專利名稱：曲柄壓力機(jī)的沖切裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及的是一種曲柄壓力機(jī)的沖切裝置，屬金屬加工技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
曲柄壓力機(jī)，是常用于制造食品包裝罐上下蓋的設(shè)備，操作過程是在鐵皮上沖下蓋需用鐵皮，即落料，并按需要可同時(shí)壓出環(huán)槽，有圓形蓋和方形蓋等。曲柄壓力機(jī)的沖切裝置是實(shí)施沖切落料、沖壓出環(huán)槽等操作的機(jī)構(gòu)，其中沖頭經(jīng)導(dǎo)軌安裝在機(jī)身向沖壓模方向伸展出的懸臂上，墊枕部安裝在機(jī)身同樣向沖壓模伸方向伸展出的底座上。以往的曲柄壓力機(jī)的沖切裝置，其沖壓模僅是安裝在沖頭和墊枕部的上下模具為一對(duì)或若干對(duì)成一組的包含壓環(huán)槽模的落料模，即僅有沖切蓋料的環(huán)形刀及壓制環(huán)槽的模的組合。這種沖壓裝置在實(shí)施沖壓操作時(shí)，接受沖壓的板料在被剪去蓋料部分后，所余廢料仍由未被剪去的部分連成一片，即板料的寬度仍保持原來寬度。一般市場上的板料是較寬的，如要對(duì)這種板料最外側(cè)進(jìn)行沖壓操作，就需要懸臂有足夠的長度以使鐵皮內(nèi)側(cè)不被機(jī)身上支撐曲柄機(jī)構(gòu)及懸臂的立柱所擋，否則就會(huì)使沖壓裝置夠不到鐵皮外側(cè)。但受機(jī)器成本和材料特性所限，曲柄壓力機(jī)從支撐懸臂的立柱到懸臂上沖壓模打擊中心之間的長度，即懸臂長度不能制得很長，這就導(dǎo)致板料要先裁成窄條后進(jìn)行沖壓操作，從而造成材料和工時(shí)的浪費(fèi)，增加了食品包裝罐的制造成本。同時(shí)頻繁地更換扳料，也造成成本的進(jìn)一步提高。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述缺陷，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是改造曲柄壓力機(jī)的沖切裝置，以提供一種可降低食品包裝罐制造成本的曲柄壓力機(jī)的沖切裝置。
本實(shí)用新型提供的曲柄壓力機(jī)的沖切裝置，沖頭經(jīng)導(dǎo)軌安裝在機(jī)身向沖壓模方向伸展出的懸臂上，墊枕部安裝在機(jī)身向沖壓模方向伸展出的機(jī)座上，懸臂和機(jī)座以懸臂立柱支撐，上下模具安裝在沖頭和墊枕部上，模具中包括環(huán)形的落料刀，上下模具中還包括線條剪切刀，線條剪切刀的安裝位置是在落料刀向懸臂立柱的一側(cè)，線條剪切刀刀口所形成的切割線貫通廢料上的連接部分。
本實(shí)用新型提供的曲柄壓力機(jī)的沖切裝置，所說的線條剪切刀其剪切線可設(shè)計(jì)成各種形狀和方向，但必須是貫通廢料上落料孔之間的連接部分的。從簡單方便的角度設(shè)計(jì)，可設(shè)計(jì)成平行于板料移動(dòng)方向的橫向線條剪切刀和在板料移動(dòng)時(shí)趨近打擊中心位置上的縱向線條剪切刀，使在落料的同時(shí)，橫向線條剪切刀和縱向剪切刀相配合逐塊剪去打擊中心向懸臂立柱一側(cè)的廢料。
本實(shí)用新型提供的曲柄壓力機(jī)的沖切裝置，模具中有一片橫向的剪切刀和兩片縱向的剪切刀，剪切刀均為直線形，橫向的剪切刀在落料刀向懸臂立柱的一側(cè)，縱向的剪切刀在橫向的剪切刀再向懸臂立柱的一側(cè)，且分在落料刀左右兩側(cè)；從板料上沖孔位置看，橫向的線條剪切刀貫通最接近環(huán)形刀的一行上已沖孔與孔之間的縱向連接部分，縱向的線條剪切刀貫通最接近環(huán)形刀的一行已沖孔與再上一行已沖孔間的橫向連接部分。在沖壓操作時(shí)，板料以左右往復(fù)逐行行進(jìn)的方式接受沖壓的。設(shè)立兩片縱向的剪切刀的目的就是使不論板料往左或往右行進(jìn)，總有一片縱向剪切刀將板料上進(jìn)入沖壓區(qū)的廢料橫向的連接部分切斷，而與橫向的剪切刀配合使廢料被剪碎。
