其特征在于，所述的刀具(6)為多把，其均布于刀盤(9)的外周面上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的儀表車床的棱柱加工機構(gòu)，其特征在于，所述的刀具(6)的數(shù)量為二至五把。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的儀表車床的棱柱加工機構(gòu)，其特征在于，所述的主動錐齒輪(18)、中間錐齒輪二(21)中分別設(shè)有內(nèi)部具有花錐槽的襯套(22)，轉(zhuǎn)動軸(7)、傳動軸(20)上與該襯套(22)相接觸的部位具有與該花錐槽相配合的花鍵結(jié)構(gòu)。
專利摘要本實用新型公開了一種儀表車床的棱柱加工機構(gòu)，屬于機械技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有的儀表車床不能夠一次性將棱柱狀零件加工成形，且加工精度不能夠保證的問題。本儀表車床的棱柱加工機構(gòu)，設(shè)置于車床的機架上，包括設(shè)于車床床頭箱上的轉(zhuǎn)動軸、與轉(zhuǎn)動軸相聯(lián)接的刀具、工件夾持裝置，工件夾持裝置包括相互套接一起的主軸和拉管，拉管的頭部固連著夾頭，在所述轉(zhuǎn)動軸上固連有盤形刀盤，在該刀盤的外周面上至少設(shè)有一把刀具；所述的轉(zhuǎn)動軸通過齒輪傳動的方式帶動主軸轉(zhuǎn)動；所述的工件夾持裝置設(shè)于儀表車床的小拖板上。帶有本儀表車床的棱柱加工機構(gòu)的儀表車床不僅可以一次性地完成對棱柱體的加工，而且加工速度快，加工精度高。
文檔編號B23C7/00GK2853248SQ200520116679
公開日2007年1月3日 申請日期2005年11月25日 優(yōu)先權(quán)日2005年11月25日
發(fā)明者王永德 申請人:王永德