本實(shí)用新型提供的曲柄壓力機(jī)的沖切裝置，沖頭與機(jī)身連接的導(dǎo)軌是傾斜的，枕墊部上安裝下模的平面，即進(jìn)料平面則是與導(dǎo)軌垂直的傾斜面，懸臂立柱在進(jìn)料平面下方，在上下模具之間安裝了一只成品輸出斗，成品輸出斗與枕墊部上安裝下模的平面，即進(jìn)料平面之間有一大于板料厚度的進(jìn)料間隙，在上下模合攏位置上留有孔，其中落料刀位置留有大于落料刀的孔，成品輸出斗下側(cè)有一出口引向成品收集箱。沖切操作完成后，成品是套在上模上的，在沖頭復(fù)位是以頂桿將成品從上模脫下。在此，沖頭復(fù)位時(shí)將成品從成品輸出斗上所留的孔中通過到達(dá)成品輸出斗上方，再利用成品從上模脫下后的垂直下落，使其避開成品輸出斗上所留的孔而落在斗底并滑向出口跌入成品收集箱中。這一結(jié)構(gòu)使成品被及時(shí)地移離沖壓操作區(qū)并被收集起來，保證了大板料在高速?zèng)_壓操作中不受成品出料速度的影響。
本實(shí)用新型提供的曲柄壓力機(jī)的沖切裝置，在落料刀向懸臂立柱的一側(cè)設(shè)置了用以切斷廢料部分上連接部分的線條剪切刀，使在操作時(shí)廢料被逐步切碎排除，當(dāng)又一行蓋子被沖壓下后，前一行的廢料全部被剪除，從而縮小了板料打擊區(qū)域與懸臂立柱之間的寬度，使板料可進(jìn)一步向立柱方向送入，從而使無論多寬的板料都可在較小的懸臂長度的曲柄壓力機(jī)上使用。


圖1為使用本實(shí)用新型的曲柄壓力機(jī)的左視圖；圖2為圖1中I處的放大局部剖視圖；圖3為圖2中A--A剖視圖；圖4為圖3中C--C剖視圖；圖5為圖2中B--B剖視圖；圖6為圖5中D--D剖視圖；圖7為本實(shí)用新型一實(shí)施例所沖剪的板料上的剪切線示意圖；圖8為本實(shí)用新型另一實(shí)施例板料上的落料線布局圖；圖9為圖8所給板料第5沖的落刀線；圖10為本實(shí)用新型再一實(shí)施例板料上的落料線布局圖；圖11為圖10所給板料第13沖結(jié)束所剩板料圖樣。
具體實(shí)施方式
1、本實(shí)施例提供的曲柄壓力機(jī)的沖切裝置，沖頭總成經(jīng)導(dǎo)軌安裝在機(jī)身向沖壓模方向伸展出的懸臂上，沖頭總成還與一由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的曲柄機(jī)構(gòu)上的連桿連接，當(dāng)電機(jī)工作時(shí)，沖頭作依導(dǎo)軌的往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)。墊枕部安裝在機(jī)身向沖壓模方向伸展出的機(jī)座上。懸臂和機(jī)座以懸臂立柱支撐，曲柄機(jī)構(gòu)也以該立柱支撐。上下模具安裝在沖頭和墊枕部上，模具包括環(huán)形的落料刀、半環(huán)形的線條剪切刀，落料刀和剪切刀的切割線分別是罐頭蓋的環(huán)形形狀和弧線形狀。剪切刀的弧形切割線開口朝向懸臂立柱一側(cè)，落在板料上落料后所孔與孔之間的連接部分上。
2、本實(shí)施例提供的曲柄壓力機(jī)的沖切裝置，沖頭總成的導(dǎo)軌垂直于地面，枕墊上還安裝一水平的進(jìn)料平面。所安裝的上下模具包括環(huán)形的落料模，一與打擊中心與懸臂立柱連線垂直并在這兩者之間的橫向線條剪切刀和在打擊中心與懸臂立柱之間右側(cè)且平行于這兩者連線的縱向線條剪切刀，工作時(shí)板料從打擊中心右側(cè)向左側(cè)并垂直于打擊中心與懸臂立柱連線的方向移動(dòng)。
3、如圖1所示，曲柄壓力機(jī)有機(jī)身1，機(jī)身上懸臂立柱2分別伸展出懸臂4和枕墊部3，懸臂上經(jīng)導(dǎo)軌安裝沖頭5，沖頭與曲柄機(jī)構(gòu)6連接，沖頭運(yùn)動(dòng)方向?yàn)閮A斜。在沖頭和枕墊部上安裝上下模，如圖2、3、4、5、6所示。上模具由上模座8和安裝在上模座上的兩只圓環(huán)形的落料凸模11、上橫剪切刀模20、兩片上直剪切刀模19(即左上直剪切刀模19l、右上直剪切刀模19r)構(gòu)成。在落料凸模中間還有一上模芯10及與之連接的頂桿9，用以將成品從落料凸模上脫出。下模具由下模座15和安裝在下模座上的兩只圓環(huán)形的落料凹模12、下橫剪切刀模16、兩片下直剪切刀模17(即左下直剪切刀模17l、右下直剪切刀模17r)構(gòu)成。其中落料凹模經(jīng)下模固定板14安裝。在落料凹模上沿齊安裝一塊支撐板13作為進(jìn)料平面。落料模上包括落料的環(huán)形剪切刀和環(huán)形壓槽模。上下模座之間安裝有導(dǎo)向柱18，用以進(jìn)一步平穩(wěn)沖頭的運(yùn)行，使上下模切合準(zhǔn)確。
在上下模座上安裝的落料模、橫直剪切刀模之間的位置關(guān)系，從板料上看，如圖7所示若落料模的落料孔的半徑為r，并設(shè)定其中一個(gè)落料模的圓心在原點(diǎn)，以直角坐標(biāo)系確定，則另一個(gè)圓刀的圓心的坐標(biāo)是(3r，-2r×sin60°)，板料上落料孔為行與行錯(cuò)位半個(gè)孔排列。一個(gè)橫向的剪切刀模兩端的坐標(biāo)位置是(-0.5r，2r×sin60°+0.4r)，(2.5r，2r×sin60°+0.4r)；縱向的剪切刀兩端的坐標(biāo)位置，一是(-1.5r，2r×sin60°+0.6r)，(-1.5r，4r×sin60°+1.3r)；另一是(3.5r，2r×sin60°+0.6r)，(3.5r，4r×sin60°+1.3r)。圖中，1Ka、1Kb表示第一沖兩落料模的落料孔，2Ka、2Kb表示第二沖兩落料模的落料孔，3Ka、3Kb表示第三沖兩落料模的落料孔，4Ka、4Kb表示第4沖兩落料模的落料孔，5Ka、5Kb表示第5沖兩落料模的落料孔，6Ka、6Kb表示第6沖兩落料模的落料孔，7Ka、7Kb表示第7沖兩落料模的落料孔，8Ka、8Kb表示第8沖兩落料模的落料孔，9Ka、9Kb表示第9沖兩落料模的落料孔，10Ka、10Kb表示第10沖兩落料模的落料孔；8Zc、9Zc、10Zc表示第8、9、10沖時(shí)橫向剪切刀落刀位置，8Za、8Zb、9Za、9Zb、10Za、10Zb分別表示第8、9、10沖時(shí)縱向兩片剪切刀落刀位置。
在上下模之間安裝一只成品輸出斗7，成品輸出斗7經(jīng)襯墊墊片后安裝在支撐板13上。
4、曲柄壓力機(jī)構(gòu)成如上例，上下模安裝的圓環(huán)形落料模只有一副。在上下模座上安裝的落料模、橫直剪切刀模之間的位置關(guān)系，從板料上看，如圖8、9所示板料上落料孔為列與列錯(cuò)位半個(gè)孔排列，若落料模的落料孔的半徑為r，并設(shè)定落料模的圓心在原點(diǎn)，以直角坐標(biāo)系確定，一個(gè)橫向的剪切刀模兩端的坐標(biāo)位置是(-2r×sin30°+0.5r，1.5r)，(2r×sin30°-0.5r，1.5r)；縱向的剪切刀兩端的坐標(biāo)位置，一是(-2r×sin30°-0.5r，1.5r)，(-2r×sin30°-0.5r，2r×sin60°+1.3r)，另一是(2r×sin30°+0.7r，2r×sin60°)，(2r×sin30°+0.7r，2r×sin60°+0.7r)。圖中，1L、2L、3L、4L、5L表示第1至第5沖的落料孔，4H、5H表示第4、5沖橫向剪切刀落刀位置，4Z1、4Z2、5Z1、5Z2分別表示第4、5沖左右縱向剪切刀落刀位置。
5、曲柄壓力機(jī)構(gòu)成如例2，上下模安裝一副矩環(huán)形的落料模和兩副縱向剪切刀、一副橫向剪切刀。在上下模座上安裝的落料模、橫直剪切刀模之間的位置關(guān)系，從板料上看，如圖10、11所示板料上落料孔呈齊的行列排列，設(shè)定落料模左右為長、上下為寬，則橫向剪切刀的位置在落料模向懸臂立柱一側(cè)移位1/2模寬，橫向剪切刀長度左右超出落料模模長；兩片縱向剪切刀的位置相對(duì)于落料模中線左右對(duì)稱，各在落料模左右一個(gè)模長不到的位置，刀的長度不到半個(gè)落料模寬，跨越落料模向懸臂立柱一側(cè)一個(gè)模寬與兩個(gè)模寬的界線。圖中4LL、5LL、6LL、7LL、8LL、9LL、10LL、11LL表示第4至第11沖落料孔，13P為第13沖時(shí)橫向剪切刀落刀位置，13Z、13Y為第13沖時(shí)左右縱向剪切刀落刀位置。
權(quán)利要求1.一種曲柄壓力機(jī)的沖切裝置，沖頭經(jīng)導(dǎo)軌安裝在機(jī)身向沖壓模方向伸展出的懸臂上，墊枕部安裝在機(jī)身向沖壓模方向伸展出的機(jī)座上，懸臂和機(jī)座以懸臂立柱支撐，上下模具安裝在沖頭和墊枕部上，模具中包括環(huán)形的落料刀，其特征是上下模具中還包括線條剪切刀，線條剪切刀的安裝位置是在落料刀向懸臂立柱的一側(cè)，線條剪切刀刀口所形成的切割線貫通廢料上的連接部分。
2.如權(quán)利要求1所述的曲柄壓力機(jī)的沖切裝置，其特征是模具中有一片橫向的剪切刀和兩片縱向的剪切刀，剪切刀均為直線形，橫向的剪切刀在落料刀向懸臂立柱的一側(cè)，縱向的剪切刀在橫向的剪切刀再向懸臂立柱的一側(cè)，且分在落料刀左右兩側(cè)；從板料上沖孔位置看，橫向的線條剪切刀貫通最接近環(huán)形刀的一行上已沖孔與孔之間的縱向連接部分，縱向的線條剪切刀貫通最接近環(huán)形刀的一行已沖孔與再上一行已沖孔間的橫向連接部分。
3.如權(quán)利要求1或2所述的曲柄壓力機(jī)的沖切裝置，其特征是沖頭與機(jī)身連接的導(dǎo)軌是傾斜的，枕墊部上安裝下模的平面為與導(dǎo)軌垂直的傾斜面，懸臂立柱在進(jìn)料平面下方，在上下模具之間安裝了一只成品輸出斗，成品輸出斗與枕墊部上安裝下模的平面之間有一大于板料厚度的進(jìn)料間隙，在上下模合攏位置上留有孔，成品輸出斗下側(cè)有一出口引向成品收集箱。
專利摘要本實(shí)用新型提供的曲柄壓力機(jī)的沖切裝置，沖頭經(jīng)導(dǎo)軌安裝在機(jī)身[1]向沖壓模方向伸展出的懸臂[4]上，墊枕部安裝在機(jī)身向沖壓模方向伸展出的機(jī)座上，懸臂和機(jī)座以懸臂立柱[2]支撐，上下模具安裝在沖頭和墊枕部上，模具中包括環(huán)形的落料刀[11、12]，和線條剪切刀[16、17、19、20]，線條剪切刀的安裝位置是在落料刀向懸臂立柱的一側(cè)，線條剪切刀刀口所形成的切割線貫通廢料上的連接部分，使在操作時(shí)廢料被逐步切碎排除，當(dāng)又一行蓋子被沖壓下后，前一行的廢料全部被剪除，從而縮小了板料打擊區(qū)域與懸臂立柱之間的寬度，使板料可進(jìn)一步向立柱方向送入，從而使無論多寬的板料都可在較小的懸臂長度的曲柄壓力機(jī)上使用。
文檔編號(hào)B21D28/34GK2868491SQ200520116599
公開日2007年2月14日 申請(qǐng)日期2005年11月20日 優(yōu)先權(quán)日2005年11月20日
發(fā)明者吳秀毅 申請(qǐng)人:浙江龍文機(jī)械有限責(zé)任公司